CN204386654U - 一种煤矿立风井防爆门升降支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿立风井防爆门升降支架，包括支架本体、升降钢丝绳、设置有滑轮的滑轮组支架；滑轮组支架的左右侧分别安装有一个左滑轮和一个右滑轮，在支架本体与滑轮组支架的结合部安装有一个中滑轮；升降钢丝绳包括相互独立的第一升降钢丝绳和第二升降钢丝绳，第一升降钢丝绳的一端与防爆门门体相连接，第一升降钢丝绳的另一端依次绕过左滑轮、右滑轮与重锤部分相连接；支架本体的内部安装有液压缸，液压缸的液压杆的上端与第二升降钢丝绳的一端相连接，第二升降钢丝绳的另一端依次绕过中滑轮、左滑轮与防爆门门体相连接。本实用新型有效地节省了防爆门周边的空间，可以实现与重锤部分同步控制防爆门门体的平稳升降。

Description

一种煤矿立风井防爆门升降支架

技术领域

本实用新型属于煤矿通风安全防护技术领域，涉及一种工作可靠、节省空间的煤矿立风井防爆门升降支架。

背景技术

立风井防爆门是煤矿通风安全的重要设施。防爆门又称为防爆盖，安装布置在出风井同一轴线上的井口平台面上。防爆门的作用主要体现在以下几个方面：(1)矿井正常通风时，防爆门可以保持气密性，避免了风流短路；(2)当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸时，受井下高压气浪的冲击作用，防爆门可以瞬间打开泄压以保护主要通风机免受破坏；(3)矿井发生瓦斯或煤尘爆炸后，防爆门可以及时复位，恢复通风系统完整性；(4)在主要通风机意外停电或出现机械故障等原因停止运转时，防爆门可以自动打开，利用自然风压保持矿井一定的通风量；(5)实施矿井反风时，防爆门能紧扣在风井锁口盘上，避免被风压顶起造成风流短路。

升降支架是防爆门的主要附属装置之一。在防爆门周边通常设置若干组升降支架，一般而言，在防爆门周边对称安装有四组升降支架。升降支架固定在防爆门周边或是升降支架的下部预埋在防爆门周边，通常包括圆柱形支架，固定在支架上端的滑轮组以及绕过滑轮组的钢丝绳，钢丝绳的一端与防爆门门体连接，钢丝绳的另一端绕过滑轮组与重锤部分相连接。升降支架的主要作用是为重锤部分平稳升降防爆门门体提供支撑点。防止防爆门门体升降时发生卡阻和歪斜。

专利文献CN101943025A(申请号200910016098.9)公开了一种快速复位的立风井防爆门，其中，涉及到了一种防爆门的平稳同步升降机构。该机构由数组升降机构组成，每组升降机构包括升降钢丝绳、升降滑轮组以及同步串联液压缸或电动推杆。结合该专利文献的说明书附图可以看出，每组升降机构的本体与液压缸是分开的，即升降钢丝绳通过升降滑轮组与液压缸相连接，而钢丝绳通过滑轮组与重锤部分相连接，这就有两组钢丝绳和两组滑轮组，虽然起到了平稳升降防爆门门体的作用，但占用了防爆门周边较大的空间。

实用新型内容

为克服上述升降机构本体与液压缸分离，占用防爆门门体周边较大空间的技术缺陷，本实用新型一种煤矿立风井防爆门升降支架。该升降支架将升降机构本体与液压缸有机地结合在一起，不仅节省了防爆门门体周边空间，还能保证防爆门门体升降平稳可靠。

本实用新型采取了如下的技术方案，可以切实可行的达到上述目的。

一种煤矿立风井防爆门升降支架，包括支架本体、升降钢丝绳、以及设置有滑轮的滑轮组支架，所述滑轮组支架安装在支架本体的上端，升降钢丝绳的一端与防爆门门体相连接，升降钢丝绳的另一端绕过滑轮与重锤部分相连接；所述滑轮组支架的左右侧分别安装有一个左滑轮和一个右滑轮，在支架本体与滑轮组支架的结合部安装有一个中滑轮；所述升降钢丝绳包括相互独立的第一升降钢丝绳和第二升降钢丝绳，第一升降钢丝绳的一端与防爆门门体相连接，第一升降钢丝绳的另一端依次绕过左滑轮、右滑轮与重锤部分相连接；所述支架本体的内部安装有液压缸，液压缸的液压杆的上端与第二升降钢丝绳的一端相连接，第二升降钢丝绳的另一端依次绕过中滑轮、左滑轮与防爆门门体相连接。

作为技术方案的优选，所述左滑轮为双槽定滑轮。

作为技术方案的优选，所述支架本体为圆柱形空心不锈钢管。

作为技术方案的优选，所述液压缸的进、出液口，通过管路依次顺序串联。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

