CN205090369U - 一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，包括出火口，所述出火口的外壁套接出火口环形风道的一端，出火口环形风道的另一端内壁上设置若干个环形风管，而出火口环形风道的外壁通过管道连接风机一，所述炉体的中部安装中部环形风道，中部环形风道的内部连接若干个炉内进风管，炉内进风管的出风口穿过炉壁进入到炉内，对内部燃烧一次充氧。本实用新型通过在中部环形风道对炉体中部的高温气体和火焰提高一级充氧，出火口设置出火口环形风道，为高温气体和火焰提供二次充氧，从而确保燃烧充分，配合炉体底部和落料管处设置的配风结构，实现多级多点的配风方式，提高燃料的燃烧效率和燃烧值，从而避免燃烧不充分的现象。

Description

一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃烧器，具体是一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。但是现有的燃烧器无法实现大型化，应为无法实现大面积投料，而实现大面积投料的前提是，保证炉体内部具有充足的氧气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，包括循环出水口、排压出水口、出火口环形风道、出火口、环形风管、风机一、炉内进风管、水箱、底层环形风道、风机二、中部环形风道、风机三、风箱、炉体和顶盖，所述炉体的里层炉体外部设置外层炉体，里层炉体和外层炉体之间设置空腔，水箱通过管道连接炉体底部的空腔，从而在里层炉体和外层炉体之间形成水层，炉体的顶部设置循环出水口，在炉体的出火口上设置排压出水口，出火口与炉体为一体结构，内部水层相通；所述出火口的外壁套接出火口环形风道的一端，出火口环形风道的另一端内壁上设置若干个环形风管，而出火口环形风道的外壁通过管道连接风机一，所述炉体的中部安装中部环形风道，中部环形风道的内部连接若干个炉内进风管，炉内进风管的出风口穿过炉壁进入到炉内，对内部燃烧一次充氧；所述中部环形风道连接风箱，风箱的出风口通过管道还连接炉体顶部的顶盖，所述风箱的进气端口连接风机三，所述炉体内底部设置炉排，炉排上方设置落料管，落料管的侧壁通过管道连接风箱，炉排下方的炉壁上设置底层环形风道，底层环形风道连接风机二。

作为本实用新型进一步的方案：顶盖的内壁设置多个顶部通风管。

作为本实用新型进一步的方案：落料管通过链条式送料装置连接料仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉排底部的炉体上设置清灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在中部环形风道对炉体中部的高温气体和火焰提高一级充氧，出火口设置出火口环形风道，为高温气体和火焰提供二次充氧，从而确保燃烧充分，配合炉体底部和落料管处设置的配风结构，实现多级多点的配风方式，提高燃料的燃烧效率和燃烧值，从而避免燃烧不充分的现象，因此可以实现燃烧器的大型化。同时在炉体的里层炉体和外层炉体之间设置水层，充分回收余热，实现热量的再利用，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，包括顶部通风管1、循环出水口2、排压出水口3、出火口环形风道4、出火口5、环形风管6、风机一7、炉内进风管8、水箱9、底层环形风道10、风机二11、料仓12、链条式送料装置13、中部环形风道14、风机三15、风箱16、炉体17和顶盖18，所述炉体17的里层炉体外部设置外层炉体，里层炉体和外层炉体之间设置空腔，水箱9通过管道连接炉体17底部的空腔，从而在里层炉体和外层炉体之间形成水层，通过水层回收余热，同时防止热量散发，炉体17的顶部设置循环出水口2，在炉体17的出火口5上设置排压出水口3，出火口5与炉体17为一体结构，内部水层相通；所述出火口5的外壁套接出火口环形风道4的一端，出火口环形风道4的另一端内壁上设置若干个环形风管6，而出火口环形风道4的外壁通过管道连接风机一7，通过风机一7为出火口环形风道4的工作提供气流，并为出火口提供二次充氧。

所述炉体17的中部安装中部环形风道14，中部环形风道14的内部连接若干个炉内进风管8，炉内进风管8的出风口穿过炉壁进入到炉内，对内部燃烧一次充氧；所述中部环形风道14连接风箱15，风箱15的出风口通过管道还连接炉体17顶部的顶盖18，顶盖18的内壁设置多个顶部通风管1，通过顶部通风管1实现压火和供氧的功能，所述风箱16的进气端口连接风机三15。

所述炉体17内底部设置炉排，炉排上方设置落料管，落料管的侧壁通过管道连接风箱16，落料管通过链条式送料装置13连接料仓12，从而实现自动送料，炉排下方的炉壁上设置底层环形风道10，底层环形风道10连接风机二11，实现底部充氧，有利于炉排上的燃料燃烧，所述炉排底部的炉体上设置清灰口，便于清灰。

本实用新型的工作原理是：通过在中部环形风道14对炉体17中部的高温气体和火焰提高一级充氧，出火口设置出火口环形风道4，为高温气体和火焰提供二次充氧，从而确保燃烧充分，配合炉体17底部和落料管处设置的配风结构，实现多级多点的配风方式，提高燃料的燃烧效率和燃烧值，从而避免燃烧不充分的现象。同时在炉体的里层炉体和外层炉体之间设置水层，充分回收余热，实现热量的再利用，节约了能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，包括循环出水口、排压出水口、出火口环形风道、出火口、环形风管、风机一、炉内进风管、水箱、底层环形风道、风机二、中部环形风道、风机三、风箱、炉体和顶盖，所述炉体的里层炉体外部设置外层炉体，里层炉体和外层炉体之间设置空腔，水箱通过管道连接炉体底部的空腔，从而在里层炉体和外层炉体之间形成水层，炉体的顶部设置循环出水口，在炉体的出火口上设置排压出水口，出火口与炉体为一体结构，内部水层相通；所述出火口的外壁套接出火口环形风道的一端，出火口环形风道的另一端内壁上设置若干个环形风管，而出火口环形风道的外壁通过管道连接风机一，所述炉体的中部安装中部环形风道，中部环形风道的内部连接若干个炉内进风管，炉内进风管的出风口穿过炉壁进入到炉内，对内部燃烧一次充氧；所述中部环形风道连接风箱，风箱的出风口通过管道还连接炉体顶部的顶盖，所述风箱的进气端口连接风机三，所述炉体内底部设置炉排，炉排上方设置落料管，落料管的侧壁通过管道连接风箱，炉排下方的炉壁上设置底层环形风道，底层环形风道连接风机二。

2.根据权利要求1所述的一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，其特征在于，顶盖的内壁设置多个顶部通风管。

3.根据权利要求1所述的一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，其特征在于，落料管通过链条式送料装置连接料仓。

4.根据权利要求1所述的一种具有多点多级配风方式的生物质燃烧器，其特征在于，所述炉排底部的炉体上设置清灰口。