CN204396504U - 管型铝挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型铝挤压模具，其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有3个高低受压面，2对对称导流孔、间隔导流孔设有碟状分流桥、中心设有固定模芯、碟状分流桥下面设有储料区，下模与型腔相连设有储料区，型腔上设有成型工作带、空刀、以及与空刀相连出料口，本实用新型是低压均衡挤压前后压力，达到缩小挤出产品前后尺寸差距，提高产品良品率，降低报废率，可提高加工精度和效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管型铝挤压模具。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如散热系数高强度好、耐气候性好、密度小等特点，易切削加工、常被用来制作散热器、机械零件、或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，比如由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
实用新型内容
本实用新型目的是：提供一种管型铝挤压模具，以提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀。
本实用新型的技术方案是：一种管型铝挤压模具，其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有3个高低受压面、2对对称导流孔、间隔导流孔的分流桥、和中心设置的固定模芯，下模设置有型腔，且型腔上设有成型工作带、空刀、以及与空刀相连出料口。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
所述固定模芯至少部分插入到型腔内。
所述分流桥设成碟状，且分流桥下面设有储料区而进料端设有高低分区受压。
材料为H13模具钢，且挤出产品为管型铝制品。
本实用新型优点是：
本实用新型低压作业、均衡挤压前后压力，挤出制品外形与内孔前后尺寸差距在0.05mm以内。提高产品良品率，降低报废率，可提高加工精度和效率，降低成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型中导流孔、分流桥和通孔的示意图。
具体实施方式
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种管型铝挤压模具的具体实施例，其包括：上模10、下模20、设置在上、下模10、20之间的导柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中所述上模10的入料面上分布有3个高低受压面、分布有四个导流孔12、间隔导流孔12的一对第一分流桥14、将第一分流桥14连接在一起的第二分流桥16、以及围绕在第二分流桥16外侧的间隔环18，且第一分流桥14、第二分流桥16、间隔环18构成碟状分流桥，第一分流桥14中心设有固定模芯，分流桥下面设有储料区，下模20与型腔22相连设有储料区，型腔22上设有成型工作带、空刀、以及与空刀相连出料口，其中下模20的进料端设计成平面，所述下模20设有与导流孔12相连通的型腔22，其中型腔22在沿着入口到出口的方向逐渐变大。间隔环18的宽度小于第一分流桥14的宽度。模具材料选用H13模具钢，由此通过该模具挤出的产品，应用于精度高汽车部件、可大量生产，本实用新型结合上模导流孔合理设计，使整体出料快慢均匀，缩小前后挤压压力差距，有效控制了生产过程中容易断齿、模芯摆动等现象，达到均衡铝进料，有效地保护了模芯及工作带表面，大大地提高了模具的使用寿命。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管型铝挤压模具，其特征在于其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有3个高低受压面、2对对称导流孔、间隔导流孔的分流桥、和中心设置的固定模芯，下模设置有型腔，且型腔上设有成型工作带、空刀、以及与空刀相连出料口。
2.如权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述固定模芯至少部分插入到型腔内。
3.如权利要求1或2所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述分流桥设成碟状，且分流桥下面设有储料区而进料端设有高低分区受压。
4.如权利要求3所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：材料为H13模具钢，且挤出产品为管型铝制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420717033.3U CN204396504U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 管型铝挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420717033.3U CN204396504U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 管型铝挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204396504U true CN204396504U (zh) | 2015-06-17 |
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ID=53420402
Family Applications (1)
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| CN201420717033.3U Active CN204396504U (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 管型铝挤压模具 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-11-25 CN CN201420717033.3U patent/CN204396504U/zh active Active
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