常规防爆门升降机构的本体与液压缸是相分离的，相互孤立的固设在防爆门的周边，占用了较大的空间，显得防爆门现场比较繁杂和凌乱。本实用新型提供了一种新型的防爆门升降支架，这种支架将支架本体与液压缸很好地结合在一起。具体而言，支架本体可以具有一定长度的是空心金属件，液压缸安装在支架本体的内部，并在支架本体与滑轮组支架的结合部安装一个滑轮，液压缸的液压杆的上端、滑轮通过升降钢丝绳连接。这样就可以有效的节省了液压缸占用的空间，不仅使得防爆门的周边环境简洁，液压缸还可以实现与重锤部分同步控制防爆门门体的平稳升降。

附图说明

图1是煤矿立风井防爆门升降支架的结构示意图。

附图标记说明：1、支架本体；2、滑轮组支架；3、左滑轮；4、中滑轮；5、右滑轮；6、液压杆；7、液压缸；8、第一升降钢丝绳；9、第二升降钢丝绳；10、重锤部分。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

现有防爆门升降机构的本体与液压缸在空间位置上是相分离的，相互孤立的固设在防爆门的周边，分别占用了较大的空间，使得防爆门现场比较繁杂和凌乱。本实用新型针对这一技术缺陷，对现有技术做出了改进，设计了一种新型的煤矿立风井防爆门升降支架。如图1所示，该升降支架包括支架本体1、升降钢丝绳、以及设置有滑轮的滑轮组支架2，所述滑轮组支架2安装在支架本体1的上端，升降钢丝绳的一端与防爆门门体相连接，升降钢丝绳的另一端绕过滑轮与重锤部分10相连接。

需要说明的是，本实用新型的升降钢丝绳应为相互独立的两组，其中一组称为第一升降钢丝绳8，另一组为第二升降钢丝绳9。所述滑轮组支架2的左右侧分别安装有一个左滑轮3和一个右滑轮5，在支架本体1与滑轮组支架2的结合部安装有一个中滑轮4。作为技术方案的优选，左滑轮3是一个具有双槽结构的定滑轮。第一升降钢丝绳8的一端与防爆门门体相连接，第一升降钢丝绳8的另一端依次绕过左滑轮3的一个槽、右滑轮5与重锤部分10相连接。

特别地，所述支架本体1为圆柱形空心不锈钢管，支架本体1的内部安装有液压缸7，液压缸7的液压杆6的上端与第二升降钢丝绳9的一端相连接，第二升降钢丝绳9的另一端依次绕过中滑轮4、左滑轮3的另一个槽与防爆门门体相连接。在具体实施应用时，支架本体1的下部预埋在防爆门的周边，一般在防爆门的周边对称安装4个本实用新型所述的升降支架。支架本体1开设有允许液压缸7的进、出液口管路通过的若干个孔，并且管路依次顺序串联。液压缸7和重锤部分10可以实现同步工作，使得防爆门门体的升降更加的平稳可靠。当矿井需要反风、要求防爆门处于锁紧状态时，重锤部分10的重量减少，液压缸7的液压杆6向上伸出，此时，防爆门门体向下平稳下降，直至封闭矿井。当需要解除锁紧状态时，重锤部分10的重量增加，液压缸7的液压杆6回缩，防爆门门体向上平稳升起。

综上所述，本实用新型提供了一种新型的防爆门升降支架，将支架本体1与液压缸7很好地结合在一起。具体而言，支架本体1可以具有一定长度的是空心金属件，并且支架本体1的下部预埋在防爆门的周边，液压缸7安装在支架本体1的内部，并在支架本体1与滑轮组支架2的结合部安装一个中滑轮4，液压缸7的液压杆6的上端、中滑轮4通过第二升降钢丝绳9连接。这样就可以有效的节省了液压缸7占用的空间，不仅使得防爆门的周边环境简洁，液压缸7还可以实现与重锤部分10同步控制防爆门门体的平稳升降。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种煤矿立风井防爆门升降支架，包括支架本体(1)、升降钢丝绳、以及设置有滑轮的滑轮组支架(2)，所述滑轮组支架(2)安装在支架本体(1)的上端，升降钢丝绳的一端与防爆门门体相连接，升降钢丝绳的另一端绕过滑轮与重锤部分(10)相连接，其特征在于，所述滑轮组支架(2)的左右侧分别安装有一个左滑轮(3)和一个右滑轮(5)，在支架本体(1)与滑轮组支架(2)的结合部安装有一个中滑轮(4)；所述升降钢丝绳包括相互独立的第一升降钢丝绳(8)和第二升降钢丝绳(9)，第一升降钢丝绳(8)的一端与防爆门门体相连接，第一升降钢丝绳(8)的另一端依次绕过左滑轮(3)、右滑轮(5)与重锤部分(10)相连接；所述支架本体(1)的内部安装有液压缸(7)，液压缸(7)的液压杆(6)的上端与第二升降钢丝绳(9)的一端相连接，第二升降钢丝绳(9)的另一端依次绕过中滑轮(4)、左滑轮(3)与防爆门门体相连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿立风井防爆门升降支架，其特征在于，所述左滑轮(3)为双槽定滑轮。

3.根据权利要求1所述的煤矿立风井防爆门升降支架，其特征在于，所述支架本体(1)为圆柱形空心不锈钢管。

4.根据权利要求1或2所述的煤矿立风井防爆门升降支架，其特征在于，所述液压缸(7)的进、出液口，通过管路依次顺序串联。