CN204389340U - 一种新型的冻胶韧性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冻胶成胶后韧性测试仪，冻胶成胶后韧性测试仪包括底座、主杆、定滑轮、扣环、滑动卡尺、细线、悬锤以及胶体储存容器，其中，底座上立有主杆，主杆表面设有标尺刻度，主杆远离底座方向的端部设有定滑轮，主杆上且位于定滑轮以及底座之间设有扣环，主杆上且位于扣环与底座之间设有两个滑动卡尺；扣环上系有细线的一端，细线的中间部分搭在定滑轮上，且细线的另一端与悬锤连接；悬锤的下方正对于胶体储存容器，胶体存储容器设于底座上。该冻胶成胶后韧性测试仪用于测量冻胶成胶后韧性。本实用新型解决了堵漏作业时所使用的冻胶成胶后韧性的准确评价问题，并且能测量冻胶成胶后韧性随时间的变化情况。

Description

一种新型的冻胶韧性测试仪

技术领域

本实用新型属于测量装置及技术领域，尤其涉及一种冻胶成胶后韧性测试仪。

背景技术

冻胶作为21世纪新兴发展起来的井下作业流体，正在被各大油田广泛使用。冻胶成胶过程中可以通过测定粘度、流动性等参数来评价冻胶性能，但是冻胶成胶后韧性的评价仍没有准确的方法。冻胶韧性是冻胶形成后通过大分子处理剂之间以及分子官能团与交联剂之间的化学作用共同作用下形成的一种抵抗外力破坏的特性。当冻胶成胶后，胶体呈类似果冻状胶质，本身具有良好的粘性、柔韧性、粘弹性及不易破碎等特性。

目前实验仪器提供的一般测量方法只能测试冻胶配制时的粘度、流动性等性能(完全成胶前)，而无法对完全成胶后的冻胶韧性进行测量，目前主要通过肉眼观察和用手触摸、按压等方式确定其韧性，而一直没有实验手段对冻胶的韧性进行准确评价。当其自身韧性随时间的变化，可表征冻胶性能随时间的变化情况，以分析冻胶封堵地层(漏失性孔隙、溶洞、裂缝等)空间的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冻胶成胶后韧性测试仪，旨在解决现有实验仪器无法对完全成胶后的冻胶韧性进行测量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冻胶成胶后韧性测试仪，包括底座、主杆、定滑轮、扣环、滑动卡尺、细线、悬锤以及胶体储存容器，其中，

所述底座上立有主杆，所述主杆表面设有标尺刻度，所述主杆远离底座方向的端部设有定滑轮，所述主杆上且位于定滑轮以及底座之间设有扣环，所述主杆上且位于扣环与底座之间设有两个滑动卡尺；

所述扣环上系有细线的一端，所述细线的中间部分搭在定滑轮上，且所述细线的另一端与悬锤连接；所述悬锤的下方正对于胶体储存容器，所述胶体存储容器设于底座上。

优选地，所述主杆上设有定滑轮的一端与主杆的杆体垂直伸出且与底座表面平行。

优选地，所述定滑轮包括第一定滑轮和第二定滑轮。

优选地，所述细线为无弹性细线。

优选地，所述悬锤尺寸为锥顶30°角、重量分别1g、5g、10g、15g、20g、25g六个重量级。

优选地，所述胶体储存容器尺寸为底面直径10cm、高15cm，容器内部从底面到顶部有1～10cm的刻度。

优选地，所述标尺刻度精确到毫米。

优选地，所述滑动卡尺一端可上下滑动方式设于主杆上，另一端垂直于主杆方向伸出，且所述滑动卡尺伸出长度不小于经悬锤拉直后竖直方向细线与主杆之间的距离。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了堵漏作业时所使用的冻胶成胶后韧性的准确评价问题，并且能测量冻胶成胶后韧性随时间的变化情况。通过本实用新型测量不同温度、不同时间所形成冻胶的韧性变化情况，可以有效分析冻胶成胶后的性能，为冻胶配制方法的改进及实际应用提供可靠建议。

附图说明

图1是本实用新型冻胶成胶后韧性测试仪的正面结构示意图；

图2是图1中冻胶成胶后韧性测试仪的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，其中，图1是本实用新型冻胶成胶后韧性测试仪的正面结构示意图；图2是图1中冻胶成胶后韧性测试仪的侧面结构示意图。

