CN204385398U - 电动织帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动织帽机，属于织帽技术领域，其包括机架、主动力轴、偏心凸轮、液压轴承、横杆、滚动轴承、驱动电机、左外经线圈、右外经线圈、模盘、左内经线圈、右内经线圈、立柱、梭子、从传动轴、底座、轨道和经线圈，所述偏心凸轮还可以为U型坡座。本实用新型采用把内外经线圈分成两半的结构，不易造成经线断裂，摩擦小，降低噪音，不需经常维修，降低成本，操作简单，提高了生产效率。

Description

电动织帽机

技术领域

本实用新型涉及一种电动织帽机，属于织帽技术领域。

背景技术

现有技术中织帽机的关键部件为梭子和驱动梭子运动的机构，公开号为CN202786688U的专利公开了一种电动织帽机的梭子运行方式：梭子由上下两部分组成，两部分都设有两个轮子，两部分连接是靠强磁吸到一起，梭子在转的时候，轮子也是同步转动，上面一部分主要是放纬线，经线从上下两部分中间穿过去；下部分的轮子为主动，由于有磁性的存在，上部分的轮子与下部分的轮子相互接触，中间动力轴转动也使上部分的转动同步，这样梭子在穿梭的时候经线就会从上下两部分的轮子轧过去，从而达到梭子能够迅速编织产品。在实际使用过程中，由于梭子和经线圈没有独立运行，经线张力大，运行过程中会发生摩擦经线的现象，导致经线断裂，同时在更换纬线的时候不方便，噪音大且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动织帽机，其梭子和经线圈独立运行，更换纬线方便，不易造成经线断裂，不会摩擦到经线，噪音小，生产效率高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：电动织帽机，它包括机架、主动力轴、偏心凸轮、液压轴承、横杆、滚动轴承、驱动电机、左外经线圈、右外经线圈、模盘、左内经线圈、右内经线圈、立柱、梭子、从传动轴、底座、轨道和经线圈，机架下部的左右两侧分别设置有两个偏心凸轮，其特征在于所述经线圈包括左外经线圈、右外经线圈、左内经线圈和右内经线圈，所述左外经线圈、右外经线圈、左内经线圈和右内经线圈底端均固定在横杆上，每个横杆两端均通过液压轴承与底座固定连接，所述横杆上固定安装滚动轴承，滚动轴承外圈面与偏心凸轮胎面相切，所述主动力轴和从传动轴均由驱动电机驱动，主动力轴底端固定在底座上，顶端固定连接模盘，模盘上设有轨道，轨道上设有梭子，所述从传动轴穿过固定在底座上的轴承座固定连接偏心凸轮，经线一端固定在左内经线圈和右内经线圈的立柱上，另一端绕过模盘和左右外经线圈外表面后固定在左右外经线圈底端。

作为另一种设计，所述偏心凸轮为U型坡座，U型坡座上的U型面与固定在横杆上的滚动轴承外侧面相切，U型坡面通过U型坡座底部的转轴与底座连接，驱动电机通过安装在转轴上的齿轮配合链条驱动U型坡座。

以上两种方式的驱动装置，优选的在支架上安装控制柜、步进电机、卡盘和螺杆，所述控制柜与步进电机和驱动电机电连接，所述螺杆通过卡盘和螺杆螺纹装配固定在支架上，所述螺杆下端连接模盘，当步进电机驱动螺杆旋转一周时，模盘上升一个纬线的高度，实现纵向的编织。

优选的，上述技术方案还包括位于模盘上方的紧线器，紧线器固定连接旋转盘，旋转盘通过轴承安装在螺杆上，紧线器用来压紧纬线，使编织更紧密，产品质量更高。

优选的，所述经线与左外经线圈和右外经线圈底端通过弹簧连接，取代了原来拉紧经线使用的257个坠铁，减少经线的断裂和坠铁碰撞发生的噪音。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点。

