CN204380675U - 一种稀土氧化物高精度溶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混合技术领域，具体涉及一种稀土氧化物高精度溶料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、配料精度高、使稀土矿物反应充分且减少盐酸的浪费、自动化程度高的稀土氧化物高精度溶料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物高精度溶料装置，包括料斗、螺旋给料装置、螺旋轴、螺旋给料驱动装置、容器、搅拌桨、搅拌轴、搅拌驱动装置、控制系统。有益效果：本实用新型结构简单，制作成本低廉，维修方便，配料精度高，保证矿物反应充分同时不会造成盐酸不必要的浪费，减少了对环境的污染程度，自动化程度高，减少了员工的劳动力，提高了工作安全保障。
Description
技术领域
本实用新型属于混合技术领域（B01F），具体涉及一种稀土氧化物高精度溶料装置。
背景技术
我国是名副其实的世界第一大稀土资源国，已探明的稀土资源量约6588万吨。我国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为我国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。如今，稀土在各种工业领域的用途越来越广。
稀土要经过与其他物质反应生成各种稀土氧化物，来提炼出不同的元素才能被用到各种工业领域当中，稀土氧化物有“工业黄金”之称，其最显著的功能就是能大幅度提高其他产品的质量和性能，比如能大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能，稀土氧化物同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂，稀土氧化物还可以作为稳定剂、烧结助剂、掺杂改性剂加入到不同的烧结材料中。稀土氧化物用途广，性能好，因此生产量大，在生产过程中需要一定的生产技术。
稀土氧化物生产的第一步是将稀土矿原料与盐酸在容器中相溶，反应生成氯化稀土溶液，随后将溶液和固体矿渣一起排出。目前稀土氧化物溶料装置为人工配料，配料精度不高，导致稀土矿物反应不充分或者造成盐酸不必要的浪费，反应容器里面缺少搅拌过程，使稀土矿物与盐酸反应不完全，整个装置通过人工自行操作，劳动量极大，且存在安全隐患，装置结构复杂，投资成本高，自动化程度低。
总之，现有稀土氧化物溶料装置存在着结构复杂、配料精度低、稀土矿物反应不充分、自动化程度低的缺陷。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服溶料装置结构复杂、在生产过程中配料精度低、稀土矿物反应不充分、自动化程度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、配料精度高、使稀土矿物反应充分且减少盐酸的浪费、自动化程度高的稀土氧化物高精度溶料装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物高精度溶料装置，包括料斗、螺旋给料装置、螺旋轴、螺旋给料驱动装置、盐酸存储装置、盐酸输送管、流量控制阀、流量计、容器、搅拌桨、搅拌轴、搅拌驱动装置、排放管、阀门、控制系统；
所述料斗与容器连接，在料斗里装有螺旋给料装置，螺旋给料装置通过螺旋轴与螺旋给料驱动装置连接，所述容器通过盐酸输送管与盐酸存储装置连接，所述流量控制阀和流量计安装在盐酸输送管上，所述搅拌驱动装置安装在容器上，所述搅拌桨通过搅拌轴与搅拌驱动装置连接，所述排放管安装在容器底部，所述阀门安装在排放管上;
所述螺旋给料驱动装置、所述流量控制阀、所述流量计、所述搅拌驱动装置、所述阀门都与控制系统连接。
优选地，所述搅拌轴与容器的底部平行。
优选地，所述搅拌桨的数目在3根及以上。
优选地，所述螺旋给料驱动装置为电动机，其型号为Y280M-6。
优选地，所述搅拌驱动装置为电动机，其型号为Y335M2-8。
优选地，所述控系统为PLC控制系统。
工作原理：螺旋给料装置旋转一周所进的矿物量是一定的，将稀土矿倒进料斗以后，控制系统会控制螺旋给料驱动装置旋转周数进而控制螺旋给料装置送进到容器矿物的量，当输送的矿物达到一定量以后，控制系统会控制螺旋给料驱动装置停止转动，螺旋给料装置停止进料。
控制系统计算出相对应盐酸的量，并控制流量控制阀开通，容器开始进盐酸，流量计显示盐酸的流量并将其反馈给控制系统，当盐酸达到要求的量时，控制系统控制盐酸流量控制阀关闭，容器停止加盐酸，送料完成。
反应一定时间后，稀土矿物反应完成，控制系统控制排放管上的阀门打开，将反应后生成的泥状物质排出容器，排放完成以后控制系统控制阀门关闭，控制系统控制搅拌驱动装置停止旋转，溶料装置工作完成。
