CN204386266U - 一种新型静音门锁 - Google Patents

Abstract

一种新型静音门锁，其包括下座板，衬板及设于下座板上的定向板，斜舌通过其尾端的导向杆可前后滑动地安装在定向板上，斜舌穿插在衬板的锁舌孔内，导向杆上穿套有弹簧抵压在定向板与斜舌之间，始终向外推动斜舌，其特征在于：所述的导向杆尾部设置有复位板抵压在由缓冲缸支撑的联动机构上，斜舌后退开锁时可通过联动机构驱动缓冲缸拉伸，斜舌前进上锁时缓冲缸起到缓冲复位作用，使得斜舌缓慢前进直至缓冲缸复位至原点。本实用新型的有益效果是：缓冲缸通过联动机构连接在锁舌上，使斜舌在开锁时能正常驱动缓冲缸复位，在上锁时能起到对斜舌的缓慢复位作用，避免传统斜舌快速复位时产生的噪音。

Description

一种新型静音门锁

技术领域

本实用新型涉及一种门锁，具体是一种新型静音门锁。

背景技术

目前，市场上运用广泛的锁体，为实现关门时消音，采取了多种技术方案：CN203050243U 公开的一种低阻静音门锁，采用在锁盒前端安装质软的锁盒滚轮，在扣盒前端安装质软的扣盒导片滚轮，在扣盒内安装质软的扣盒弹片的方案，可以减缓关门时锁舌与锁盒和扣盒等部件摩擦或撞击而发出的噪音；CN202530854U 公开的一种静音门锁，采用在锁舌颈和滑块套合处带有一垫圈的方案，可使得锁舌和滑块之间不发生相对运动碰撞，从而不会因此而发出噪音；CN202530855U 公开了静音门锁，采用锁舌表面设凹槽，凹槽处贴合静音胶圈的方案，静音胶圈的厚度大于凹槽的深度，使其表面高于锁舌其他部分的表面，最大程度地避免了金属件之间的摩擦碰撞，从而大大降低了门锁带来的噪音。上述专利文献，都是从最易产生撞击的锁舌出发，直接减缓锁舌的撞击或围绕与其接触的部件进行改进，在减轻关门时产生的噪音这一方面，产生了一定的效果。但是，上述方案的锁舌复位都是采用弹簧回弹结构，在关门时，在弹簧的回弹力作用下，锁舌快速弹出，撞击到任何硬质部件都会发出声音，因此，上述方案都没能从根本上解决关门时产生噪音的问题。

因此，中国专利号201410150578.5，提出了一种带阻尼的静音锁体，其主要结构在于：在斜锁舌与锁体间安装有阻尼器，阻尼器为拉伸阻尼型，当开锁时，锁舌后退压缩阻尼器，使得阻尼器复位。当锁舌在关锁时，弹簧推动锁舌前进，此时阻尼器起到阻尼缓冲作用，使得锁舌缓慢前进直至锁舌到位。从而避免了传统技术中锁舌由弹簧支撑，在上锁时弹簧快速复位锁舌造成其与锁体及其他部件快速撞击发出噪音。但是，上述结构存在着上锁速度过慢的情况。因为，当锁舌上锁时，锁舌复位有缓冲延时效果，所以锁舌不能快速插入门框的锁孔内。所以关门时，用户需要用手拉住门体一段时间，使得锁舌插入锁孔内后才能松手。使其不能使用传统的推拉方式关锁，极容易导致上锁关门失败。因此有必要对现有的静音门锁作进一步改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种结构简单，生产组装方便，生产成本低，在实现门锁静音降噪的同时，还能保证锁具快速上锁的一种新型静音防盗锁。

本实用新型的目的是用以下方式实现的：一种新型静音防盗锁，其包括下座板，衬板及设于下座板上的定向板，斜舌通过其尾端的导向杆可前后滑动地安装在定向板上，斜舌穿插在衬板的锁舌孔内，导向杆上穿套有弹簧抵压在定向板与斜舌之间，始终向外推动斜舌，其特征在于：所述的导向杆尾部设置有复位板抵压在由缓冲缸支撑的联动机构上，斜舌后退开锁时可通过联动机构驱动缓冲缸拉伸，斜舌前进上锁时缓冲缸起到缓冲复位作用，使得斜舌缓慢前进直至缓冲缸复位至原点。

