CN204393265U - 一种有机粉条成型装置 - Google Patents

Abstract

一种有机粉条成型装置，包括壳体，壳体内设置有挤压锤，挤压锤与第一滑动板固定连接，第一滑动板通过两个连接轴与第二滑动板连接，第一滑动板与第二滑动板之间设置有导向板，导向板与壳体固定连接，连接轴与导向板滑动连接，连接轴上套设有弹簧，弹簧位于第二滑动板与导向板之间，齿条的两端分别于第一滑动板与第二滑动板固定连接，齿条的上方设置有与齿条啮合传动的不完全齿轮，不完全齿轮由电机驱动，电机与不完全齿轮之间设置有减速器，挤压锤与壳体的内壁滑动连接，壳体固定连接有与挤压锤位置匹配的粉条漏板，挤压锤、壳体与粉条漏板围成储料腔，壳体上设置有进料口，进料口的上方固定连接有料斗，料斗的下部设置有进料阀。

Description

一种有机粉条成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体的是一种有机粉条成型装置。

背景技术

现有的机器制作有机粉条时，一般通过挤压的方式来生产，具体的方法是将淀粉和水比例调浆后送入粉条机进口内通过螺旋推进装置将粉团推进粉条漏板挤出。粉条制作完成后，需要人工晾干再人工切断，由于人过多的参与运作，加工成本增加，粉条的卫生难以保障，而且粉条晾干后，人工切断时会造成大量的碎渣，粉条的质量下降。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种有机粉条成型装置，能够降低人工劳动，提高粉条质量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种有机粉条成型装置，包括壳体，所述壳体内设置有挤压锤，所述挤压锤与第一滑动板固定连接，所述第一滑动板通过至少两个（两个或三个）连接轴与第二滑动板连接，所述第一滑动板与第二滑动板之间设置有与连接轴数量相等的导向板，所述导向板与壳体固定连接，所述连接轴与导向板滑动连接，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧位于第二滑动板与导向板之间，所述第一滑动板与第二滑动板之间设置有齿条，所述齿条的两端分别于第一滑动板与第二滑动板固定连接，所述齿条的上方设置有与齿条啮合传动的不完全齿轮，所述不完全齿轮由电机驱动，所述电机与不完全齿轮之间设置有减速器，所述挤压锤与壳体的内壁滑动连接，所述壳体固定连接有与挤压锤位置匹配的粉条漏板，所述粉条漏板上均匀设置有多个粉条出孔，所述挤压锤、壳体与粉条漏板围成储料腔，所述壳体上设置有进料口，所述进料口的上方固定连接有料斗，所述料斗的下部设置有进料阀。

本方案的技术特征还包括：所述料斗内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨，所述搅拌装置由电机驱动。

本方案的技术特征还包括：上述搅拌轴与料斗的中线不重合。

本方案的技术特征还包括：上述壳体与挤压锤的连接处设置有密封装置。

本方案的技术特征还包括：上述密封装置为格莱圈。

本方案的技术特征还包括：上述弹簧的一端与导向板固定连接、另一端与第二滑动板固定连接。

本方案的技术特征还包括：上述连接轴与导向板之间设置有滑套。

本方案的技术特征还包括：上述壳体在第二滑动板一侧的内壁上设置有缓冲垫。

本方案的技术特征还包括：上述粉条漏板外设置有封盖。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：

1.本有机粉条成型装置的结构简单，成本较低；

2.本有机粉条成型装置能够生产出一定长度的粉条，晾干后不用人工切断，从而降低人工劳动，提高粉条质量。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体，2-挤压锤，3-第一滑动板，4-导向板，5-第二滑动板，6-连接轴，7-弹簧，8-齿条，9-不完全齿轮，10-储料腔，11-进料口，12-料斗，13-搅拌装置，14-电机，15-减速器，16-进料阀，17-粉条漏板，18-缓冲垫，19-滑套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种有机粉条成型装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有挤压锤2，所述挤压锤2与第一滑动板3固定连接，所述第一滑动板3通过两个连接轴6与第二滑动板5连接，所述第一滑动板3与第二滑动板5之间设置有与连接轴6数量相等的导向板4，所述导向板4与壳体1固定连接，所述连接轴6与导向板4滑动连接，所述连接轴6上套设有弹簧7，所述弹簧7位于第二滑动板5与导向板4之间，所述第一滑动板3与第二滑动板5之间设置有齿条8，所述齿条8的两端分别于第一滑动板3与第二滑动板5固定连接，所述齿条8的上方设置有与齿条8啮合传动的不完全齿轮9，所述不完全齿轮9由电机（图中未示出）驱动，所述电机固定，所述电机与不完全齿轮9之间设置有减速器（图中未示出），所述挤压锤2与壳体1的内壁滑动连接，所述壳体1固定连接有与挤压锤2位置匹配的粉条漏板17，所述粉条漏板17上均匀设置有多个粉条出孔，所述挤压锤2、壳体1与粉条漏板17围成储料腔10，所述壳体1上设置有进料口11，所述进料口11的上方固定连接有料斗12，所述料斗12的下部设置有进料阀16。