当从传动轴转动，偏心凸轮或者U型坡座就会给横杆上升的力，横杆5上升也就带动经线圈上升，从传动轴转一圈四个半圈，左外经线圈、右外经线圈、左内经线圈和右内经线圈就会交替各上升一次，这样就可以达到跳经线的目的，采用把内外经线圈分成两半的结构，提高了编织效率。本实用新型通过采用滚动轴承在偏心凸轮或者U型坡座的作用下滚动，推动横杆上的四个经线圈上下交替起伏运动，实现快速跳线的目的，相比现有技术的织帽机工作效率更高，不会造成经线断裂，由于代替了原来的复杂的齿轮或者链条传动，极大的简化了部件构成，更换部件也十分简便，噪音更小，结构简单且维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型半剖面结构示意图，图2为本实用新型俯视结构示意图，图3为偏心凸轮驱动装置结构示意图，图4为U型坡座驱动装置结构示意图。

图中，1是机架，2是主动力轴，3是偏心凸轮，4是液压轴承，5是横杆，6是滚动轴承，7是驱动电机，8是左外经线圈，9是右外经线圈，10是模盘，11是左内经线圈，12是右内经线圈，13是立柱13，14是梭子，15是从传动轴，16是底座，17是轨道，18是经线圈，19是纬线，20是经线，21是U型坡座，22是控制柜，23是步进电机，24是卡盘，25是螺杆，26是紧线器，27是旋转盘，28是弹簧，29是齿轮，30是转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、附图2和附图3所示，本实用新型具体实施方式采用如下技术方案：它包括机架1、主动力轴2、偏心凸轮3、液压轴承4、横杆5、滚动轴承6、驱动电机7、左外经线圈8、右外经线圈9、模盘10、左内经线圈11、右内经线圈12、立柱13、梭子14、从传动轴15、底座16、轨道17和经线圈18，机架1下部的左右两侧分别设置有两个偏心凸轮3，其特征在于所述经线圈18包括左外经线圈8、右外经线圈9、左内经线圈11和右内经线圈12，所述左外经线圈8、右外经线圈9、左内经线圈11和右内经线圈12底端均固定在横杆5上，每个横杆5两端均通过液压轴承4与底座16固定连接，所述横杆5上固定安装滚动轴承6，滚动轴承6外圈面与偏心凸轮3胎面相切，所述主动力轴2和从传动轴15均由驱动电机7驱动，主动力轴2底端固定在底座16上，顶端固定连接模盘10，模盘10上设有轨道17，轨道17上设有梭子14，所述从传动轴15穿过固定在底座16上的轴承座固定连接偏心凸轮3，经线20一端固定在左内经线圈和右内经线圈的立柱13上，另一端绕过模盘10和左右外经线圈外表面后固定在左右外经线圈底端。

作为另一种实施例，如附图4所示，上述技术方案中所述偏心凸轮3为U型坡座21，U型坡座21上的U型面与固定在横杆5上的滚动轴承6外侧面相切，U型坡面通过U型坡座21底部的转轴30与底座16连接，驱动电机7通过安装在转轴30上的齿轮29配合链条驱动U型坡座21。

以上两种方式的驱动装置，如附图2所示，可以在支架1上安装控制柜22、步进电机23、卡盘24和螺杆25，所述控制柜22与步进电机23和驱动电机7电连接，所述螺杆25通过卡盘24和螺杆25螺纹装配固定在支架1上，所述螺杆25下端连接模盘10，当步进电机7驱动螺杆25旋转一周时，模盘10上升一个纬线的高度，实现纵向的编织。更进一步的，上述技术方案还包括位于模盘10上方的紧线器26，紧线器26固定连接旋转盘27，旋转盘27通过轴承安装在螺杆25上，紧线器用来压紧纬线，使编织更紧密，产品质量更高。优选的，所述经线20与左外经线圈和右外经线圈底端通过弹簧28连接，取代了原来拉紧经线使用的257个坠铁，减少经线的断裂和坠铁碰撞发生的噪音。