所述的联动机构包括设置在缓冲缸活塞杆顶部的接触块，可摆动地铰接在下座板上的三角臂及驱动臂，三角臂后端铰接在接触块上，前端抵压在驱动臂的导向块上；驱动臂前端与下座板铰接，其尾端设置有导向面与设置在复位板上的推块接触，斜舌后退时，可通过推块推动驱动臂偏摆，从而实现拉伸缓冲缸的作用。

所述的驱动臂上的导向面倾斜设置在其尾端，导向面与驱动臂下端的滑移面间圆弧过渡连接。

所述的联动机构包括可摆动铰接安装在下座板上的复位杆，复位杆截面呈“7”字形，其中部与下座板铰接，前端设置偏转块抵压在缓冲缸活塞杆顶部的接触块后，其尾端设置导向臂抵压在复位板上。

所述的复位板向后延伸有导向板，所述的复位杆上的导向臂抵压在导向板上，斜舌后退时通过该导向板推动复位杆摆动实现拉伸缓冲缸的作用。

所述的联动机构包括尾端活动铰接在下座板上的偏转片，偏转片上设置有导向槽，及通过两定位柱可前后滑动地安装在下座板上的滑块，滑块上设置有连接柱安插在偏转片的导向槽内，滑块上设置有拨片置于缓冲缸的接触块后；所述的复位板向后延伸导向片置于偏转块下。

所述的定位柱置于设置在下座板的导轨槽内前后滑动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单可靠，生产成本低，市场竞争力强。2、缓冲缸通过联动机构连接在锁舌上，使斜舌在开锁时能正常驱动缓冲缸复位，在上锁时能起到对斜舌的缓慢复位作用，避免传统斜舌快速复位时产生的噪音。3、斜舌具有先快后慢两档复位速度，在具有复位缓冲功能的同时，还能够实现快速复位上锁，避免传统技术中使用斜舌复位全段缓冲导致上锁时间长，容易导致上锁失败等弊端。

附图说明

图1、2为本实用新型第一实施例斜舌复位上锁状态图。

图3、4为本实用新型第一实施例斜舍舌处于半上锁状态图。

图5、6为本实用新型第一实施例斜舌完全回缩开锁状态图。

图7为本实用新型第二实施例斜舌处于复位上锁状态图。

图8为本实用新型第二实施例斜舌处于半上锁状态图。

图9为本实用新型第二实施例斜舌完全回缩开锁状态图。

图10为本实用新型第三实施例斜舌处于复位上锁状态图。

图11为本实用新型第三实施例斜舌处于半上锁状态图。

图12为本实用新型第三实施例斜舌完全回缩开锁状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构作进一步解释。一种新型静音门锁，其包括下座板1，衬板2及设于下座板上的定向板3，斜舌4通过其尾端的导向杆5可前后滑动地安装在定向板3上，斜舌4穿插在衬板的锁舌孔21内，导向杆5上穿套有弹簧53抵压在定向板3与斜舌4之间，始终向外推动斜舌4，其特征在于：所述的导向杆5尾部设置有复位板51抵压在由缓冲缸6支撑的联动机构上，斜舌4后退开锁时可通过联动机构驱动缓冲缸6拉伸，斜舌4前进上锁时缓冲缸6起到缓冲复位作用，使得斜舌4缓慢前进直至缓冲缸6复位至原点。

第一实施例：如图1至6所示，所述的联动机构包括设置在缓冲缸6活塞杆顶部的接触块7，可摆动地铰接在下座板1上的三角臂71及驱动臂72，三角臂71后端铰接在接触块7上，前端抵压在驱动臂72的导向块73上；驱动臂72前端与下座板1铰接，其尾端设置有导向面74与设置在复位板51上的推块52接触，斜舌4后退时，可通过推块52推动驱动臂72偏摆，从而实现拉伸缓冲缸6的作用。

