CN204396946U - 新型基于plc控制装置的电动卡盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供新型基于PLC控制装置的电动卡盘，包括卡爪，卡盘，手动旋孔，压敏传感器，压板，卡盘壳体，PLC控制装置，直线度测量器，传动轴，动力挂架，轴承，电动机，轴套，机床床体和导线，所述的卡爪设置在卡盘的左侧；所述的手动旋钮设置在卡盘的回旋侧面；所述的压敏传感器设置在压板和卡盘壳体之间；所述的PLC控制装置通过导线与电动机相连；所述的直线度测量器设置在传动轴和轴套之间；所述的动力挂架设置在机床床体的右侧；所述的轴承设置在传动轴的上部，本实用新型的PLC控制装置、压敏传感器和直线度测量器设置，使得自动化程度提高，操作便捷，提高效率，保障安全，提高加工精度，便于推广和使用。

Description

新型基于PLC控制装置的电动卡盘
技术领域
本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及新型基于PLC控制装置的电动卡盘。
背景技术
目前，机床上使用的夹持工件的卡盘有多种，如三爪定心卡盘、四爪调心卡盘、花盘等，它们分别加工自定心工件和不定心工件，而在卡盘的产品中，其夹紧的动力来源有气压、液压和人力三种方式，使用人力作为动力的卡盘，由于人的力量有限，一般用在中小型机床上，不但使用的劳动强度大，而且效率较低；使用液压或气压的卡盘虽然夹紧力大，效率高，但是卡盘结构复杂，成本高，而且液压缸或气压缸容易出现漏气或漏油现象，影响卡盘的夹持力度。电动卡盘是机床卡盘的发展方向之一，以克服液压卡盘和气动卡盘的不足之处，但是现在的电动卡盘需要一步的改进，专利号为CN 201833010 U一种电动卡盘存在着自动化程度低，操作效率不高，无运行检测装置，安全系数低，传动轴精度下降使加工精度降低的问题。
因此，发明新型基于PLC控制装置的电动卡盘显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供新型基于PLC控制装置的电动卡盘，以解决现有的电动卡盘存在着自动化程度低，操作效率不高，安全系数低，加工精度不高的问题。新型基于PLC控制装置的电动卡盘，包括卡爪，卡盘，手动旋孔，压敏传感器，压板，卡盘壳体，PLC控制装置，直线度测量器，传动轴，动力挂架，轴承，电动机，轴套，机床床体和导线，所述的卡爪设置在卡盘的左侧；所述的手动旋钮设置在卡盘的回旋侧面；所述的压敏传感器设置在压板和卡盘壳体之间；所述的PLC控制装置通过导线与电动机相连；所述的直线度测量器设置在传动轴和轴套之间；所述的动力挂架设置在机床床体的右侧；所述的轴承设置在传动轴的上部；所述的电动机设置在动力挂架的右侧。
所述的PLC控制装置包括显示屏，运行指示灯，扩展接口，PLC控制器，直流电源和电路板，所述的显示屏设置在PLC控制装置的左侧；所述的运行指示灯设置在显示屏的左侧；所述的扩展接口设置在显示屏的下侧；所述的PLC控制器设置在显示屏的右侧；所述的直流电源设置在PLC控制器的右侧；所述的电路板设置在PLC控制器和直流电源的下侧。
所述的显示屏具体采用多点电容触摸屏，有利于操作便捷，提高工作效率。
所述的压敏传感器具体采用半导体压电阻抗扩散压敏传感器，有利于检测卡爪的夹紧力力大小，提高安全系数和装夹精度。
所述的直线度测量器具体采用测量精度为0.08毫米，有利于检测传动轴的直线度变化，防止传动轴误差造成工件加工精度下降。
所述的PLC控制器具体采用型号为三菱FX2N-48的PLC，有利于提高自动化程度，适合流水线作业，提高操作效率，降低人工成本。
所述的电动机具体采用三相异步电动机，有利于提供工件高速旋转动力和工件夹紧力，结构简单，维修方便。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的新型基于PLC控制装置的电动卡盘广泛应用于机床设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.                    本实用新型的PLC控制器的设置，有利于提高自动化程度，适合流水线作业，提高操作效率，降低人工成本。
2.                    本实用新型的显示屏的设置，有利于操作便捷，提高操作效率。
3.                    本实用新型的压敏传感器设置，有利于检测夹紧力，进而提高安全系数，提高装夹精度，以达到最佳的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的PLC控制装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：
1-卡爪，2-卡盘，3-手动旋孔，4-压敏传感器，5-压板，6-卡盘壳体，7-PLC控制装置，71-显示屏，72-运行指示灯，73-扩展接口，74-PLC控制器，75-直流电源，76-电路板，8-直线度测量器，9-传动轴，10-动力挂架，11-轴承，12-电动机，13-轴套，14-机床床体，15-导线。
