CN204381393U - 一种舟皿翻转倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倒料装置，具体涉及一种舟皿翻转倒料装置。本实用新型为了克服舟皿卸料时由于舟皿在倒料时定位限定不够，或难以定位的缺点，本实用新型提供了这样一种舟皿翻转倒料装置，包括有电机、减速器、机架、转轴、翻转箱、卡板、出舟口、舟皿、卡子；本实用新型在通过卡板的作用下，使得舟皿的定位精度和卸料的准确性大大的提高，解决了钨粉卸料时的乱撒乱倒的问题，避免了不必要的浪费，提高了装置的可靠性，减少了粉尘对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒料装置，具体涉及一种舟皿翻转倒料装置。
背景技术
钨具有优异的物理和化学特性，如高熔点(3410℃)、高密度(19.3g/cm3)、高导热导电率、高硬度、低热膨胀系数，以及优良的抗腐蚀性能和高温强度，从而成为生产多种重要功能和结构材料的主要原料。
随着科技的发展，对相关材料也提出了更高的性能及服役条件的要求，采用超细/纳米粉末可以得到晶粒组织非常细小的结构，此时合金由于界面结构复杂而具有很高的强度和延性。若要得到超细/纳米钨基复合粉末和钨基合金材料，必须对前驱体复合氧化物粉末进行氢气还原。
多管氢气还原炉是目前制备超细/纳米级钨粉粉末的主要设备，还原进行时，把预定量的氧化钨装入舟皿，由机械装置打开炉门，将舟皿推入炉中，然后关闭炉门，卸料时，分别手动打开炉门，迅速拉出一个个舟皿，并关上炉门，然后将钨粉倒入料斗。如今，在实际的使用过程中，有些厂家已经将原来的人工卸料改为机械自动化卸料，从而大大地提高了工作效率，节约了成本，但在使用的过程中发现，卸料时由于对舟皿的定位限定不够或者难以对舟皿的定位进行完全的限制致使舟皿在倒料的过程中容易窜动，使得钨粉卸料发生乱撒乱卸、卸料不准的情况，造成了不必要的浪费，减少了粉尘对人体造成的伤害，这样为了解决这一技术问题就对超细/纳米粉末钨粉的制备显得及其重要。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服舟皿卸料时由于舟皿在倒料时定位限定不够，或难以定位的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种舟皿翻转倒料装置，该装置具有定位精度高，倒料准确的优点。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种舟皿翻转倒料装置，包括有电机、减速器、机架、转轴、翻转箱、卡板、出舟口、舟皿、卡子；
所述电机、减速器、转轴、卡板安装在机架上，在机架上还开设了两个出舟口，电机通过减速器与转轴转动连接，在转轴上安装有翻转箱，在翻转箱上开设了两个舟皿卡槽，在翻转箱上安装有卡子，舟皿被卡子、舟皿卡槽以及卡板定位在翻转箱上；
优选地，所述的卡板为弧形卡板，在舟皿翻转运动的过程中始终卡在舟皿端面的中间。
优选地，所述卡板在转轴轴线方向上的宽度是沿着弧线逐渐变宽的。
优选地，所述的电机为伺服电机。
工作原理：舟皿从多管氢气还原炉中推出，通过出舟口进入到翻转箱上，舟皿卡槽和卡子将舟皿限定在翻转箱上，舟皿沿着转轴轴线方向上的移动则在运动中由卡板来限定；
电机通过减速器带动转轴转动，翻转箱便绕着转轴做圆周运动，在运动中，舟皿的侧端面在卡板的限定下免于窜动，由于卡板在转轴轴线方向上的宽度是沿着弧线逐渐变宽的，所以使得舟皿在翻转的过程中能够平滑的沿着卡板由翻转始位转至末位，提高了定位精度和倾倒卸料的准确性。
（3）有益效果
本实用新型在通过卡板的作用下，使得舟皿的定位精度和卸料的准确性大大的提高，解决了钨粉卸料时的乱撒乱倒的问题，避免了不必要的浪费，提高了装置的可靠性，减少了粉尘对人体造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作状态图
附图中的标记为：1-电机，2-减速器，3-机架，4-转轴，5-翻转箱，6-卡板，7-出舟口，8-舟皿，9-卡子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种舟皿翻转倒料装置，如图1-2所示，包括有电机1、减速器2、机架3、转轴4、翻转箱5、卡板6、出舟口7、舟皿8、卡子9；
所述电机1、减速器2、转轴4、卡板6安装在机架3上，在机架3上还开设了两个出舟口7，电机1通过减速器2与转轴4转动连接，在转轴4上安装有翻转箱5，在翻转箱5上开设了两个舟皿卡槽，在翻转箱5上安装有卡子9，舟皿8被卡子9、舟皿卡槽以及卡板6定位在翻转箱5上；
实施例2
一种舟皿翻转倒料装置，如图1-2所示，包括有电机1、减速器2、机架3、转轴4、翻转箱5、卡板6、出舟口7、舟皿8、卡子9；
所述电机1、减速器2、转轴4、卡板6安装在机架3上，在机架3上还开设了两个出舟口7，电机1通过减速器2与转轴4转动连接，在转轴4上安装有翻转箱5，在翻转箱5上开设了两个舟皿卡槽，在翻转箱5上安装有卡子9，舟皿8被卡子9、舟皿卡槽以及卡板6定位在翻转箱5上；
所述的卡板6为弧形卡板6，在舟皿8翻转运动的过程中始终卡在舟皿8端面的中间。
实施例3
