CN204015071U - 一种米粉成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉成型装置，包括L形中空的箱体，箱体内通过电机座安装有电机，电机的输出端固接有驱动轮，箱体上端右侧固接有壳体，壳体内安装有螺旋轴，螺旋轴左端固接有转轴，转轴插入箱体内且末端固接有皮带轮，壳体顶端和右端分别设有入料口和出料口，出料口向下倾斜布置，出料口下端通过立柱安装有斜板，斜板上安装有与其相垂直的切割机构。该装置将出料口设计成只有一排料孔的矩形，米粉被壳体内的螺旋轴挤压成型后从排出，然后通过斜板上安装的切割机构完成米粉的均匀切割，避免了米粉出现打结或粘连的情况，有效提高了米粉的品质。

Description

一种米粉成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及米粉的加工，尤其涉及一种米粉成型装置。

背景技术

目前，米粉的生产设备一般分为两种，一种是传统的手动榨粉筒，另一类是现代的米粉机。手工榨粉筒生产效率很低。一般是少量生产加工的家庭使用，而米粉机显然效率更高、速度更快，且比较卫生干净，但目前市场上的该类机型比较杂乱。由于各种榨粉机的选材和设计结构不同，所以不少机型都存在设计不合理、结构松散、易绣易坏、漏油漏污、操作不便等问题。且米粉在从成型机成型后，由于没有专用的切割机构，所以米粉要分断时一般是工作人员用手扯断，但刚从成型机里出来的米粉是有温度的，用手扯断时一般是将米粉捏紧后旋转扯断，容易导致米粉彼此之间的粘连，需要重新分离，导致人工的劳动强度增大，尤其是在米粉完成干燥后，粘连在一起的部分更加无法分离，这部分米粉无法食用，只能重新加工或丢弃，成本很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种米粉成型装置，以解决现有米粉成型机所存在的结构设计不合理、操作不便、无切割机构以及米粉容易粘连的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种米粉成型装置，包括L形中空的箱体，箱体内通过电机座安装有电机，电机的输出端固接有驱动轮，箱体上端右侧固接有壳体，壳体内安装有螺旋轴，螺旋轴左端固接有转轴，转轴插入箱体内且末端固接有皮带轮，壳体顶端和右端分别设有入料口和出料口，出料口向下倾斜布置，出料口下端通过立柱安装有斜板，斜板上安装有与其相垂直的切割机构。

所述切割机构包括固接在斜板两侧的挡板，挡板中部开有滑槽，两块挡板之间插装有横杆，横杆底端固接有刀片，横杆置于挡板内的分段底部安装有弹簧。

所述横杆顶端中部上方设有气缸，气缸通过顶杆与横杆相连。

所述出料口的截面为矩形且开有若干料孔，所有料孔呈间隔布置，料孔只有一排且设在出料口截面底部。

所述斜板上设有一块导板，导板顶面开有若干与料孔同轴且为半圆形的凹槽。

所述导板上开设的凹槽半径≥料孔的半径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的米粉成型装置，将出料口设计成只有一排料孔的矩形，米粉被壳体内的螺旋轴挤压成型后从排出，然后通过斜板上安装的切割机构完成米粉的均匀切割，避免了米粉出现打结或粘连的情况，有效提高了米粉的品质；且在斜板上安装一块开有若干半圆形凹槽的导板，米粉从料口挤出后进入凹槽内，彼此之间间隔输送，进一步避免了米粉粘连的问题；此外，通过切割机构自动完成米粉的分段切割，无需人工手动扯断，能大幅降低人工的劳动强度的同时，保证切割平整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中：1-箱体，2-立柱，3-斜板，4-导板，5-气缸，6-切割机构，7-出料口，8-壳体，9-入料口，10-螺旋轴，11-转轴，12-皮带轮，13-驱动轮，14-电机，15-电机座，61-挡板，62-滑槽，63-刀片，64-横杆，65-弹簧，66-顶杆，71-料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的米粉成型装置，包括L形中空的箱体1，箱体1内通过电机座15安装有电机14，电机14的输出端固接有驱动轮13，箱体1上端右侧固接有壳体8，壳体8内安装有螺旋轴10，螺旋轴10左端固接有转轴11，转轴11插入箱体1内且末端固接有皮带轮12，壳体8顶端和右端分别设有入料口9和出料口7，出料口7向下倾斜布置，出料口7下端通过立柱2安装有斜板3，斜板3上安装有与其相垂直的切割机构6。

