CN204394999U - 一种带冷却装置的炼药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带冷却装置的炼药机，属于炼药机领域，其解决了现有炼药机炼药过程中药料堵塞出料口的问题。本实用新型包括填料装置、搅拌装置、出料管和冷却装置，填料装置包括进料口；搅拌装置位于填料装置和出料管之间；冷却装置包括冷却管、冷却泵、吸液管、回液管和水箱；冷却管缠绕在出料管上，冷却管包括进水端和出水端；冷却泵包括进液口和出液口；所述冷却管的进水端与冷却泵的出液口相连；所述冷却管的出水端与回液管相连；回液管与水箱相连；吸液管一端与水箱相连，另一端与冷却泵的进液口相连。本实用新型能有效解决药料堵塞出料口的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于炼药机领域，具体地说，涉及一种带冷却装置的炼药机。
背景技术
中药炼药机是中药炼药过程中非常重要的一个设备，该炼药机将松散的中药药坨及放置太久的药坨，经过压板压料及螺旋推进器的挤压，使其更具有粘性，从而方便中药制丸机正常生产。该设备适用于增大水丸、水蜜丸的粘性及大蜜丸、小蜜丸前期的重新搅拌，使药料蜜比、干湿度一致，是各中药生产厂家的重要设备。其工作原理是，将混合均匀的药料放入料盘里，药料逐渐进入料箱内，在压板的作用下，进入螺旋推进器，螺旋推进器带动药料向前推进，通过出条片挤压成多条药条，完成炼药过程。由于药料在炼药过程逐渐变得更有粘性，药料输出时与炼药机出口管道摩擦较严重，最终导致药料堵塞，阻碍炼药机正常生产，需要人工清理，影响了生产效率。
中国专利申请号200420041578.3，公开日2005年5月18日的专利文件，公开了一种炼药制丸机，包括有传动机构、填料机构和搅拌机构，其主要特点是在搅拌机构的出料端设有制丸挤出机构。该实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，为企业节约了资金，同时也减少了对药丸的污染。
中国专利申请号200720032630.2，公开日2008年8月27日的专利文件，公开了一种多层连续炼药机，包括有炼药机构和支架，其特点是所述的炼药机构为数台，所述的支架为数层阶梯式支架，在支架的每层阶梯面上设有所述的炼药机构，其上层炼药机构的出料口设于下层炼药机构的上方。该实用新型由于采用了数台炼药机构，实现了物料在连续的情况下反复混合，保证了物料的均匀度，使一台设备可自动连续完成多次混合炼药，节省了占地面积、成本和人力，且减少了加工物料被污染的机会，在保证制丸质量的同时，达到了卫生行业要求。
但是，上述两份专利文件公开的炼药机均存在药料堵塞出料口的情况，需要人工清理，严重浪费了人力、物料和生产时间，大大阻碍了生产效率的提高，因此，为了提高生产效率，迫切地需要解决炼药机堵塞导致药料无法顺利从出料口流出的问题。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有炼药机炼药过程中药料容易因过热而干燥，进而与出料口发生较大摩擦，堵塞出料口的问题，本实用新型提供一种带冷却装置的炼药机，能有效降低出料口处的温度，从而降低药料与出料口的摩擦，成功解决药料堵塞出料口的问题。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种带冷却装置的炼药机，包括填料装置、搅拌装置、出料管和冷却装置，所述的填料装置包括进料口；所述的搅拌装置位于填料装置和出料管之间；所述的冷却装置包括冷却管、冷却泵、吸液管、回液管和水箱；所述的冷却管缠绕在出料管上，冷却管包括进水端和出水端；所述的冷却泵包括进液口和出液口；所述冷却管的进水端与冷却泵的出液口相连；所述冷却管的出水端与回液管相连；所述的回液管与水箱相连；所述的吸液管一端与水箱相连，另一端与冷却泵的进液口相连。
优选地，所述的冷却管上设有洒水孔。
优选地，所述的洒水孔的密度为每1-2平方厘米设有一个。
优选地，所述的回液管位于出料管下方的一端设有水槽，所述冷却管的出水端通过水槽与回液管相连。
优选地，所述的水槽的宽度大于出料管的宽度和两倍冷却管的直径之和。
优选地，所述的出料管为圆形管道。
优选地，所述的出料管的表面设有和冷却管的缠绕形状相对应的凹纹。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型包括填料装置、搅拌装置、出料管和冷却装置，填料装置包括进料口；搅拌装置位于填料装置和出料管之间；冷却装置包括冷却管、冷却泵、吸液管、回液管和水箱；冷却管缠绕在出料管上，冷却管包括进水端和出水端；冷却泵包括进液口和出液口；冷却管的进水端与冷却泵的出液口相连；冷却管的出水端与回液管相连；回液管与水箱相连；吸液管一端与水箱相连，另一端与冷却泵的进液口相连，本实用新型采用水循环冷却系统，有效降低出料管的温度，从而降低药料与出料口的摩擦，使药料能顺利从出料口流出；本实用新型冷却管缠绕在出料管上，增大了冷却面积，提高了冷却效果；本实用新型构成一个封闭的循环系统，能将冷却水循环使用，节约了水资源，降低了成本；
(2)本实用新型冷却管上设有洒水孔；洒水孔能将冷却水均匀地洒在出料管上，提高冷却速率和冷却效果；
(3)本实用新型洒水孔的密度为每1-2平方厘米设有一个，使出料管冷却均匀，且充分利用水温差，达到最佳和最快速冷却效果；
(4)本实用新型回液管位于出料管下方的一端设有水槽，水槽的宽度大于出料管的宽度和两倍冷却管的直径之和，通过水槽将冷却水全部回收并流回水箱，节约水资源，降低生产成本；