一种冻胶成胶后韧性测试仪，包括底座1、主杆2、定滑轮3、扣环4、滑动卡尺5、细线6、悬锤7以及胶体储存容器8，其中，所述底座1上立有主杆2，所述主杆2表面设有标尺刻度，所述主杆2远离底座方向的端部设有定滑轮3，所述主杆2上且位于定滑轮3以及底座1之间设有扣环4，所述主杆2上且位于扣环4与底座1之间设有两个滑动卡尺5；所述扣环4上系有细线6的一端，所述细线6的中间部分搭在定滑轮3上，且所述细线6的另一端与悬锤7连接；所述悬锤7的下方正对于胶体储存容器8，所述胶体存储容器8设于底座1上。

在本实用新型实施例中，更具体的，所述主杆2上设有定滑轮3的一端与主杆2的杆体垂直伸出且与底座1表面平行。所述定滑轮3包括第一定滑轮和第二定滑轮。第一定滑轮和第二定滑轮具有相同水平高度，以保证细线6的运行稳定性。更具体的，所述细线6为无弹性细线。所述悬锤7尺寸为锥顶30°角、重量分别1g、5g、10g、15g、20g、25g六个重量级。所述胶体储存容器8尺寸为底面直径10cm、高15cm，容器内部从底面到顶部有1～10cm的刻度。所述标尺刻度精确到毫米。所述滑动卡尺5一端可上下滑动方式设于主杆2上，另一端垂直于主杆方向伸出，且所述滑动卡尺5伸出长度不小于经悬锤拉直后竖直方向细线与主杆之间的距离。

在本实用新型的实际应用过程中，包括以下步骤：

(1)将冻胶在150℃温度下加热1小时；

(2)取出冻胶冷却后倒入胶体储存容器8中，选用某一重量的悬锤栓于扣环上，通过一滑动卡尺5确定悬锤7锥尖与胶面位置的距离；

(3)松开扣环4以使悬锤7自由落体并进入胶体储存容器8中的冻胶内，静置10min；

(4)再次轻轻拉直细线6，通过第一滑动卡尺5和第二滑动卡尺测量细线6进入胶体长度，可得悬锤6进入胶体深度，根据所获得的距离、深度参数经冻胶韧性评价标准比对后得到冻胶韧性；

其中，冻胶韧性评价标准列表，如下表1所示：

表1冻胶韧性评价表

(5)在150℃温度下再取四份冻胶分别进行2～5小时的加热，期间每隔1小时取一份冻胶重复步骤(2)～(4)，得到五个小时内每小时的冻胶韧性，进行数据整理后，得到冻胶韧性随时间变化情况。

本实用新型解决了堵漏作业时所使用的冻胶成胶后韧性的准确评价问题，并且能测量冻胶成胶后韧性随时间的变化情况。通过本实用新型测量不同温度、不同时间所形成冻胶的韧性变化情况，可以有效分析冻胶成胶后的性能，为冻胶配制方法的改进及实际应用提供可靠建议。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，包括底座、主杆、定滑轮、扣环、滑动卡尺、细线、悬锤以及胶体储存容器，其中，

所述底座上立有主杆，所述主杆表面设有标尺刻度，所述主杆远离底座方向的端部设有定滑轮，所述主杆上且位于定滑轮以及底座之间设有扣环，所述主杆上且位于扣环与底座之间设有两个滑动卡尺；

所述扣环上系有细线的一端，所述细线的中间部分搭在定滑轮上，且所述细线的另一端与悬锤连接；所述悬锤的下方正对于胶体储存容器，所述胶体存储容器设于底座上。

2.如权利要求1所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述主杆上设有定滑轮的一端与主杆的杆体垂直伸出且与底座表面平行。

3.如权利要求2所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述定滑轮包括第一定滑轮和第二定滑轮。

4.如权利要求3所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述细线为无弹性细线。

5.如权利要求4所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述悬锤尺寸为锥顶30°角、重量分别1g、5g、10g、15g、20g、25g六个重量级。

6.如权利要求5所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述胶体储存容器尺寸为底面直径10cm、高15cm，容器内部从底面到顶部有1～10cm的刻度。

7.如权利要求6所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述标尺刻度精确到毫米。

8.如权利要求7所述的冻胶成胶后韧性测试仪，其特征在于，所述滑动卡尺一端可上下滑动方式设于主杆上，另一端垂直于主杆方向伸出，且所述滑动卡尺伸出长度不小于经悬锤拉直后竖直方向细线与主杆之间的距离。