CN204397304U - 一种销轴安装气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴安装气动装置，包括支座、气缸和旋转杆；支座包括支撑板和支脚，支脚与支撑板固定连接，气缸位于支撑板底部，且气缸与支撑板固定连接，支撑板上设有通孔和螺纹孔，气缸内设有活塞和活塞杆，活塞与活塞杆可拆卸连接，活塞杆穿过支撑板上的通孔，且活塞杆与旋转杆铰接，支撑板与活塞之间设有弹簧，且活塞杆位于弹簧内部，弹簧的两端分别于活塞和支撑板固定连接，气缸上设有进气管和出气管，支撑板上的螺纹孔处设支撑杆，支撑杆与旋转杆铰接，支撑板上还设有限位杆和定位板，旋转杆的端部设有重锤，支撑板上设有凹坑，且重锤位于凹坑的正上方。本实用新型克服了现有技术安装销轴过渡配合时，存在安全系数低，工作效率低的缺陷。

Description

一种销轴安装气动装置

技术领域

本实用新型涉及销轴安装设备领域，具体涉及一种销轴安装气动装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。然而在实际应用中一些板材间的连接中为了避免板材件之间的相对转动，销轴与板材采用过渡配合。现有技术安装销轴过渡配合时，通常是采用人工操作，一手扶住销轴，一手使用铁锤将销轴打入板材上的销孔中。由于是人工操作存在安全隐患，当人操作不当时会出现铁锤砸手的事故。人工操作还存在工作效率低。

由此可见现有技术安装销轴过渡配合时，存在安全系数低，工作效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术安装销轴过渡配合时，存在安全系数低，工作效率低的缺陷，提供一种销轴安装气动装置，具有操作安全，工作效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种销轴安装气动装置，包括支座、气缸和旋转杆；所述支座包括支撑板和支脚，所述支脚与支撑板固定连接，所述气缸位于支撑板底部，且气缸与支撑板固定连接，所述支撑板上设有通孔和螺纹孔，所述气缸内设有活塞和活塞杆，活塞与活塞杆可拆卸连接，所述活塞杆穿过支撑板上的通孔，且活塞杆与旋转杆铰接，所述支撑板与活塞之间设有弹簧，且活塞杆位于弹簧内部，弹簧的两端分别与活塞和支撑板固定连接，所述气缸上设有进气管和出气管，所述支撑板上的螺纹孔处设支撑杆，所述支撑杆与旋转杆铰接，所述支撑板上还设有限位杆和定位板，所述旋转杆的端部设有重锤，所述支撑板上设有凹坑，且重锤位于凹坑的正上方。

采用本方案中的一种销轴安装气动装置，包括支座、气缸和旋转杆；支座起支撑作用，气缸内的活塞杆推动旋转杆转动。重锤在旋转杆的转动下撞击销轴，使销轴插入到板材的通孔中。支撑杆对旋转杆起支撑的作用。限位杆对旋转杆转动的极限位置起限位作用，避免重锤在砸销轴的时候，砸伤到手。定位板对工件放置时起定位作用。支撑板上的凹槽，在销轴插入板材上的通孔时，避免销轴撞伤支撑板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在具体使用本销轴安装气动装置时，关闭进气管、打开出气管将气缸内的气体放掉，在弹簧的弹力下，活塞向下运动，活塞带动活塞杆向下运动，活塞杆向下运动带动旋转杆围绕支撑杆的顶端旋转，从而使位于旋转杆端部的重锤向上运动，将待安装工件放置在支撑板上的凹坑处，然后将销轴放置在工件的通孔处。打开进气管、关闭出气管向气缸内通气，使活塞向上运动，弹簧被压缩，活塞带动活塞杆向上运动，活塞杆带动旋转杆围绕旋转杆，从而使位于旋转杆端部的重锤向下运动，将销轴砸如到板材上的通孔内。关闭进气管、打开出气管，将气缸内的气体排掉，此时在弹簧的弹力作用下，活塞向下运动，活塞带动活塞杆向下运动，活塞杆带动旋转杆绕支撑杆的顶端旋转，使重锤向上运动，重锤远离工件。将工件取走，进行入下一批工件加工。由此可见本销轴安装气动装置具有操作安全，工作效率高的特点。

