CN204381872U - 长轴加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长轴加工用夹具，包括第一夹紧套、第二夹紧套及主体套，第一夹紧套沿轴向形成有一端具有开口的空腔，长轴能够从所述开口插设于空腔中；第二夹紧套设置在所述开口处并能够套设在长轴和第一夹紧套之间；主体套用于固定安装，所述主体套套设在第一夹紧套的外侧，第一夹紧套能够相对于主体套沿轴向移动；其中，第一夹紧套在具有所述开口的端部形成有第一夹紧部，主体套上形成有第二夹紧部，在第一夹紧套轴向移动的过程中，第一夹紧部能够与第二夹紧部配合并对第二夹紧套施加径向向内的压紧力。用本实用新型提供的长轴加工用夹具对长轴进行夹持，长轴在加工时，能避免长轴出现震颤现象。

Description

长轴加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种长轴加工用夹具。

背景技术

目前，在对细长轴的端部进行加工时，如在细长轴的端部进行外花键的加工，通常采用夹具将细长轴的端部夹持固定在加工设备上。

如图1所示的轴类工件(图示的轴左端为加工端，右端为固定端)，右端的固定端上设置有台阶(或者其它结构)，由于台阶等结构的限制，采用现有技术中的夹具只能夹持固定在该轴的端部，这样，在对该轴的端部(左端)进行加工时，由于轴较长，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种长轴加工用夹具，以提高长轴工件的加工精度，提供产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种长轴加工用夹具，包括：

第一夹紧套，所述第一夹紧套沿轴向形成有一端具有开口的空腔，所述长轴能够从所述开口插设于所述空腔中；

第二夹紧套，所述第二夹紧套设置在所述开口处并能够套设在所述长轴和所述第一夹紧套之间；

主体套，该主体套用于固定安装，所述主体套套设在所述第一夹紧套的外侧，所述第一夹紧套能够相对于所述主体套沿轴向移动；

其中，所述第一夹紧套在具有所述开口的端部形成有第一夹紧部，所述主体套上形成有第二夹紧部，在所述第一夹紧套轴向移动的过程中，所述第一夹紧部能够与所述第二夹紧部配合并对所述第二夹紧套施加径向向内的压紧力。

进一步的，所述第一夹紧部为形成在所述第一夹紧套的外壁上的朝向具有所述开口的端部外扩的外锥面，和/或所述第二夹紧部为形成在所述主体套的内壁上的朝向具有所述开口的端部外扩的内锥面；

或者，所述第一夹紧部为形成在所述第一夹紧套的外壁上的朝向具有所述开口的端部外扩的第一斜面，和/或所述第二夹紧部为所述主体套内壁上形成的朝向具有所述开口的端部外扩的第二斜面。

进一步的，所述第二夹紧套的与所述开口朝向相同的端面上设置有形成辐射状的多个第一开口槽，以将所述第二夹紧套的该端分割形成多个部分；

和/或，所述第一夹紧套的具有所述开口的端面上形成辐射状的多个第二开口槽，以将该端分隔形成多个部分。

进一步的，所述第二夹紧套的设置有所述第一开口槽的端部径向向外延伸形成有第一台阶部；和/或，所述第二夹紧套的背离所述第一开口槽的端部径向向外延伸形成有第二台阶部。

进一步的，所述第一开口槽包括主槽及辅助槽，所述主槽及所述辅助槽间隔布置；

所述主槽的底部形成有半径大于所述主槽的宽度的第一圆弧结构，所述辅助槽的底部形成有半径与所述辅助槽的宽度相等的第二圆弧结构，和/或所述主槽的深度大于所述辅助槽的深度。

进一步的，所述第一夹紧套在远离所述开口的端部设置有拉杆，以通过所述拉杆拉动所述第一夹紧套相对于所述主体套轴向移动。

进一步的，所述第一夹紧套和所述拉杆的相应端中的一者设置有凸部，另一者设置有能够与所述凸部配合的凹部，所述凸部插设在所述凹部中且通过所述凸部相对所述凹部的旋转而彼此止挡。