所述料斗12内设置有搅拌装置13，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨，所述搅拌装置13由电机14驱动。

所述搅拌轴与料斗12的中线不重合。

所述壳体1与挤压锤2的连接处设置有密封装置（图中未示出）。

所述密封装置为格莱圈。

所述弹簧7的一端与导向板4固定连接、另一端与第二滑动板5固定连接。

所述连接轴6与导向板4之间设置有滑套19。

所述储料腔10外围的壳体1上设置有电加热装置或者蒸汽加热用的加热夹层，在图中未示出，已满足粉条加工时所需的温度。

所述壳体1在第二滑动板5一侧的内壁上设置有缓冲垫18。当挤压锤2位于初始位置时，所述第二滑动板5与缓冲垫18接触。

作为优选，所述粉条漏板17外设置有封盖（图中未示出）。

本有机粉条成型装置的工作原理如下：挤压锤2处于初始位置，打开进料阀16，通过料斗12向储料腔10内添加物料，并使得物料充满储料腔10，关闭进料阀16，然后打开封盖并同时驱动不完全齿轮9旋转使其与齿条8啮合并带动齿条8移动，压缩弹簧7，进而挤压锤2挤压储料腔内10的物料，使物料通过粉条漏板17上的粉条出孔挤出成条状，直至挤压锤2运行至粉条漏板17处，不完全齿轮9运行至无齿端，不完全齿轮9与齿条8脱离啮合，此次粉条成型加工完成，粉条的长度由储料腔10的大小决定，不完全齿轮9与齿条8脱离啮合后挤压锤2在弹簧7回复力的作用下运行至初始位置，然后盖上封盖，打开进料阀16加料，进行下一次操作。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种有机粉条成型装置，包括壳体，其特征是：所述壳体内设置有挤压锤，所述挤压锤与第一滑动板固定连接，所述第一滑动板通过至少两个连接轴与第二滑动板连接，所述第一滑动板与第二滑动板之间设置有与连接轴数量相等的导向板，所述导向板与壳体固定连接，所述连接轴与导向板滑动连接，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧位于第二滑动板与导向板之间，所述第一滑动板与第二滑动板之间设置有齿条，所述齿条的两端分别于第一滑动板与第二滑动板固定连接，所述齿条的上方设置有与齿条啮合传动的不完全齿轮，所述不完全齿轮由电机驱动，所述电机与不完全齿轮之间设置有减速器，所述挤压锤与壳体的内壁滑动连接，所述壳体固定连接有与挤压锤位置匹配的粉条漏板，所述粉条漏板上均匀设置有多个粉条出孔，所述挤压锤、壳体与粉条漏板围成储料腔，所述壳体上设置有进料口，所述进料口的上方固定连接有料斗，所述料斗的下部设置有进料阀。

2.根据权利要求1所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述所述料斗内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨，所述搅拌装置由电机驱动。

3.根据权利要求2所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述搅拌轴与料斗的中线不重合。

4.根据权利要求3所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述壳体与挤压锤的连接处设置有密封装置。

5.根据权利要求4所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述密封装置为格莱圈。

6.根据权利要求5所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述弹簧的一端与导向板固定连接、另一端与第二滑动板固定连接。

7.根据权利要求6所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述连接轴与导向板之间设置有滑套。

8.根据权利要求7所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述壳体在第二滑动板一侧的内壁上设置有缓冲垫。

9.根据权利要求8所述的有机粉条成型装置，其特征是：所述粉条漏板外设置有封盖。