CN204395955U - 一种水解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水解罐，包括罐体和搅拌机构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有防爆电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的防爆电机与搅拌轴驱动联接配合，所述的罐体的外侧壁是设置有保温夹套，该保温夹套上设置有与保温夹套内腔相通的热水进口和热水出口，所述的罐体的外侧壁上相对于保温夹套的内腔内均布凸起设置有金属热交换凸管。本实用新型的优点是结构设计合理，热交换效率高，水解生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水解罐。
背景技术
水解罐是用于利用水解原理进行工业生产的反应容器，水解时，水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中氢离子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程。工业上应用较多的是有机物的水解，主要生产醇和酚。
在水解的过程中，需要保持罐体内的反应溶液以处于恒定的温度，以提高水解的效率。目前，传统的水解罐的罐体外都设置有保温夹套，该保温夹套上设置有热水进口和热水出口，通过热水不断地从热水进口进入保温夹套内，然后再从热水出口排出的方式对罐体进行保温。然而这种方式，热水与罐体之间的热接触面积小，热交换效率低，热水消耗量较大，提高了水解生产能耗。
另一方面，现有的水解罐的罐体内一般都设置有搅拌轴和搅拌桨，然而，这种方式搅拌效果较为一般，无法加快水解反应的效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，热交换效率高，且能提高水解生产效率的水解罐。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括罐体和搅拌机构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有防爆电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的防爆电机与搅拌轴驱动联接配合，所述的罐体的外侧壁是设置有保温夹套，该保温夹套上设置有与保温夹套内腔相通的热水进口和热水出口，所述的罐体的外侧壁上相对于保温夹套的内腔内均布凸起设置有金属热交换凸管。
通过本设置，利用罐体外侧壁上设置的金属热交换凸管能极大地提高罐体与保温夹套内的热水的热交换效率，而且该金属热交换凸管的设置，还能延缓热水在保温夹套的流动速度，进一步提高了热交换效果。
进一步设置是所述的搅拌轴的上部伸出于罐体外的侧壁上转动密封套设有进气套环，该进气套环上设置有进气嘴，所述的搅拌轴的中心设置有中心进气通道，所述的搅拌轴侧壁上对应于进气套环的进气嘴内侧设置有进气孔，所述的搅拌桨由固定设置于搅拌轴上的微孔管构成，该微孔管内设置有与搅拌轴的中心进气通道相连通的微孔管进气通道，所述的微孔管的管壁上均布设置有曝气微孔。通过本设置，所述的搅拌桨不仅起到搅拌的作用，而且还起到曝气的作用，气泡从该搅拌桨中不断地溢出，极大地提高了水解的效率。
进一步设置是所述的进气套环和搅拌轴的侧壁之间相对于进气嘴的周缘外侧设置有环形密封圈。通过本设置，有效保障进气套环和搅拌轴的侧壁之间的动密封效果。
进一步设置是所述的微孔管包括有中心对称设置于搅拌轴底部的U型微孔管以及固定于U型微孔管底部上方的横向微孔管，该横向微孔管的两端分别与U型微孔管的两侧管相固定连接。通过本设置，提高了搅拌效果。
综上所述，本实用新型的优点是结构设计合理，热交换效率高，水解生产效率高。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1 本实用新型的具体实施方式结构示意图；
图2 为图1的I部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括罐体1和搅拌机构2，罐体1的顶部设置有进料口11，罐体1的底部设置有出料口12，所述的搅拌机构2包括有防爆电机21、转动设置于罐体内的搅拌轴22，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨23，所述的防爆电机21与搅拌轴22驱动联接配合，所述的罐体1的外侧壁是设置有保温夹套3，该保温夹套3上设置有与保温夹套内腔相通的热水进口31和热水出口32，所述的罐体1的外侧壁上相对于保温夹套3的内腔内均布凸起设置有金属热交换凸管13，本实施例所述的金属热交换凸管13的截面为半圆形设置，不仅方便焊接加工，而且半圆形的金属热交换凸管13的表面积较大，提高了热交换效率。
另外，本实施例所述的搅拌轴22的上部伸出于罐体外的侧壁上转动密封套设有进气套环4，该进气套环4上设置有进气嘴41，所述的搅拌轴22的中心设置有中心进气通道221，所述的搅拌轴22侧壁上对应于进气套环4的进气嘴41内侧设置有进气孔222，本实施例为了提高进气密封性，所述的进气套环4和搅拌轴22的侧壁之间相对于进气嘴的周缘外侧设置有环形密封圈5，所述的搅拌桨23由固定设置于搅拌轴上的微孔管构成，该微孔管内设置有与搅拌轴的中心进气通道221相连通的微孔管进气通道231，所述的微孔管的管壁上均布设置有曝气微孔。本实施例所述的微孔管为陶瓷或有机高分子材料烧结而成，可直接从市场采购，进一步地，本实施例所述的微孔管包括有中心对称设置于搅拌轴底部的U型微孔管232以及固定于U型微孔管232底部上方的横向微孔管233，该横向微孔管233的两端分别与U型微孔管231的两侧管相固定连接。
Claims (4)
1.一种水解罐，包括罐体和搅拌机构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有防爆电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的防爆电机与搅拌轴驱动联接配合，所述的罐体的外侧壁是设置有保温夹套，该保温夹套上设置有与保温夹套内腔相通的热水进口和热水出口，其特征在于：所述的罐体的外侧壁上相对于保温夹套的内腔内均布凸起设置有金属热交换凸管。
2.根据权利要求1所述的一种水解罐，其特征在于：所述的搅拌轴的上部伸出于罐体外的侧壁上转动密封套设有进气套环，该进气套环上设置有进气嘴，所述的搅拌轴的中心设置有中心进气通道，所述的搅拌轴侧壁上对应于进气套环的进气嘴内侧设置有进气孔，所述的搅拌桨由固定设置于搅拌轴上的微孔管构成，该微孔管内设置有与搅拌轴的中心进气通道相连通的微孔管进气通道，所述的微孔管的管壁上均布设置有曝气微孔。
3.根据权利要求2所述的一种水解罐，其特征在于：所述的进气套环和搅拌轴的侧壁之间相对于进气嘴的周缘外侧设置有环形密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种水解罐，其特征在于：所述的微孔管包括有中心对称设置于搅拌轴底部的U型微孔管以及固定于U型微孔管底部上方的横向微孔管，该横向微孔管的两端分别与U型微孔管的两侧管相固定连接。
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2015
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