CN204396713U - 机件固定连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹持加工工具，具体是机件固定连接装置。机件固定连接装置，包括机架，机架上设有供圆柱形杆件横向通过的通孔，还包括设于通孔周侧的限位轮与轮架，限位轮以通孔为中心周向均布在机架上，限位轮转动连接在轮架内，轮架固定在机架上，限位轮的数量至少为三个，限位轮的周侧面为中部凹陷两旁凸起的轮面，轮面与设于通孔处圆柱形杆件相抵，凹陷是与圆柱形杆件表面曲率一致的弧形；还包括驱动限位轮转动的电机。本实用新型解决了现有技术中圆柱体工作不便夹持的缺陷，提供了一种能对圆柱体表面进行连续加工的机件固定连接装置。

Description

机件固定连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持加工工具，具体是机件固定连接装置。

背景技术

对于平板加工可以采用冲孔加工的方式进行，如中国专利CN203991933公开的冲压内藏侧冲装置，包括上驱动座、导柱滑块、导套以及回程弹簧；所述上驱动座设置在所述导柱滑块上侧，用于向所述导柱滑块施加压力；所述导套设置在所述导柱滑块的外侧，所述导柱滑块在所述导柱滑块施加的压力作用下沿所述导套的长度方向滑动从而完成侧冲；所述导套与水平的角度小于90度。所述导柱滑块下侧设置有回程弹簧，当侧冲所述有回程弹簧处于压缩状态，侧冲完成后所述回程弹簧驱动所述导柱滑块向上复位。

中国专利CN203991933仅适用于平板的加工，对于圆柱体表面加工，则不便夹持，如果仅是两端夹持，圆柱体易发生下挠。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于夹持圆柱体的机件固定连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

机件固定连接装置，应用于圆柱形杆件的加工，包括机架，机架上设有供圆柱形杆件横向通过的通孔，还包括设于通孔周侧的限位轮与轮架，所述限位轮以通孔为中心周向均布在机架上，限位轮转动连接在轮架内，轮架固定在机架上，所述限位轮的数量至少为三个，所述限位轮的周侧面为中部凹陷两旁凸起的轮面，所述轮面与设于通孔处圆柱形杆件相抵，所述凹陷是与圆柱形杆件表面曲率一致的弧形；还包括驱动所述限位轮转动的电机。

采用本实用新型机件固定连接装置，具有如下效果：

由于各限位轮以通孔为中心周向均布在机架上，而且限位轮的轮面与设于通孔处圆柱形杆件相抵，而且轮面的凹陷是与圆柱形杆件表面曲率一致的弧形，所以限位轮实现了对于圆柱形杆件的夹持；由于限位轮的数量至少为三个，可以形成多个平衡的支撑点，这样所述的圆柱形杆件就能稳定地夹持在通孔处。

只要各限位轮均向通孔内转动，或者均向通孔外转动就通实现圆柱形杆件的移入移出。

进一步，所述限位轮中至少有一个限位轮设有环形加工齿，环形加工齿设于所述凹陷处，环形加工齿的高度与预设的切割深度一致。

如果设置加工齿，可以在夹持传送杆件的同时，也能对圆柱形杆件的表面进行切割加工，而且加工形状，应是在圆柱表面切割出一长条形的齿条。由于本实用新型机件固定连接装置是在限位轮上设置加工齿，当限位轮转动的情况下，无论圆柱形杆件的长度有多长，加工齿均可以对其进行切割切割，不受现有技术中上、下模覆盖面积的约束。

进一步，所述限位轮通过转动轴枢接在轮架内，所述电机通过皮带传动所述限位轮。

如果采用减速箱，将占用机架大量空间，为了节约相应的空间位置，可以直接通过皮带来传动转动轴，从而带动限位轮。

进一步，所述限位轮的数量共有四个。

主要是考虑到周向平衡，布置四个限位轮属于实际选择中最实用的一种。

附图说明

图1为本实用新型机件固定连接装置实施例的结构示意图。

图2为本实用新型机件固定连接装置实施例中加工盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：轮架3、加工齿41、限位轮20、凹陷10、圆柱形杆件1、凸起42、齿牙2。

 如图1所示，本实用新型机件固定连接装置，应用于圆柱形杆件1的加工，包括机架，机架上设有供圆柱形杆件1横向通过的通孔，还包括设于通孔周侧的限位轮20与轮架3。

所述限位轮20以通孔为中心周向均布在机架上，所述限位轮20共有四个，分居在通孔上、下、左、右。

限位轮20转动连接在轮架3内，轮架3固定在机架上，所述轮架3基本呈槽形，限位轮20限定在槽口区域，限位轮20部分露出轮架3。

所述限位轮20的周侧面为中部凹陷10两旁凸起42的轮面，所述轮面与设于通孔处的圆柱形杆件1相抵，其中轮面的凹陷10区域是与圆柱形杆件1表面曲率一致的弧形，这样杆件表面才能与凹陷10贴合，各限位轮20才能通过形状上的匹配实现对限位的夹持。

本实用新型机件固定连接装置，还包括驱动所述限位轮20转动的电机，该电通过皮带传动所述限位轮20。

如图2所示，所述限位轮20中处于上方的限位上环形加工齿41，环形加工齿41设于所述凹陷10处（整体形状就像是在凹陷10区域套接上一个空心齿轮），环形加工齿41的高度与预设的切割深度一致（要根据实际的加工要求来确定切割浓度），加工齿41的设置是为在圆柱形杆件1上加设齿牙2。所述限位轮20通过转动轴枢接在轮架3内，当然限位轮20上应设有供转动轴通过的安装孔，皮带通过与转动轴连接实现对限位轮20的驱动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.机件固定连接装置，应用于圆柱形杆件的加工，包括机架，其特征在于：机架上设有供圆柱形杆件横向通过的通孔，还包括设于通孔周侧的限位轮与轮架，所述限位轮以通孔为中心周向均布在机架上，限位轮转动连接在轮架内，轮架固定在机架上，所述限位轮的数量至少为三个，所述限位轮的周侧面为中部凹陷两旁凸起的轮面，所述轮面与设于通孔处圆柱形杆件相抵，所述凹陷是与圆柱形杆件表面曲率一致的弧形；还包括驱动所述限位轮转动的电机。

2.如权利要求1所述的机件固定连接装置，其特征在于：所述限位轮中至少有一个限位轮设有环形加工齿，环形加工齿设于所述凹陷处，环形加工齿的高度与预设的切割深度一致。

3.如权利要求2所述的机件固定连接装置，其特征在于：所述限位轮通过转动轴枢接在轮架内，所述电机通过皮带传动所述限位轮。

4.如权利要求1所述的机件固定连接装置，其特征在于：所述限位轮的数量共有四个。