(5)本实用新型出料管为圆形管道，配合冷却管使用，圆形出料管与冷却管接触面积更大，且螺旋冷却管的制造难度较低；
(6)本实用新型出料管的表面设有和冷却管的缠绕形状相对应的凹纹，进一步提高冷却管与出料管的接触面积，提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中出料管一端的右视图。
图中：1、进料口；2、填料装置；3、搅拌装置；4、冷却管；5、出料管；6、冷却泵；7、吸液管；8、回液管；9、水箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种带冷却装置的炼药机，包括填料装置2、搅拌装置3、出料管5和冷却装置，填料装置包括进料口1；搅拌装置3位于填料装置2和出料管5之间；冷却装置包括冷却管4、冷却泵6、吸液管7、回液管8和水箱9；冷却管4缠绕在出料管5上，冷却管4上设有洒水孔，洒水孔的密度为每1.5平方厘米设有一个，冷却管4包括进水端和出水端；冷却泵6包括进液口和出液口；冷却管4的进水端与冷却泵6的出液口相连；回液管8位于出料管5下方的一端设有水槽，水槽的宽度大于出料管5的宽度和两倍冷却管4的直径之和；冷却管4的出水端通过水槽与回液管8相连；回液管8与水箱9相连；吸液管7一端与水箱9相连，另一端与冷却泵6的进液口相连；出料管5为圆形管道，出料管5的表面设有和冷却管4的缠绕形状相对应的凹纹。
本实用新型的工作过程为，将经过粉碎后的药料通过进料口1放入填料装置2，在填料装置2中加入其他辅料并混合，混合后的药料进入搅拌装置3后进行充分地混合、搅拌后从出料管5输出。在炼药过程中由于搅拌使得药料粘性增大、温度升高，当药料经过出料管5时，会与出料管5内管壁产生摩擦，摩擦生热，药料变得更加干燥，通过对出料管5上设置冷却管4，有效降低出料管5的温度，从而保护药料不因过热而变得干燥，进而顺利通过出料管5，不发生堵塞；本实用新型采用水循环冷却系统，冷却效果好，有效降低了药料与出料口之间的摩擦力，使药料顺利从出料口流出；本实用新型冷却管缠绕在出料管上，增大了冷却面积，进一步提高了冷却效果；本实用新型构成一个封闭的循环系统，能将冷却水循环使用，节约了水资源，降低了成本；结构简单，效果显著，给设备持续运行带来了保障，降低了劳动成本，同时也提高了生产效率。
实施例2
与实施例1相同，所不同的是，洒水孔的密度为每2平方厘米设有一个。该实施例冷却管4上洒水孔的加工难度较低，能够满足出料管5不受药料堵塞。
实施例3
与实施例1相同，所不同的是，洒水孔的密度为每1平方厘米设有一个。该实施例冷却效果好。
Claims (7)
1.一种带冷却装置的炼药机，包括填料装置(2)、搅拌装置(3)和出料管(5)，所述的填料装置包括进料口(1)；所述的搅拌装置(3)位于填料装置(2)和出料管(5)之间；其特征在于：还包括冷却装置，所述的冷却装置包括冷却管(4)、冷却泵(6)、吸液管(7)、回液管(8)和水箱(9)；所述的冷却管(4)缠绕在出料管(5)上，冷却管(4)包括进水端和出水端；所述的冷却泵(6)包括进液口和出液口；所述冷却管(4)的进水端与冷却泵(6)的出液口相连；所述冷却管(4)的出水端与回液管(8)相连；所述的回液管(8)与水箱(9)相连；所述的吸液管(7)一端与水箱(9)相连，另一端与冷却泵(6)的进液口相连。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的炼药机，其特征在于：所述的冷却管(4)上设有洒水孔。
3.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的炼药机，其特征在于：所述的洒水孔的密度为每1-2平方厘米设有一个。
4.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的炼药机，其特征在于：所述的回液管(8)位于出料管(5)下方的一端设有水槽；所述冷却管(4)的出水端通过水槽与回液管(8)相连。
5.根据权利要求4所述的一种带冷却装置的炼药机，其特征在于：所述的水槽的宽度大于出料管(5)的宽度和两倍冷却管(4)的直径之和。
6.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的炼药机，其特征在于：所述的出料管(5)为圆形管道。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种带冷却装置的炼药机，其特征在于：所述的出料管(5)的表面设有和冷却管(4)的缠绕形状相对应的凹纹。
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Cited By (2)
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| CN106005505A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 桂林淮安天然保健品开发有限公司 | 纳豆粉胶囊灌装机 |
| CN108066151A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 天津凯溢华升科技发展有限公司 | 一种医疗技术服务用药物制粒机 |
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