所述的驱动臂72上的导向面74倾斜设置在其尾端，导向面与驱动臂71下端的滑移面75间圆弧过渡连接。

该实例动作过程：常态下，斜舌在弹簧53的作用下向外伸出，使其能插入门框的锁孔内，起到上锁作用。当用户开锁时，利用锁舵向后推动导向杆，使得斜舌后退。在这过程中，弹簧53被压缩，为斜舌复位提供动力。同时复位板51上的推块52向后运动，推动与其接触的驱动臂72向上偏转，利用驱动臂72上的导向块73推动三角臂摆动，在杠杆原理的作用下，将缓冲缸上的活塞向外拉出，为其复位做好准备。其中需要说明的是：驱动臂72上设置有导向面74及滑移面75与推块接触。所以当推块运动至导向面的尾端时，活塞杆被完全拔出，但是推块在导向杆的作用下，任然可以继续前进，直至斜舌完全内缩，实现开锁的目的。

在关锁时，斜舌失去支撑，在弹簧的作用下，斜舌迅速向外运动，直至导向杆上的复位板51与活塞杆顶端的接触块71接触。由于接触块由塑胶材质制作，且因在锁具内部，所以即使两者快速撞击，也不会有撞击噪声。此时的斜舌部分已经插入到锁孔内，实现快速上锁的目的。避免传统全段缓冲所造成的上锁速度慢等弊端。当复位板与接触块71接触后，在弹簧的作用下，推动活塞杆复位。由于缓冲缸的复位阻尼作用，所以可以使得斜舌缓慢运动，直至完全复位上锁，避免传统技术锁舌快速复位发出的撞击噪声。

第二实施例：如图7至9所示，所述的联动机构包括可摆动铰接安装在下座板1上的复位杆8，复位杆8截面呈“7”字形，其中部与下座板1铰接，前端设置偏转块81低压在缓冲缸6活塞杆顶部的接触块7后，其尾端设置导向臂82抵压在复位板51上。

所述的复位板51向后延伸有导向板54，所述的复位杆8上的导向臂82抵压在导向板54上，斜舌4后退时通过该导向板54推动复位杆8摆动实现拉伸缓冲缸6的作用。

该实施例动作过程：在开锁时，锁舵拨动导向杆、复位片51向后推动，复位片上向后延伸的导向板54推动复位杆8发生偏转，同样在杠杆原理的作用下，拉伸缓冲杆，为斜舌复位作准备。当复位杆偏摆到一定角度时，复位杆尾部的导向臂趋于平行，使得缓冲缸在被完全拉伸后，导向杆得以继续后退，直至斜舌完全内缩实现开锁。

在关锁时，同样原理，斜舌在弹簧的作用下开锁回弹一端距离，使得斜舌上锁，然后在弹簧力的作用推动缓冲缸复位，起到对斜舌上锁的阻尼作用。

第三实施例：如图10至11所示，所述的联动机构包括尾端活动铰接在下座板1上的偏转片9，偏转片9上设置有导向槽91，及通过两定位柱92可前后滑动地安装在下座板1上的滑块93，滑块93上设置有连接柱94安插在偏转片9的导向槽91内，滑块93上设置有拨片95置于缓冲缸6的接触块7后；所述的复位板51向后延伸导向片55置于偏转块9下。

所述的定位柱92置于设置在下座板1的导轨槽11内前后滑动，

该实施例动作过程：在开锁时，锁舵拨动导向杆、复位片51向后推动，复位片上向后延伸的导向片55推动偏转片9的尾端向上偏转，从而利用其上的导向槽拉动滑块93向后运动，滑块上的拨片95拉动活塞杆向外伸出。为斜舌复位作准备。当偏转片9摆到一定角度时，其上与拨片接触的导向面区域平行，同样使得缓冲缸在被完全拉伸后，导向杆得以继续后退，直至斜舌完全内缩实现开锁。