进一步的，所述主体套上穿设有能够抵顶在所述拉杆上的第一定位销以及能够抵顶在所述第一夹紧套上的第二定位销。

进一步的，在所述第一夹紧套的所述空腔中设置有用于抵顶所述长轴的顶尖。

进一步的，所述第一夹紧套设置有与所述空腔连通的排油孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的长轴加工用夹具，通过主体套和第一夹紧套的配合对第二夹紧套施加径向向内的压紧力，将第二夹紧套压紧在长轴上，以实现对长轴的夹持固定，由此可根据需要将第二夹紧套设置在长轴的合适位置，而不仅是在长轴的端部，这样在对长轴进行加工时，可避免长轴出现颤振现象，从而提高长轴的加工质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的一种长轴类工件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的长轴类工件加工用夹具的一种实施方式中的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为第二夹紧套的结构示意图；

图6为第二夹紧套从一端面看的结构示意图；

图7为图6中C-C向的剖切结构示意图；

图8为第一夹紧套的结构示意图；

图9为第一夹紧套的剖切结构示意图；

图10为拉杆的剖切结构示意图；

图11为拉杆从一端面看的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一夹紧套；        11-开口；

12-外锥面；           13-第二开口槽；

14-凸部；             15-排油孔；

16-通孔；              2-第二夹紧套；

20-第一开口槽；        21-主槽；

211-第一圆弧结构；     22-辅助槽；

221-第二圆弧结构；     23-第一台阶部；

24-第二台阶部；        3-主体套；

31-内锥面；            32-第一销孔；

33-第二销孔；          4-长轴；

5-拉杆；               51-凹部；

52-手持部；            6-顶尖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种长轴加工用夹具，该长轴加工用夹具包括第一夹紧套1、第二夹紧套2以及主体套3，第一夹紧套1沿轴向形成有一端具有开口11的空腔，长轴4能够从开口11插设于该空腔中；第二夹紧套2设置在开口11处并能够套设在长轴4和第一夹紧套1之间；主体套3用于固定安装，具体可将主体套3固定安装在加工设备上，该主体套3套设在第一夹紧套1的外侧，且第一夹紧套1能够相对于主体套3沿轴向移动；其中，第一夹紧套1在具有开口11的端部形成有第一夹紧部，主体套3上形成有第二夹紧部，在第一夹紧套1轴向移动的过程中，第一夹紧部能够与第二夹紧部配合并对第二夹紧套2施加径向向内的压紧力。

本实用新型提供的长轴加工用夹具的基本技术构思是通过主体套3和第一夹紧套1的配合对第二夹紧套2施加径向向内的作用力，将第二夹紧套2压紧在长轴上，以实现对长轴的夹持固定。该技术方案中，可根据需要将第二夹紧套2设置在长轴的合适位置，而不仅是在长轴的端部，使得在对长轴进行加工时，长轴不会出现颤振现象，从而可提高长轴的加工质量。

具体如图2所示，主体套3套设在第一夹紧套1的外侧，该主体套3可用于固定在加工设备上，在对长轴4进行夹持时，长轴4置于第一夹紧套1的空腔中，第二夹紧套2套设在长轴4与第一夹紧套1之间。

第一夹紧部和第二夹紧部可以形成各种适当的结构，只要能够相互配合径向向内压紧第二夹紧套2即可。优选地，第一夹紧部为形成在第一夹紧套1的外壁上的朝向具有开口11的端部外扩的外锥面，和/或第二夹紧部为形成在主体套3的内壁上的朝向具有开口11的端部外扩的内锥面。本实施方式中，如图2及图3所示，第一夹紧套1及主体套3上相互配合的第一夹紧部及第二夹紧部分别为第一夹紧套1的外壁上形成的外锥面12及主体套3的内壁上形成的与外锥面12配合的内锥面31，第一夹紧套1相对主体套3轴向移动时，内锥面31能够对外锥面12施加作用力，从而使得第一夹紧套1的设置有该外锥面12的端部对第二夹紧套2施加径向向内的作用力，将第二夹紧套2压紧在长轴4上。