进一步，所述支脚底部设有减震装置。避免重锤砸销轴时产生的震动使支脚与地面发出刺耳的噪声。

进一步，所述气缸上设有气压安全阀。避免气缸内的压力过大发出爆缸现象。

进一步，所述限位杆顶部设有弹性块。当旋转杆旋转到极限位置时，弹性块顶着旋转杆，避免限位杆直接接触旋转杆发出刺耳噪声，以及滑伤旋转杆。

进一步，所述重锤与旋转杆采用螺纹连接。方便重锤的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型销轴安装气动装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支座1、气缸2、旋转杆3、支撑板4、支脚5、活塞6、活塞杆7、弹簧8、气压安全阀9、进气管10、出气管11、限位杆12、定位板13、重锤14、减震片15、凹坑16、工件17、销轴18。

实施例基本如附图1所示：一种销轴安装气动装置，包括支座1、气缸2和旋转杆3；支座1包括支撑板4和支脚5，支脚5与支撑板4焊接，气缸2位于支撑板4底部，且气缸2与支撑板4焊接，支撑板4上设有通孔和螺纹孔，气缸2内设有活塞6和活塞杆7，活塞6与活塞杆7螺纹连接，活塞杆7穿过支撑板4上的通孔，且活塞杆7与旋转杆3铰接，支撑板4与活塞6之间设有弹簧8，且活塞杆7位于弹簧8内部，弹簧8的两端分别与活塞6和支撑板4焊接，气缸2上设有气压安全阀9、进气管10和出气管11，支撑板4上的螺纹孔处设支撑杆，支撑杆与旋转杆3铰接，支撑板4上还设有限位杆12和定位板13，限位杆12顶部设有弹性块。旋转杆3的端部设有重锤14，重锤14与旋转杆3采用螺纹连接。支撑板4上设有凹坑16，且重锤14位于凹坑16的正上方。支脚5底部设有减震片15。

在具体使用本销轴18安装气动装置时，关闭进气管10、打开出气管11将气缸2内的气体放掉，在弹簧8的弹力下，活塞6向下运动，活塞6带动活塞杆7向下运动，活塞杆7向下运动带动旋转杆3围绕支撑杆的顶端旋转，从而使位于旋转杆3端部的重锤14向上运动，将待安装工件17放置在支撑板4上的凹坑16处，然后将销轴18放置在工件17的通孔处。打开进气管10、关闭出气管11向气缸2内通气，使活塞6向上运动，弹簧8被压缩，活塞6带动活塞杆7向上运动，活塞杆7带动旋转杆3围绕旋转杆3，从而使位于旋转杆3端部的重锤14向下运动，将销轴18砸如到板材上的通孔内。关闭进气管10、打开出气管11，将气缸2内的气体排掉，此时在弹簧8的弹力作用下，活塞6向下运动，活塞6带动活塞杆7向下运动，活塞杆7带动旋转杆3绕支撑杆的顶端旋转，使重锤14向上运动，重锤14远离工件17。将工件17取走，进行入下一批工件17加工。由此可见本销轴18安装气动装置具有操作安全，工作效率高的特点。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。

Claims (5)

1.一种销轴安装气动装置，其特征在于：包括支座、气缸和旋转杆；所述支座包括支撑板和支脚，所述支脚与支撑板固定连接，所述气缸位于支撑板底部，且气缸与支撑板固定连接，所述支撑板上设有通孔和螺纹孔，所述气缸内设有活塞和活塞杆，活塞与活塞杆可拆卸连接，所述活塞杆穿过支撑板上的通孔，且活塞杆与旋转杆铰接，所述支撑板与活塞之间设有弹簧，且活塞杆位于弹簧内部，弹簧的两端分别与活塞和支撑板固定连接，所述气缸上设有进气管和出气管，所述支撑板上的螺纹孔处设支撑杆，所述支撑杆与旋转杆铰接，所述支撑板上还设有限位杆和定位板，所述旋转杆的端部设有重锤，所述支撑板上设有凹坑，且重锤位于凹坑的正上方。

2.根据权利要求1所述的销轴安装气动装置，其特征在于：所述支脚底部设有减震装置。

3.根据权利要求2所述的销轴安装气动装置，其特征在于：所述气缸上设有气压安全阀。

4.根据权利要求3所述的销轴安装气动装置，其特征在于：所述限位杆顶部设有弹性块。

5.根据权利要求4所述的销轴安装气动装置，其特征在于：所述重锤与旋转杆采用螺纹连接。