所述切割机构6包括固接在斜板3两侧的挡板61，挡板61中部开有滑槽62，两块挡板61之间插装有横杆64，横杆64底端固接有刀片63，横杆64置于挡板61内的分段底部安装有弹簧65。

为了进一步提高自动化要求，无需人工手动操作，所述横杆64顶端中部上方设有气缸5，气缸5通过顶杆66与横杆64相连。

为了保证成品米粉之间不会粘连，所述出料口7的截面为矩形且开有若干料孔71，所有料孔71呈间隔布置，料孔71只有一排且设在出料口7截面底部。

为了进一步防止米粉粘连，所述斜板3上设有一块导板4，导板4顶面开有若干与料孔71同轴且为半圆形的凹槽。

为了保证米粉能顺利进入凹槽内，所述导板4上开设的凹槽半径≥料孔71的半径。

工作时，驱动轮13与皮带轮12之间通过皮带连接，启动电机14，电机带动驱动轮13旋转，通过皮带驱动皮带轮12旋转，皮带轮12带动转轴11旋转，转轴11带动螺旋轴10转动，将制作米粉的原料从入料口9倒入壳体8内，螺旋轴10将原料向右端的出料口7输送，原料逐渐在右端聚集然后在螺旋轴10的作用下被挤压出出料口7，从料口71挤出后即成为圆形的米粉，米粉从料口71挤出后在斜板3的作用下自然下滑，滑入斜板3上安装的导板4上开设的凹槽内，米粉继续向下滑动，达到预定长度后，气缸5驱动顶杆66下移，顶杆66驱动横杆64下移进而驱动横杆64下端的刀片63向下平移，完成对米粉的切割，切割完成后气缸5泄压，横杆64在弹簧65的作用下回弹至原始位置，即完成了一段米粉的切割。

Claims (6)

1.一种米粉成型装置，其特征在于：包括L形中空的箱体(1)，箱体(1)内通过电机座(15)安装有电机(14)，电机(14)的输出端固接有驱动轮(13)，箱体(1)上端右侧固接有壳体(8)，壳体(8)内安装有螺旋轴(10)，螺旋轴(10)左端固接有转轴(11)，转轴(11)插入箱体(1)内且末端固接有皮带轮(12)，壳体(8)顶端和右端分别设有入料口(9)和出料口(7)，出料口(7)向下倾斜布置，出料口(7)下端通过立柱(2)安装有斜板(3)，斜板(3)上安装有与其相垂直的切割机构(6)。

2.根据权利要求1所述的米粉成型装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括固接在斜板(3)两侧的挡板(61)，挡板(61)中部开有滑槽(62)，两块挡板(61)之间插装有横杆(64)，横杆(64)底端固接有刀片(63)，横杆(64)置于挡板(61)内的分段底部安装有弹簧(65)。

3.根据权利要求2所述的米粉成型装置，其特征在于：所述横杆(64)顶端中部上方设有气缸(5)，气缸(5)通过顶杆(66)与横杆(64)相连。

4.根据权利要求1所述的米粉成型装置，其特征在于：所述出料口(7)的截面为矩形且开有若干料孔(71)，所有料孔(71)呈间隔布置，料孔(71)只有一排且设在出料口(7)截面底部。

5.根据权利要求1所述的米粉成型装置，其特征在于：所述斜板(3)上设有一块导板(4)，导板(4)顶面开有若干与料孔(71)同轴且为半圆形的凹槽。

6.根据权利要求5所述的米粉成型装置，其特征在于：所述导板(4)上开设的凹槽半径≥料孔(71)的半径。