本实施方式中，外锥面12及内锥面31朝向具有开口11的端部外扩，这样，在拉动第一夹紧套1向右方移动(图2所示的右方)时，主体套3的内锥面31挤压在外锥面12上，而反向移动第一夹紧套1时，内锥面31逐渐脱离外锥面12，长轴4被松开。

在此需说明的是，第一夹紧套1上的第一夹紧部及主体套3上的第二夹紧部并不限于通过锥面与锥面配合的形式来对第二夹紧套2施加作用力，也可通过锥面与其它结构的配合，如可在主体套3上设置内锥面，而在第一夹紧套1上设置有弹性的部件，该弹性的部件能够沿主体套3的内锥面移动，并通过内锥面的挤压能够压紧在第二夹紧套2上。另外，第一夹紧部与第二夹紧部也不限于通过设置锥面的形式，如第一夹紧部还可为形成在第一夹紧套1的外壁上的朝向具有开口11的端部外扩的第一斜面，和/或第二夹紧部为主体套3内壁上形成的朝向具有开口11的端部外扩的第二斜面，通过斜面与斜面的配合或者斜面与其它结构的配合来实现对第二夹紧套2的挤压变形。只要是通过第一夹紧套1与主体套3配合能够对第二夹紧套2施加径向压紧力的结构均属于本实用新型的保护范围。

为使第二夹紧套2能够夹紧在长轴4上，第二夹紧套2可为具有弹性的结构，第二夹紧套2能够在第一夹紧套1的挤压作用下产生变形以压紧在长轴4上；或者第二夹紧套2上具有能够通过第一夹紧套1的挤压能够压紧在长轴4上的结构。

本实施方式中，优选地，第二夹紧套2的与开口11朝向相同的端面上设置有形成辐射状的多个第一开口槽20，如图5-图7所示，以将第二夹紧套2的该端分割形成多个部分，使得该端具有弹性，在受到第一夹紧套1的径向作用力时，该端的各个部分产生弹性变形，第一开口槽20的间隙变小，从而第二夹紧套2抱紧在长轴4上；而在第一夹紧套1松开第二夹紧套2时，第二夹紧套2在径向方向上不再受力，其各个部分在弹性作用下恢复变形，各槽间隙变大，从而释放压紧力。

优选地，如图5及图7所示，第二夹紧套2上的第一开口槽20包括多个主槽21及多个辅助槽22，主槽21及辅助槽22间隔布置，其中主槽21的底部形成有半径大于主槽21的宽度的第一圆弧结构211，而辅助槽22的底部形成有半径与辅助槽22的宽度相等的第二圆弧结构221，和/或通过设置主槽21的深度大于辅助槽22的深度的方式，以使得第一圆弧结构211与第二圆弧结构221的位置错开。在此设置半径较大的第一圆弧结构211是为使得分割形成的各个部分的弹性更好，但如果第一圆弧结构211的数量过多，则会影响各个部分的刚度，在需要增加第二夹紧套2及避免影响各个部分刚度的情况下，在各个主槽21之间增加辅助槽22，将辅助槽22的底部半径设置的相对较小，或者将主槽21的底部与辅助槽22的底部错开的方式来减小对第二夹紧套2的刚度影响。

本实施方式中，如图5所示，第二夹紧套2的设置有第一开口槽20的端部径向向外延伸形成有第一台阶部23，在第二夹紧套2套设在长轴上时，第一台阶部23可抵顶在第一夹紧套1的端面上(如图3中所示)，防止第二夹紧套2移动至第一夹紧套1的腔体内部。