在关锁时，同样原理，斜舌在弹簧的作用下开锁回弹一端距离斜舌上锁，使得复位板51先与缓冲缸的接触块7接触，然后在弹簧力的作用推动缓冲缸复位，同样起到对斜舌上锁的阻尼作用。

与传统技术相比，本案中在接触快7与复位板间设置有联动机构，使得斜舌在开锁时通过联动机构拉伸缓冲缸，为其复位作装备。然后在斜舌完全内缩时，复位板与缓冲缸的接触快间存在一定的活动空间，使得斜舌复位分两档速度进行。第一档为快速前进，向使得锁舌快速插入锁孔内上锁，二档为缓冲缸对斜舌的阻尼作用，使其能缓慢前进直至完全上锁。因此既能实现对斜舌的缓冲复位，避免发生工作噪音的同时，又能实现锁舌快速回弹上锁，避免传统全段缓冲技术所造成的上锁速度慢，操作麻烦，容易导致上锁失败等弊端。因此故可广泛推广适用于各种斜舌导向锁具中，达到完美的静音效果，保证人们正常生活不受到影响。

Claims (7)

1.一种新型静音门锁，其包括下座板（1），衬板（2）及设于下座板上的定向板（3），斜舌（4）通过其尾端的导向杆（5）可前后滑动地安装在定向板（3）上，斜舌（4）穿插在衬板的锁舌孔（21）内，导向杆（5）上穿套有弹簧（53）抵压在定向板（3）与斜舌（4）之间，始终向外推动斜舌(4)，其特征在于：所述的导向杆（5）尾部设置有复位板（51）抵压在由缓冲缸（6）支撑的联动机构上，斜舌（4）后退开锁时可通过联动机构驱动缓冲缸（6）拉伸，斜舌（4）前进上锁时缓冲缸（6）起到缓冲复位作用，使得斜舌（4）缓慢前进直至缓冲缸（6）复位至原点。

2.根据权利要求1所述的一种新型静音门锁，其特征在于：所述的联动机构包括设置在缓冲缸（6）活塞杆顶部的接触块（7），可摆动地铰接在下座板（1）上的三角臂（71）及驱动臂（72），三角臂（71）后端铰接在接触块（7）上，前端抵压在驱动臂（72）的导向块（73）上；驱动臂（72）前端与下座板（1）铰接，其尾端设置有导向面（74）与设置在复位板（51）上的推块（52）接触，斜舌（4）后退时，可通过推块（52）推动驱动臂（72）偏摆，从而实现拉伸缓冲缸（6）的作用。

3.根据权利要求2所述的一种新型静音门锁，其特征在于：所述的驱动臂（72）上的导向面（74）倾斜设置在其尾端，导向面与驱动臂（71）下端的滑移面（75）间圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型静音门锁，其特征在于：所述的联动机构包括可摆动铰接安装在下座板（1）上的复位杆（8），复位杆（8）截面呈“7”字形，其中部与下座板（1）铰接，前端设置偏转块（81）抵压在缓冲缸（6）活塞杆顶部的接触块（7）后，其尾端设置导向臂（82）抵压在复位板（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种新型静音门锁，其特征在于：所述的复位板（51）向后延伸有导向板（54），所述的复位杆（8）上的导向臂（82）抵压在导向板（54）上，斜舌（4）后退时通过该导向板（54）推动复位杆（8）摆动实现拉伸缓冲缸（6）的作用。

6.根据权利要求1所述的一种新型静音门锁，其特征在于：所述的联动机构包括尾端活动铰接在下座板（1）上的偏转片（9），偏转片（9）上设置有导向槽（91），及通过两定位柱（92）可前后滑动地安装在下座板（1）上的滑块（93），滑块（93）上设置有连接柱（94）安插在偏转片（9）的导向槽（91）内，滑块（93）上设置有拨片（95）置于缓冲缸（6）的接触块（7）后；所述的复位板（51）向后延伸导向片（55）置于偏转块（9）下。

7.根据权利要求6所述的一种新型静音门锁，其特征在于：所述的定位柱（92）置于设置在下座板（1）的导轨槽（11）内前后滑动。