一种舟皿翻转倒料装置，如图1-2所示，包括有电机1、减速器2、机架3、转轴4、翻转箱5、卡板6、出舟口7、舟皿8、卡子9；
所述电机1、减速器2、转轴4、卡板6安装在机架3上，在机架3上还开设了两个出舟口7，电机1通过减速器2与转轴4转动连接，在转轴4上安装有翻转箱5，在翻转箱5上开设了两个舟皿卡槽，在翻转箱5上安装有卡子9，舟皿8被卡子9、舟皿卡槽以及卡板6定位在翻转箱5上；
所述卡板6在转轴4轴线方向上的宽度是沿着弧线逐渐变宽的。
所述的电机1为伺服电机。
实施例4
一种舟皿翻转倒料装置，如图1-2所示，包括有电机1、减速器2、机架3、转轴4、翻转箱5、卡板6、出舟口7、舟皿8、卡子9；
所述电机1、减速器2、转轴4、卡板6安装在机架3上，在机架3上还开设了两个出舟口7，电机1通过减速器2与转轴4转动连接，在转轴4上安装有翻转箱5，在翻转箱5上开设了两个舟皿卡槽，在翻转箱5上安装有卡子9，舟皿8被卡子9、舟皿卡槽以及卡板6定位在翻转箱5上；
所述的卡板6为弧形卡板6，在舟皿8翻转运动的过程中始终卡在舟皿8端面的中间。
所述卡板6在转轴4轴线方向上的宽度是沿着弧线逐渐变宽的。
所述的电机1为伺服电机。
工作原理：舟皿8从多管氢气还原炉中推出，通过出舟口7进入到翻转箱5上，舟皿卡槽和卡子9将舟皿8限定在翻转箱5上，舟皿8沿着转轴4轴线方向上的移动则在运动中由卡板6来限定；
电机1通过减速器2带动转轴4转动，翻转箱5便绕着转轴4做圆周运动，在运动中，舟皿8的侧端面在卡板6的限定下免于窜动，由于卡板6在转轴4轴线方向上的宽度是沿着弧线逐渐变宽的，所以使得舟皿8在翻转的过程中能够平滑的沿着卡板6由翻转始位转至末位，提高了定位精度和倾倒卸料的准确性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种舟皿翻转倒料装置，其特征在于，包括有电机（1）、减速器（2）、机架（3）、转轴（4）、翻转箱（5）、卡板（6）、出舟口（7）、舟皿（8）、卡子（9）；
所述电机（1）、减速器（2）、转轴（4）、卡板（6）安装在机架（3）上，在机架（3）上还开设了两个出舟口（7），电机（1）通过减速器（2）与转轴（4）转动连接，在转轴（4）上安装有翻转箱（5），在翻转箱（5）上开设了两个舟皿卡槽，在翻转箱（5）上安装有卡子（9），舟皿（8）被卡子（9）、舟皿卡槽以及卡板（6）定位在翻转箱（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种舟皿翻转倒料装置，其特征在于，所述的卡板（6）为弧形卡板（6），在舟皿（8）翻转运动的过程中始终卡在舟皿（8）端面的中间。
3.根据权利要求2所述的一种舟皿翻转倒料装置，其特征在于，所述卡板（6）在转轴（4）轴线方向上的宽度是沿着弧线逐渐变宽的。
4.根据权利要求1所述的一种舟皿翻转倒料装置，其特征在于，所述的电机（1）为伺服电机。
Priority Applications (1)
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| CN201520005538.1U CN204381393U (zh) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 一种舟皿翻转倒料装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033274A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 常州先进制造技术研究所 | 一种钨粉生产全自动倒料清洗装置 |
| CN109850590A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-07 | 厦门达斯自动化技术有限公司 | 一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备 |
| CN114850470A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-05 | 安徽寒锐新材料有限公司 | 一种用于制备钝化钴粉的勾舟机构 |
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2015
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| CN105033274B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-04-12 | 常州先进制造技术研究所 | 一种钨粉生产全自动倒料清洗装置 |
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| CN109850590B (zh) * | 2019-04-11 | 2024-06-11 | 厦门达斯智能装备有限公司 | 一种低扬尘粉料翻转倒料装置及设备 |
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