CN204385179U - 一种厌氧消化罐拼装用预制板 - Google Patents

Abstract

一种厌氧消化罐拼装用预制板，涉及厌氧消化技术领域，包括由混凝土制成的板体，该板体的内部设有一排预埋PE管，所述预埋PE管均由板体的左侧边贯穿至板体的右侧边；一排预埋PE管与板体内侧壁之间设置有若干预应力钢绞线，所述预应力钢绞线沿板体长度方向设置；且板体内部还平铺有预埋钢筋网，所述预埋钢筋网位于预应力钢绞线与板体内侧壁之间。本实用新型预制板，其防腐能力强、自身强度好，能避免后期使用过程中产生裂缝，且预制板相互间连接结构牢固，拼装的罐体容积大。

Description

一种厌氧消化罐拼装用预制板

技术领域

本实用新型涉及厌氧消化技术领域，具体来讲是一种厌氧消化罐拼装用预制板。

背景技术

采取厌氧发酵系统是目前国内资源化处置污泥、餐厨垃圾的发展趋势，也是解决我国农村禽畜粪便未经处理排放所造成环境污染的主要技术手段。

早期国内的沼气工程多采用现浇式混凝土罐，但是该罐采用整体现浇而成，施工周期长、用料多，且受环境影响容易产生裂缝。

后来引进了钢板焊接罐和搪瓷拼装罐等钢结构罐体，但钢板焊接罐由于受到钢结构自身性能影响，导致结构强度差、罐体容积受到制约；而搪瓷拼装罐的拼装板防腐能力弱，使用寿命不长。

后期引进了Lip钢结构卷制罐(利浦罐)，但是该罐的成本高，同时由于受到高径比影响，导致罐体的容积难以达到3000m³以上。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种厌氧消化罐拼装用预制板，其防腐能力强、自身强度好，能避免后期使用过程中产生裂缝；且预制板相互间连接结构牢固，拼装的罐体容积大。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种厌氧消化罐拼装用预制板，包括由混凝土制成的板体，所述板体的内部设有一排预埋PE管，所述预埋PE管均由板体的左侧边贯穿至板体的右侧边；一排预埋PE管与板体内侧壁之间设置有若干预应力钢绞线，所述预应力钢绞线沿板体长度方向设置；且板体内部还平铺有预埋钢筋网，所述预埋钢筋网位于预应力钢绞线与板体内侧壁之间。

在上述技术方案的基础上，所述板体的左侧边设为凸面、右侧边设为凹面，所述凹面与凸面大小相匹配。

在上述技术方案的基础上，所述板体内部靠近凹面处设有若干加强钢筋。

在上述技术方案的基础上，所述加强钢筋通过连接钢筋与预埋钢筋网连接。

在上述技术方案的基础上，所述板体的下端设有一排预埋钢筋，每根预埋钢筋的一部分预埋在板体内部，另一部分伸出至板体外部并与板体垂直。

在上述技术方案的基础上，所述板体的中部设有斜支撑预埋件。

在上述技术方案的基础上，所述板体的上端设有吊装预埋件。

在上述技术方案的基础上，所述吊装预埋件为吊环或挂钩。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，板体为预应力结构的混凝土板，混凝土板的防腐能力强，并且在板体内部加装有预应力钢绞线，使得板体自身具有较高的结构强度；另外，在板体内部贴近内侧壁的位置平铺有预埋钢筋网，能避免在后期使用过程中因受环境影响而产生裂缝。

2、本实用新型中，板体的内部设有一排预埋PE管，该预埋PE管贯穿板体的左侧边至板体的右侧边，形成一排通道。该通道用于拼装时穿入张拉钢缆，通过张拉钢缆的连接使得相互拼接的预制板间形成紧密连接，使得连接结构牢固，拼装的罐体容积大，最大可以形成5000多m³的罐体。

3、本实用新型中，板体的左侧边设为凸面、右侧边设为凹面，该凹面与凸面大小相匹配，使得两个板体的凸面和凹面可以相互插装连成一体，拼装过程便捷、效率高，且拼接结构牢靠。

4、本实用新型结构设计合理，施工便利，效率高，且用料少，节省成本，具有很强的适用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型预制板的结构示意图；

