CN204396334U - 磁芯分选工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯分选工装，包括设有支腿的操作台，所述操作台具有水平上表面，所述操作台上设有条形的分选槽，所述分选槽两端开放，分选槽的底面与操作台上表面在同一水平面。所述操作台上表面至少设有两条互相平行的限位条，所述分选槽为相邻两条限位条形成，所述限位条两端通过螺栓与操作台固定连接。所述操作台上设有条形的螺栓孔，所述螺栓孔的中心线垂直与限位条的中心线。操作台上表面上位于螺栓孔的一侧设有刻度尺。本实用新型可以快速对磁芯的尺寸规格进行分选；本实用新型可以适用不同规格的磁芯，通过调节限位条来调整分选槽的宽度，且通过操作台上的刻度尺，可以精确控制分选槽的宽度。

Description

磁芯分选工装

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产工装，特别涉及磁芯分选工装。

背景技术

铁氧体磁芯制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，需要经过高温烧结，目前，磁芯生产工艺通常是成型、烧结、研磨。成型是通过数吨的机械压力将粉末材料压制为坯料。然后将坯料铺放在承烧板上，承烧板通过推板送入窑炉内烧结。烧结后的坯料经研磨后获得符合尺寸和表面精度的磁芯。

生产好的磁芯还需要对产品进行品检，并按精度要求的不同分选出不同档次，比如0.05~0.1mm为一个档次，0.1~0.15mm为一个档次。磁芯的精度要求非常高，而每一批生产出来的磁芯其长度会由于在烧结时会由于温度、材料等因素而造成细微差别。

通常是人工用卡尺一个一个量来进行分选，可想而知，是极其浪费时间和人工的。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁芯分选工装，可以快速的进行产品分选工序。

本实用新型通过以下技术方案实现：

磁芯分选工装，包括设有支腿的操作台，所述操作台具有水平上表面，所述操作台上设有条形的分选槽，所述分选槽两端开放，分选槽的底面与操作台上表面在同一水平面。

所述操作台上表面至少设有两条互相平行的限位条，所述分选槽为相邻两条限位条形成，所述限位条两端通过螺栓与操作台固定连接。

所述操作台上设有条形的螺栓孔，所述螺栓孔的中心线垂直与限位条的中心线。

操作台上表面上位于螺栓孔的一侧设有刻度尺。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型可以快速对磁芯的尺寸规格进行分选；

二、本实用新型可以适用不同规格的磁芯，通过调节限位条来调整分选槽的宽度，且通过操作台上的刻度尺，可以精确控制分选槽的宽度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A方向视图。

具体实施方式

结合图1和图2，本实用新型包括设有支腿2的操作台1，所述操作台1具有水平上表面，所述操作台1上设有条形的分选槽3，所述分选槽3两端开放，分选槽3的底面与操作台1上表面在同一水平面。

操作台1上表面至少设有两条互相平行的限位条4，在本实施例中，限位条4为两条。

分选槽3为相邻两条限位条4形成，限位条4之间的间隙便是分选槽3。

限位条4两端通过螺栓5与操作台1固定连接。在操作台1上设有条形的螺栓孔6，所述螺栓孔6的中心线垂直与限位条4的中心线。

操作台1上表面上位于螺栓孔6的一侧设有刻度尺7。

由于分选槽3是限位条4构成，所以可通过调节限位条4来调整分选槽3的宽度，从而适用不同规格的磁芯。而通过操作台1上的刻度尺7，可以精确控制分选槽3的宽度。

Claims (4)

1. 磁芯分选工装，其特征在于：包括设有支腿的操作台，所述操作台具有水平上表面，所述操作台上设有条形的分选槽，所述分选槽两端开放，分选槽的底面与操作台上表面在同一水平面。

2. 根据权利要求1所述的磁芯分选工装，其特征在于：所述操作台上表面至少设有两条互相平行的限位条，所述分选槽为相邻两条限位条形成，所述限位条两端通过螺栓与操作台固定连接。

3. 根据权利要求2所述的磁芯分选工装，其特征在于：所述操作台上设有条形的螺栓孔，所述螺栓孔的中心线垂直与限位条的中心线。

4. 根据权利要求3所述的磁芯分选工装，其特征在于：操作台上表面上位于螺栓孔的一侧设有刻度尺。