第二夹紧套2的背离第一开口槽20的端部径向向外延伸形成有第二台阶部24，第二台阶部24的作用在于能够增加第一开口槽20分割形成的多个部分在径向方向上的弹性变形。

同样的，为使第一夹紧套1的具有开口11的端部在主体套31的挤压下能够产生弹性变形，从而对第二夹紧套2施加径向力，优选地，如图8及图9所示，该第一夹紧套1的具有开口11的端部形成辐射状的多个第二开口槽13，以将该端分隔形成多个部分。

本实施方式中，优选地，在第一夹紧套1的空腔中设置有用于抵顶长轴4的顶尖6，该顶尖6优选抵顶在长轴4置于第一夹紧套1的空腔中的端面上，使得长轴4在空腔中的固定能够稳固。顶尖6的结构如图4所示，顶尖6的安装具体为，首先将第一夹紧套1的开口11朝上设置，顶尖6从开口11中落下，使得顶尖6的圆柱部分落入第一夹紧套1端部的通孔16中，在将长轴4置于空腔中时，长轴的端部顶在顶尖6上。

第一夹紧套1在远离开口11的端部设置有拉杆5，以通过拉杆5拉动或推动第一夹紧套1相对于主体套3轴向移动。

优选地，如图8-图11所示，第一夹紧套1在远离开口11的端部设置有凸部14，拉杆5在一端设置有能够与凸部14配合的凹部51，凸部14插设在凹部51中且通过凸部14相对凹部51的旋转而彼此止挡，由此使得拉杆5连接在第一夹紧套1上。当然，也可在第一夹紧套1上设置凹部，在拉杆5上设置凸部。另外，第一夹紧套1与拉杆5的连接方式并不限于通过凹部与凸部连接的方式，只要能够将拉杆5与第一夹紧套1连接在一起的方式均属于本实用新型的保护范围，本实施方式中的通过凹部与凸部的配合来实现连接的方式只是为方便拆卸拉杆5所采用的优选实施方式。

在拉杆5的背离凹部51的一端设置有手持部52(如图2)，方便手握以进行操作。

在拉杆5与第一夹紧套1连接后，为防止拉杆5回转以脱离第一夹紧套1，优选地，在主体套3上设置有第一销孔32，在第一销孔32上可穿设第一定位销以抵顶在拉杆5上，防止其旋转。

另外，在拉动第一夹紧套1使得第一夹紧套1挤压在第二夹紧套2上时，为实现第一夹紧套1相对于主体套3固定，在主体套3上还设置有第二销孔33，可在第二销孔33中穿设第二定位销以抵顶在第一夹紧套1上，防止其移动。

在对长轴进行加工时，通常会对加工部分喷洒冷却液等，为防止喷洒的冷却液积存在第一夹紧套1的空腔中(在对长轴的端部进行滚齿等加工操作时，长轴通常是竖直固定的，因此第一夹紧套1的空腔竖直放置，容易积存冷却液)，如图4及图9所示，在第一夹紧套1上设置有与空腔连通的排油孔15，优选地，排油孔15设置在第一夹紧套1背离开口11的端部，冷却液从开孔11进入到空腔中后会从排油孔15排出到外部。

下面对用本实用新型提供的长轴加工用夹具对长轴的夹持及松开操作进行具体说明。

按图2所示将长轴4置于第一夹紧套1的空腔中，并将拉杆5连接于第一夹紧套1的端部，在对长轴4进行夹紧操作时，拉动拉杆5，使得第一夹紧套1向远离长轴4的加工端(图示的左端为加工端)的方向移动，主体套3上的内锥面31挤压第一夹紧套1的外锥面12，从而对第二夹紧套2施加径向力，第二夹紧套夹紧在长轴4上，这时，将穿设在主体套3上的第一定位销顶紧在拉杆5上以及将第二定位销顶紧在第一夹紧套1中，使得拉杆5以及第一夹紧套1固定不动。相反地，松开长轴4时，松开第一定位销和第二定位销，并推动拉杆5，使得第一夹紧套1向长轴4的加工端的方向移动，主体套3上的内锥面31脱离外锥面12，施加在第二夹紧套2上的径向压紧力释放，第二夹紧套2在弹性作用下松开长轴4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长轴加工用夹具，其特征在于，包括：

