CN202326197U - 一种抽油机碰泵调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机碰泵调节装置。目前油田采油上普遍使用碰泵操作，工人劳动强度大、操作次数多且安全系数低，容易发生砸伤手指事故，如果打方卡不紧可能导致抽油泵损害，从而进行修井检泵作业，成本费用增加。本实用新型设置有圆筒状的外壳，纵向分成对称的两部分，一侧的接缝处设置门轴相连接，另一侧的接缝处设置六角螺栓，通过六角螺母加以固定；外壳内部的空间内盛装有盘根，安装在悬绳器与光杆卡子之间。本实用新型结构简单、经济实用、安全环保，对减少碰泵操作时间、延长检泵周期和生产时效、减少人身伤害等方面具有一定的实用价值。

Description

一种抽油机碰泵调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机辅助设备，具体涉及一种抽油机碰泵调节装置。

背景技术

抽油泵凡尔漏失是影响泵效的主要因素之一。产生漏失的主要原因是砂、蜡等固体或半固体物质粘附在凡尔球或凡尔座上，从而使凡尔关闭不严。在采油生产中，当发现抽油泵凡尔漏失时，采油工人通常用“人工碰泵”的方法来处理这种故障。抽油井碰泵就是人为的造成深井泵活塞与固定凡尔罩发生碰撞，该操作能及时消除深井泵凡尔球结蜡所粘附的杂物，恢复油井生产能力。这种方法的具体操作是：在井口调整防冲距，当抽油杆在下死点时，抽油泵柱塞与固定凡尔罩发生撞击，从而使粘附在凡尔座上的砂、蜡等物质松动、脱落，以此达到减轻凡尔漏失的目的。目前油田采油上普遍使用碰泵操作主要有如下缺点：工人劳动强度大、操作次数多且安全系数低，容易发生砸伤手指事故，如果打方卡不紧可能导致抽油泵损害，从而进行修井检泵作业，成本费用增加。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种减少碰泵操作时间、提高安全度的抽油机碰泵调节装置。

    本实用新型所采用的技术方案为：

一种抽油机碰泵调节装置，其特征在于：

设置有圆筒状的外壳，纵向分成对称的两部分，一侧的接缝处设置门轴相连接，另一侧的接缝处设置六角螺栓，通过六角螺母加以固定。

所述的外壳的外侧对称设置有把手。

所述的外壳内部的空间内盛装有盘根。

    本实用新型具有以下优点：

    本实用新型结构简单、经济实用、安全环保，对减少碰泵操作时间、延长检泵周期和生产时效、减少人身伤害等方面具有一定的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型正立面图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型A-A剖视图。

图中，1-外壳，2-把手，3-六角螺母，4-六角螺栓，5-门轴，6-盘根，7-光杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型所述的一种抽油机碰泵调节装置，设置有圆筒状的外壳1，可利用没有达到报废年限的废旧油管制作，纵向分成对称的两部分，一侧的接缝处设置门轴5相连接，另一侧的接缝处设置六角螺栓4，通过六角螺母3加以固定。外壳1和门轴5选用相同材质，以保持强度稳定。外壳1的外侧对称设置有把手2。因为外壳1与外壳1中的光杆之间的间隙较大，外壳1内部的空间内盛装盘根6，其作用是保持外壳1居中，避免外壳1在悬绳器与光杆卡子中间受力时偏向一侧，受力不均导致外壳1损坏，从而可能损坏抽油泵。

当抽油机正常工作时，将碰泵调节装置安装在悬绳器与光杆卡子之间，其高度即为抽油泵的防冲距。油井需要进行碰泵操作时，当抽油机运动到下冲程接近下死点时，迅速停机，刹紧刹车，在碰泵调节装置上方光杆上打一个方卡，松开刹车，启动抽油机，当方卡落在碰泵调节装置上，迅速停机，此时，抽油机悬点载荷通过方卡负载在井口上。取下碰泵调节装置，松开刹车，使悬绳器慢慢加载上负荷，停抽油机，卸掉井口方卡，启动抽油机即可碰泵。碰泵后再次在井口打上方卡，在井口卸掉负荷后将悬绳器和光杆卡子之间安装碰泵调节装置。松开刹车，启动抽油机，悬绳器承受载荷后，停抽油机，取下井口方卡，最后，启动抽油机开始采油。本碰泵调节装置只需2次拆装方卡，减少碰泵操作时间，提高油井生产时效，延长检泵周期，减少人身伤害。

Claims (3)

1.一种抽油机碰泵调节装置，其特征在于：

设置有圆筒状的外壳（1），纵向分成对称的两部分，一侧的接缝处设置门轴（5）相连接，另一侧的接缝处设置六角螺栓（4），通过六角螺母（3）加以固定。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机碰泵调节装置，其特征在于：

所述的外壳（1）的外侧对称设置有把手（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种抽油机碰泵调节装置，其特征在于：

所述的外壳（1）内部的空间内盛装有盘根（6）。

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