CN204388117U - 犁形松料器及松料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种犁形松料器以及由所述犁形松料器构成的松料系统。该系统包括若干犁形松料器，所述若干犁形松料器沿链条炉排的延伸方向固定在链条炉排上方；且其与链条炉排的间距由前直后逐渐减小；所述进水管和出水管分别与锅炉的软水箱连接；所述进风管与风机连接。而犁形松料器包括前小后大的角状壳体；壳体内设置有隔板把壳体分为上下两层，其中上层为通气层，下层为冷却层；所述通气层顶部的迎料面由孔板制作，壳体上还安装有与通气层相通的进风管；所述冷却层设置进水管与出水管。

Description

犁形松料器及松料系统

技术领域

本实用新型涉及一种为层燃链条炉排松料的装置。

背景技术

目前燃用生物质锅炉中的链条炉，因料层平稳移动不翻滚，使得中间与氧气接触不充分，所以燃烧不完全，造成机械不完全燃烧损失大。用人工拨火劳动强度大，人力要多，不能持久，效果也差。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种犁形松料器以及松料装置，能够机械进行翻动松料，使得燃料充分与氧气接触。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种犁形松料器，其特征在于：包括前小后大的角状壳体；壳体内设置有隔板把壳体分为上下两层，其中上层为通气层，下层为冷却层；所述通气层顶部的迎料面由孔板制作，壳体上还安装有与通气层相通的进风管；所述冷却层设置进水管与出水管。链条炉排上的燃料通过松料器是，被松料器翻动，同时松料器还能对燃料进行通风，使其与氧气接触更加充分，燃烧也更加充分。下部的冷却层能够降低松料器温度，避免高温腐蚀，提高使用寿命。

作为一种改进，进风管上设置有用于调节风量大小的插板。

作为一种改进，所述隔板与迎料面之间设置有若干肋板。增加装置的整体强度。

作为一种优选，所述孔板的孔径为3-6mm。能够提供合适的风量。

另外还有一种由所述犁形松料器构成的松料系统，包括若干犁形松料器，所述若干犁形松料器沿链条炉排的延伸方向固定在链条炉排上方；且其与链条炉排的间距由前直后逐渐减小；所述进水管和出水管分别与锅炉的软水箱连接；所述进风管与风机连接。松料器由高到低布置，逐层翻动燃料。且进水管和出水管与软水箱连接，充分利用热能，循环使用，最终进入锅炉，作补给水，节约能源。

作为一种优选，所述犁形松料器前部尖点与链条炉排的间距为200-500mm。

作为一种优选，所述犁形松料器底部与链条炉排水平面有前低后高的5°-10°倾角。可防大的异物。高于前部尖点者被挡住进不去，低于前部尖点能通过卡不住。

附图说明

图1为犁形松料器前视图。

图2为犁形松料器剖视图。

图3为送料系统结构示意图。

图中标记：1 犁形松料器、2链条炉排、3进水管、4出水管、5水泵、6进风管、7插板、8支撑、9横梁、10风机、11孔板、12肋板、13壳体、14隔板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，犁形松料器1包括前小后大的角状壳体13；壳体13内设置有隔板14把壳体13分为上下两层，其中上层为通气层，下层为冷却层；所述通气层顶部的迎料面由孔板11制作，壳体13上还安装有与通气层相通的进风管6；所述隔板14与迎料面之间设置有若干肋板112。所述孔板11的孔径为3-6mm。进风管6上设置有用于调节风量大小的插板7。所述冷却层设置进水管3与出水管4。

犁形松料器1利用支撑8和横梁9固定在链条炉排2的上方，物料从进料口下落堆积在链条炉排2，并随链条炉排2往犁形松料器1运动。通过犁形松料器1时，被犁形松料器1翻动。同时犁形松料器1还可以通过与风机10连接的进风管6为燃料布置空气，使其燃烧更加充分。另外利用循环水对犁形松料器1进行冷却，避免高温腐蚀。

图3为由犁形松料器构成的松料系统，包括若干犁形松料器1，所述若干犁形松料器1沿链条炉排2的延伸方向固定在链条炉排2上方；且其与链条炉排2的间距由前直后逐渐减小；所述进水管3和出水管4分别与锅炉的软水箱连接；所述进风管6与风机10连接。犁形松料器1前部尖点与链条炉排2的间距为200-500mm。犁形松料器1底部与链条炉排水平面有前低后高的5°-10°倾角。根据链条炉排2的大小，犁形松料器1可以设置5-10个不等。

工作的时候，燃料依次通过由高至低布置的若干犁形松料器1，被逐层翻动。由于犁形松料器1底部与链条炉排2平面之间设置有倾角，使得其不会被物料卡住。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种犁形松料器，其特征在于：包括前小后大的角状壳体；壳体内设置有隔板把壳体分为上下两层，其中上层为通气层，下层为冷却层；所述通气层顶部的迎料面由孔板制作，壳体上还安装有与通气层相通的进风管；所述冷却层设置进水管与出水管。

2.根据权利要求1所述的一种犁形松料器，其特征在于：进风管上设置有用于调节风量大小的插板。

3.根据权利要求1所述的一种犁形松料器，其特征在于：所述隔板与迎料面之间设置有若干肋板。

4.根据权利要求1所述的一种犁形松料器，其特征在于：所述孔板的孔径为3-6mm。

5.一种由权利要求1所述的犁形松料器构成的松料系统，其特征在于：包括若干犁形松料器，所述若干犁形松料器沿链条炉排的延伸方向固定在链条炉排上方；且其与链条炉排的间距由前直后逐渐减小；所述进水管和出水管分别与锅炉的软水箱连接；所述进风管与风机连接。

6.根据权利要求5所述的一种松料系统，其特征在于：所述犁形松料器前部尖点与链条炉排的间距为200-500mm。

7.根据权利要求5所述的一种松料系统，其特征在于：所述犁形松料器底部与链条炉排水平面有前低后高的5°-10°倾角。