第一夹紧套(1)，所述第一夹紧套(1)沿轴向形成有一端具有开口(11)的空腔，所述长轴(4)能够从所述开口(11)插设于所述空腔中；

第二夹紧套(2)，所述第二夹紧套(2)设置在所述开口(11)处并能够套设在所述长轴(4)和所述第一夹紧套(1)之间；

主体套(3)，该主体套(3)用于固定安装，所述主体套(3)套设在所述第一夹紧套(1)的外侧，所述第一夹紧套(1)能够相对于所述主体套(3)沿轴向移动；

其中，所述第一夹紧套(1)在具有所述开口(11)的端部形成有第一夹紧部，所述主体套(3)上形成有第二夹紧部，在所述第一夹紧套(1)轴向移动的过程中，所述第一夹紧部能够与所述第二夹紧部配合并对所述第二夹紧套(2)施加径向向内的压紧力。

2.根据权利要求1所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第一夹紧部为形成在所述第一夹紧套(1)的外壁上的朝向具有所述开口(11)的端部外扩的外锥面(12)，和/或所述第二夹紧部为形成在所述主体套(3)的内壁上的朝向具有所述开口(11)的端部外扩的内锥面(31)；

或者，所述第一夹紧部为形成在所述第一夹紧套(1)的外壁上的朝向具有所述开口(11)的端部外扩的第一斜面，和/或所述第二夹紧部为所述主体套(3)内壁上形成的朝向具有所述开口(11)的端部外扩的第二斜面。

3.根据权利要求1所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第二夹紧套(2)的与所述开口(11)朝向相同的端面上设置有形成辐射状的多个第一开口槽(20)，以将所述第二夹紧套(2)的该端分割形成多个部分；

和/或，所述第一夹紧套(1)的具有所述开口(11)的端面上形成辐射状的多个第二开口槽(13)，以将该端分隔形成多个部分。

4.根据权利要求3所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第二夹紧套(2)的设置有所述第一开口槽(20)的端部径向向外延伸形成有第一台阶部(23)；和/或，所述第二夹紧套(2)的背离所述第一开口槽(20)的端部径向向外延伸形成有第二台阶部(24)。

5.根据权利要求3所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第一开口槽(20)包括主槽(21)及辅助槽(22)，所述主槽(21)及所述辅助槽(22)间隔布置；

所述主槽(21)的底部形成有半径大于所述主槽(21)的宽度的第一圆弧结构(211)，所述辅助槽(22)的底部形成有半径与所述辅助槽(22)的宽度相等的第二圆弧结构(221)，和/或所述主槽(21)的深度大于所述辅助槽(22)的深度。

6.根据权利要求1所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第一夹紧套(1)在远离所述开口(11)的端部设置有拉杆(5)，以通过所述拉杆(5)拉动所述第一夹紧套(1)相对于所述主体套(3)轴向移动。

7.根据权利要求6所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第一夹紧套(1)和所述拉杆(5)的相应端中的一者设置有凸部(14)，另一者设置有能够与所述凸部(14)配合的凹部(51)，所述凸部(14)插设在所述凹部(51)中且通过所述凸部(14)相对所述凹部(51)的旋转而彼此止挡。

8.根据权利要求6所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述主体套(3)上穿设有能够抵顶在所述拉杆(5)上的第一定位销以及能够抵顶在所述第一夹紧套(1)上的第二定位销。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的长轴加工用夹具，其特征在于，在所述第一夹紧套(1)的所述空腔中设置有用于抵顶所述长轴(4)的顶尖(6)。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的长轴加工用夹具，其特征在于，所述第一夹紧套(1)设置有与所述空腔连通的排油孔(15)。