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供新型基于PLC控制装置的电动卡盘，包括卡爪1，卡盘2，手动旋孔3，压敏传感器4，压板5，卡盘壳体6，PLC控制装置7，直线度测量器8，传动轴9，动力挂架10，轴承11，电动机12，轴套13，机床床体14和导线15，所述的卡爪1设置在卡盘2的左侧；所述的手动旋钮3设置在卡盘2的回旋侧面；所述的压敏传感器4设置在压板5和卡盘壳体6之间；所述的PLC控制装置7通过导线15与电动机12相连；所述的直线度测量器8设置在传动轴9和轴套之13间；所述的动力挂架10设置在机床床体14的右侧；所述的轴承11设置在传动轴9的上部；所述的电动机12设置在动力挂架10的右侧。
所述的PLC控制装置7包括显示屏71，运行指示灯72，扩展接口73，PLC控制器74，直流电源75和电路板76，所述的显示屏71设置在PLC控制装置7的左侧；所述的运行指示灯72设置在显示屏71的左侧；所述的扩展接口73设置在显示屏71的下侧；所述的PLC控制器74设置在显示屏71的右侧；所述的直流电源75设置在PLC控制器74的右侧；所述的电路板76设置在PLC控制器74和直流电源75的下侧。
所述的显示屏71具体采用多点电容触摸屏，有利于操作便捷，提高工作效率。
所述的压敏传感器4具体采用半导体压电阻抗扩散压敏传感器，有利于检测卡爪的夹紧力力大小，提高安全系数和装夹精度。
所述的直线度测量器8具体采用测量精度为0.08毫米，有利于检测传动轴9的直线度变化，防止传动轴9误差造成工件加工精度下降。
所述的PLC控制器74具体采用型号为三菱FX2N-48的PLC，有利于提高自动化程度，适合流水线作业，提高操作效率，降低人工成本。
所述的电动机12具体采用三相异步电动机，有利于提供工件高速旋转动力和工件夹紧力，结构简单，维修方便。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的新型基于PLC控制装置的电动卡盘广泛应用于机床设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.                    本实用新型的PLC控制器的设置，有利于提高自动化程度，适合流水线作业，提高操作效率，降低人工成本。
2.                    本实用新型的显示屏的设置，有利于操作便捷，提高操作效率。
3.                    本实用新型的压敏传感器设置，有利于检测夹紧力，进而提高安全系数，提高装夹精度，以达到最佳的加工质量。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.新型基于PLC控制装置的电动卡盘，包括卡爪（1），卡盘（2），手动旋孔（3），压敏传感器（4），压板（5），卡盘壳体（6），PLC控制装置（7），直线度测量器（8），传动轴（9），动力挂架（10），轴承（11），电动机（12），轴套（13），机床床体（14）和导线（15），所述的卡爪（1）设置在卡盘（2）的左侧；所述的手动旋钮（3）设置在卡盘（2）的回旋侧面；所述的压敏传感器（4）设置在压板（5）和卡盘壳体（6）之间；所述的PLC控制装置（7）通过导线（15）与电动机（12）相连；所述的直线度测量器（8）设置在传动轴（9）和轴套（13）之间；所述的动力挂架（10）设置在机床床体（14）的右侧；所述的轴承（11）设置在传动轴（9）的上部；所述的电动机（12）设置在动力挂架（10）的右侧。
2.如权利要求1所述的新型基于PLC控制装置的电动卡盘，其特征在于，所述的PLC控制装置（7）包括显示屏（71），运行指示灯（72），扩展接口（73），PLC控制器（74），直流电源（75）和电路板（76），所述的显示屏（71）设置在PLC控制装置（7）的左侧；所述的运行指示灯（72）设置在显示屏（71）的左侧；所述的扩展接口（73）设置在显示屏（71）的下侧；所述的PLC控制器（74）设置在显示屏（71）的右侧；所述的直流电源（75）设置在PLC控制器（74）的右侧；所述的电路板（76）设置在PLC控制器（74）和直流电源（75）的下侧。
3.如权利要求2所述的新型基于PLC控制装置的电动卡盘，其特征在于，所述的显示屏（71）具体采用多点电容触摸屏。
4.如权利要求1所述的新型基于PLC控制装置的电动卡盘，其特征在于，所述的压敏传感器（4）具体采用半导体压电阻抗扩散压敏传感器。
5.如权利要求1所述的新型基于PLC控制装置的电动卡盘，其特征在于，所述的直线度测量器（8）具体采用测量精度为0.08毫米。
6.如权利要求2所述的新型基于PLC控制装置的电动卡盘，其特征在于，所述的PLC控制器（74）具体采用型号为三菱FX2N-48的PLC。
7.如权利要求1所述的新型基于PLC控制装置的电动卡盘，其特征在于，所述的电动机（12）具体采用三相异步电动机。
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