CN204382742U - 一种真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
一种真空绝热板，所述真空绝热板包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。本实用新型真空保温板隔热效果更好，同等导热系数下，可以达到更低的厚度，降低了成本，杜绝了粉尘对环境的危害，环保效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种真空绝热板的保温芯材，属于E04B领域。
背景技术
现有真空绝热保温板主要由外覆高阻气膜与内部隔热芯材构成，隔热芯材一般采用常规保温材料、玻璃纤维与气凝胶等组合制成，缺点为材料成本高，能耗高，不环保。
实用新型内容
针对目前现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种真空绝热保温板芯材及其制作方法，解决现有市场产品材料成本高，能耗高的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。
作为优选，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。
作为优选，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
作为优选，玻璃纤维层的层数为10-50层。
作为优选，玻璃纤维的长径比为1000-4000。
作为优选，相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。
作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。
作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。
作为优选，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。
一种制造前面所述的真空绝热板的工艺，包括如下步骤：
分散：将玻璃纤维与分散剂和无机胶放入水中，搅拌使其充分分散；
成型：将浆液倒入模具过滤，挤压制作成芯材片；
烘干：将芯材片放入烘干设备中烘干，烘干温度为100~120℃；
芯材成型：不同长径比的芯材片交错叠加放置，得到绝热保温板芯材。
与现有技术相比较，本实用新型的真空绝热保温芯材具有如下的优点：
1）玻璃纤维为无机材料，不易燃烧，可满足国家六五节能规划的需要。芯材不掺加其他粉末类保温填料，减少了粉尘对环境造成的污染，并且增加了保温板的强度，提高了真空稳定性，能达到更低的导热系数。原材料价格低廉，降低了原料成本。
2）采用长径比不同的玻璃纤维层作为真空绝热板的芯材，性能高，绝热系数有了很大提高，使真空绝热板的厚度大大降低。
3）将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。
4）提供了一种玻璃纤维层的制作方法，通过该方法，可以制造出非常适合真空绝热板的芯材，从而降低了真空绝热板的造价。
5）更低的导热系数，低廉的原材料，更低的保温板厚度，材料的可重复利用性，均可很好的减少原材料的使用量，从而降低原材料的成本。
附图说明
图1是本实用新型芯材的结构的示意图。
具体实施方式
一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层1，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。
请注意，此处的多层玻璃纤维层包括2层以及2层以上。
此处的长径比是指平均长径比。
作为优选，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。
作为优选，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
作为优选，玻璃纤维层的层数为4-100层，优选10-50层。
作为优选，玻璃纤维的长径比为1000-4000，优选的2500，该长径比的纤维层内部纤维更加均匀，叠加后的绝热板更加平整，厚度更加均匀，隔热效果更好。作为优选，相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。
作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。通过实验证明，长径比依次增加或者依次减少所带来的隔热效果更好，能够达到最优化的绝热效果，能够提高10%以上的绝热效果。
作为优选，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。通过实验证明，长径比依次增加或者依次减少所带来的隔热效果更好，能够达到更优的绝热效果。
作为优选，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。通过实验证明，此中设置绝热效果很好，能够提高8%以上的绝热效果。
作为优选，长径比大的层的长径比为4000，长径比小的长径比为1000，选择此条件下的长径比会达到更优的绝热效果。
作为优选，玻璃纤维的平均直径为2～6μm，平均长度为6～12mm，玻璃纤维内孔直径为50~100nm。
一种制造前面所述的真空绝热板的工艺，包括如下步骤：
分散：将玻璃纤维与分散剂和无机胶放入水中，搅拌使其充分分散；优选的，玻璃纤维可以是离心棉、火焰棉和硅酸铝纤维的一种或几种混合；
成型：将浆液倒入模具过滤，挤压制作成芯材片；
烘干：将芯材片放入烘干设备中烘干，烘干温度为100-120℃；
芯材成型：不同长径比的芯材片交错叠加放置，或者选择放置上层区和/或下层区，得到绝热保温板芯材。
将绝热板芯材或者与其他层互相结合形成真空绝热板芯材；
将绝热保温板芯材放入高阻气复合膜袋中，然后通过抽真空的方式，得到真空绝热板。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (9)
1.一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材至少包括多层玻璃纤维层，所述多层玻璃纤维层是上下堆叠或者通过粘结剂上下连接，所述多层玻璃纤维层中的至少两层的玻璃纤维长径比不同。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其中芯材包括覆盖玻璃纤维层的上层区和/或位于玻璃纤维层下部的下层区。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，上层区和/或下层区由硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，玻璃纤维层的层数为10-50层。
5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，玻璃纤维的长径比为1000-4000。
6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，任意相邻两层的玻璃纤维层的长径比不相同。
7.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小。
8.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于，沿着上部往下，玻璃纤维的长径比依次增加或者依次减小的幅度越来越小。
9.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于，其中长径比大的层和长径比小的层交替设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104494235A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种真空绝热板及其制造方法 |
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2015
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