图2为图1沿A-A＇方向的剖面图；

图3为本实用新型预制板的内侧壁的结构示意图；

图4为图3的右视图。

附图标记：

1－板体；2－预埋PE管；3－预应力钢绞线；4－预埋钢筋网；5－凸面；6－凹面；7－加强钢筋；8－连接钢筋；9－预埋钢筋；10－斜支撑预埋件；11－吊装预埋件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种厌氧消化罐拼装用预制板，包括由混凝土制成的板体1，混凝土材质的板体1本身具有相当强的防腐能力，适合厌氧消化罐的制作。板体1的内部设有一排预埋PE管2，所述预埋PE管2均由板体1的左侧边贯穿至板体1的右侧边，形成一排通道，该通道用于拼装时穿入张拉钢缆，通过张拉钢缆的连接使得相互拼接的预制板间形成紧密连接，不仅连接结构牢固，拼装的罐体容积大，而且预埋PE管2还能在拉紧张拉钢缆时保护板体1的混凝土结构。另外，为了使板体1自身具有较高的结构强度，在一排预埋PE管2与板体1内侧壁之间设置有若干预应力钢绞线3，所述预应力钢绞线3沿板体1长度方向设置；板体1内部还平铺有预埋钢筋网4，该预埋钢筋网4位于预应力钢绞线3与板体1内侧壁之间，能有效避免板体1在后期使用过程中因受环境影响而产生裂缝。

如图1和图2所示，为了使厌氧消化罐的拼装过程更加便捷、拼接结构更加牢靠，板体1的左侧边设为凸面5、右侧边设为凹面6，所述凹面6与凸面5大小相匹配，使得两个板体1的凸面5和凹面6可以相互插装连成一体。并且，为了增强板体1凹面6的结构强度，在板体1内部靠近凹面6处设有若干加强钢筋7，该加强钢筋7通过连接钢筋8与预埋钢筋网4连接，使得加强钢筋7定位更准确、结构更稳定。

另外，如图1、图3和图4所示，在板体1的下端设有一排预埋钢筋9，每根预埋钢筋9的一部分预埋在板体1内部，另一部分伸出至板体1外部并与板体1垂直，该预埋钢筋9用于将本预制板整体与底层混凝土基础连接。板体1的中部设有斜支撑预埋件10，该斜支撑预埋件10用于在预制板拼接成罐体后，利用斜支撑杆通过斜支撑预埋件10，将每一块预制板支撑固定在底层混凝土基础上。板体1的上端设有吊装预埋件11，该吊装预埋件11可根据具体情况选择吊环或挂钩等，利用吊车通过吊装预埋件11起吊整个预制板，从而便于拼接成罐体。

本实施例中，一排预埋PE管2为不等距设置，根据板体1受力情况，可在受力较大处密集设置预埋PE管2，受力较小处稀疏设置预埋PE管2，且通过增加/减少预制板的数量，能够形成不同容积的罐体，最大可以形成5000多m³的罐体，满足了现代生产的需要。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：包括由混凝土制成的板体(1)，所述板体(1)的内部设有一排预埋PE管(2)，所述预埋PE管(2)均由板体(1)的左侧边贯穿至板体(1)的右侧边；一排预埋PE管(2)与板体(1)内侧壁之间设置有若干预应力钢绞线(3)，所述预应力钢绞线(3)沿板体(1)长度方向设置；且板体(1)内部还平铺有预埋钢筋网(4)，所述预埋钢筋网(4)位于预应力钢绞线(3)与板体(1)内侧壁之间。

2.如权利要求1所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述板体(1)的左侧边设为凸面(5)、右侧边设为凹面(6)，所述凹面(6)与凸面(5)大小相匹配。

3.如权利要求2所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述板体(1)内部靠近凹面(6)处设有若干加强钢筋(7)。

4.如权利要求3所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述加强钢筋(7)通过连接钢筋(8)与预埋钢筋网(4)连接。

5.如权利要求1所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述板体(1)的下端设有一排预埋钢筋(9)，每根预埋钢筋(9)的一部分预埋在板体(1)内部，另一部分伸出至板体(1)外部并与板体(1)垂直。

6.如权利要求1所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述板体(1)的中部设有斜支撑预埋件(10)。

7.如权利要求1所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述板体(1)的上端设有吊装预埋件(11)。

8.如权利要求1所述的厌氧消化罐拼装用预制板，其特征在于：所述吊装预埋件(11)为吊环或挂钩。