本实用新型的工作原理是：如附图2所示，加工帽顶时通过控制柜22控制步进电机23使螺杆25上升一个纬线的高度，同时启动驱动电机7驱动织帽机编织，当织完帽顶后平面编织时，只启动驱动电机7，如附图1所示，驱动电机7同时驱动主动力轴2和从传动轴15，从传动轴15驱动偏心凸轮3或者齿轮29链条驱动U型坡座21旋转，与偏心凸轮3或者U型坡座21相切的滚动轴承6在凸轮或者坡面上滚动，从而驱动横杆5上的四个经线圈上下交替起伏运动，由于驱动电机同时驱动主动力轴2，如附图2所示，主动力轴2旋转时带动轨道17上的梭子14旋转，梭子在上经线和下经线之间穿梭，实现跳线的目的，纬线19由梭子14带动缠绕一周，达到快速编织产品的目的，提高了工作效率。编织过程中为了使纬线编织更紧密，在螺杆25上安装紧线器26把纬线19压紧，进一步提高了产品质量。采用把内外圈分成两半和经线与经线圈间用弹簧28连接的方式，有效减少了经线的断裂和坠铁碰撞产生的噪音。经线圈驱动装置使用偏心凸轮或者U型坡座取代了传统织帽机的复杂齿轮或者链条传动，噪音更小，结构简单且维护成本低。紧线器26采用的旋转盘27是双向转动的装置，可以设计成自动转动装置，也可以人工旋转补差，方便操作人员的使用。

本实用新型电动织帽机操作非常简单，一个人操作一台机器非常轻松，只需要简单控制几个按扭开关，它可以替代人力编织机器，大大减少了人力，也提高了生产效率，编织速度比原来快三至四倍，既提高了生产效率，又降低了生产成本，可以为机织帽厂家带来更大的利益。本实用新型不易造成经线断裂，摩擦小，降低噪音，不需经常维修，降低成本，操作简单，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的本技术领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型实质内容及原理所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电动织帽机，包括机架(1)、主动力轴(2)、偏心凸轮(3)、液压轴承(4)、横杆(5)、滚动轴承(6)、驱动电机(7)、左外经线圈(8)、右外经线圈(9)、模盘(10)、左内经线圈(11)、右内经线圈(12)、立柱(13)、梭子(14)、从传动轴(15)、底座(16)、轨道(17)和经线圈(18)，机架(1)下部的左右两侧分别设置有两个偏心凸轮(3)，其特征在于所述经线圈(18)包括左外经线圈(8)、右外经线圈(9)、左内经线圈(11)和右内经线圈(12)，所述左外经线圈(8)、右外经线圈(9)、左内经线圈(11)和右内经线圈(12)底端均固定在横杆(5)上，每个横杆(5)两端均通过液压轴承(4)与底座(16)固定连接，所述横杆(5)上固定安装滚动轴承(6)，滚动轴承(6)外圈面与偏心凸轮(3)胎面相切，所述主动力轴(2)和从传动轴(15)均由驱动电机(7)驱动，主动力轴(2)底端固定在底座(16)上，顶端固定连接模盘(10)，模盘(10)上设有轨道(17)，轨道(17)上设有梭子(14)，所述从传动轴(15)穿过固定在底座(16)上的轴承座固定连接偏心凸轮(3)，经线一端固定在左内经线圈和右内经线圈的立柱(13)上，另一端绕过模盘(10)和左右外经线圈外表面后固定在左右外经线圈底端。

2.如权利要求1所述的电动织帽机，其特征在于所述偏心凸轮(3)为U型坡座(21)，U型坡座(21)上的U型面与固定在横杆(5)上的滚动轴承外侧面(6)相切，U型坡面通过U型坡座(21)底部的转轴(30)与底座(16)连接，驱动电机(7)通过安装在转轴(30)上的齿轮(29)配合链条驱动U型坡座(21)。

3.如权利要求1或2所述的电动织帽机，其特征在于在支架(1)上安装控制柜(22)、步进电机(23)、卡盘(24)和螺杆(25)，所述控制柜(22)与步进电机(23)和驱动电机(7)电连接，所述螺杆(25)通过卡盘(24)和螺杆(25)螺纹装配固定在支架(1)上，所述螺杆(25)下端连接模盘(10)。

4.如权利要求3所述的电动织帽机，其特征在于还包括位于模盘(10)上方的紧线器(26)，紧线器(26)固定连接旋转盘(27)，旋转盘(27)通过轴承安装在螺杆(25)上。

5.如权利要求1或2所述的电动织帽机，其特征在于经线与左外经线圈(8)和右外经线圈(9)底端之间通过弹簧(28)连接。