（3）有益效果：本实用新型结构简单，制作成本低廉，维修方便，配料精度高，保证矿物反应充分且不会造成盐酸不必要的浪费，减少了成本的投入，也减少了对环境的污染程度，自动化程度高，减少了员工的劳动力，提高了工作安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-螺旋给料驱动装置，2-螺旋轴，3-料斗，4-螺旋给料装置，5-容器，6-流量计，7-流量控制阀，8-盐酸输送管，9-盐酸存储装置，10-控制系统，11-搅拌桨，12-搅拌轴，13-搅拌驱动装置，14-阀门，15-排放管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1所示，包括料斗3、螺旋给料装置4、螺旋轴2、螺旋给料驱动装置1、盐酸存储装置9、盐酸输送管8、流量控制阀7、流量计6、容器5、搅拌桨11、搅拌轴12、搅拌驱动装置13、排放管15、阀门14、控制系统10；
所述料斗3与容器5连接，在料斗3里装有螺旋给料装置4，螺旋给料装置4通过螺旋轴2与螺旋给料驱动装置1连接，所述容器5通过盐酸输送管8与盐酸存储装置9连接，所述流量控制阀7和流量计6安装在盐酸输送管8上，所述搅拌驱动装置13安装在容器5上，所述搅拌桨11通过搅拌轴12与搅拌驱动装置13连接，所述排放管15安装在容器5底部，所述阀门14安装在排放管15上，所述搅拌轴12与容器5的底部平行;
螺旋给料驱动装置1、流量控制阀7、流量计6、搅拌驱动装置13、阀门14都与所述控制系10统连接。
实施例2
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1所示，包括料斗3、螺旋给料装置4、螺旋轴2、螺旋给料驱动装置1、盐酸存储装置9、盐酸输送管8、流量控制阀7、流量计6、容器5、搅拌桨11、搅拌轴12、搅拌驱动装置13、排放管15、阀门14、控制系统10；
所述料斗3与容器5连接，在料斗3里装有螺旋给料装置4，所述螺旋给料装置4通过螺旋轴2与螺旋给料驱动装置1连接，所述容器5通过盐酸输送管8与盐酸存储装置9连接，所述流量控制阀7和所述流量计6安装在盐酸输送管8上，所述搅拌驱动装置13安装在容器5上，所述搅拌桨11通过搅拌轴12与搅拌驱动装置13连接，所述排放管15安装在容器5底部，所述阀门14安装在排放管15上，所述搅拌轴12与容器5的底部平行，所述搅拌桨11的数目在3根及以上;
螺旋给料驱动装置1、流量控制阀7、流量计6、搅拌驱动装置13、阀门14都与所述控制系10统连接。
实施例3
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1所示，包括料斗3、螺旋给料装置4、螺旋轴2、螺旋给料驱动装置1、盐酸存储装置9、盐酸输送管8、流量控制阀7、流量计6、容器5、搅拌桨11、搅拌轴12、搅拌驱动装置13、排放管15、阀门14、控制系统10；
所述料斗3与容器5连接，在料斗3里装有螺旋给料装置4，所述螺旋给料装置4通过螺旋轴2与螺旋给料驱动装置1连接，所述容器5通过盐酸输送管8与盐酸存储装置9连接，所述流量控制阀7和所述流量计6安装在盐酸输送管8上，所述搅拌驱动装置13安装在容器5上，所述搅拌桨11通过搅拌轴12与搅拌驱动装置13连接，所述排放管15安装在容器5底部，所述阀门14安装在排放管15上，所述搅拌轴12与容器5的底部平行，所述搅拌桨11的数目为3根，所述螺旋给料驱动装置1为电动机，其型号为Y280M-6，所述搅拌驱动装置13为电动机，其型号为Y335M2-8;
螺旋给料驱动装置1、流量控制阀7、流量计6、搅拌驱动装置13、阀门14都与所述控制系10统连接。
实施例4
一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1所示，包括料斗3、螺旋给料装置4、螺旋轴2、螺旋给料驱动装置1、盐酸存储装置9、盐酸输送管8、流量控制阀7、流量计6、容器5、搅拌桨11、搅拌轴12、搅拌驱动装置13、排放管15、阀门14、控制系统10；
所述料斗3与容器5连接，在料斗3里装有螺旋给料装置4，所述螺旋给料装置4通过螺旋轴2与螺旋给料驱动装置1连接，所述螺旋给料驱动装置1为电动机，其型号为Y280M-6，螺旋给料驱动装置1与所述控制系10统连接，螺旋给料装置4旋转一周所进的矿物量是一定的，将稀土矿倒进料斗3以后，控制系统10会控制螺旋给料驱动装置1旋转周数进而控制螺旋给料装置4送进到容器5矿物的量，当输送的矿物达到一定量以后，控制系统10会控制螺旋给料驱动装置1停止转动，螺旋给料装置4停止进料。
所述容器5通过盐酸输送管8与盐酸存储装置9连接，所述流量控制阀7和所述流量计6安装在盐酸输送管8上，流量控制阀7、流量计6都与所述控制系10统连接，控制系统10计算出相对应盐酸的量，并控制流量控制阀7开通，容器5开始进盐酸，流量计6显示盐酸的流量并将其反馈给控制系统10，当盐酸达到要求的量时，控制系统10控制盐酸流量控制阀7关闭，容器5停止加盐酸，送料完成。
所述搅拌驱动装置13安装在容器5上，所述搅拌桨11通过搅拌轴12与搅拌驱动装置13连接，所述搅拌驱动装置13为电动机，其型号为Y335M2-8，搅拌驱动装置13与所述控制系10统连接，控制系统10控制搅拌驱动装置13旋转，搅拌桨11开始搅拌，使反应物充分反应，所述搅拌轴12与容器5的底部平行，工作时进行垂直方向搅拌，所述搅拌桨11的数目在3根及以上，使得搅拌更全面，增加矿物与盐酸的接触面积，使反应更加充分。
所述排放管15安装在容器5底部，所述阀门14安装在排放管15上，阀门14都所述控制系10统连接，在反应一定时间后，稀土矿物反应完成，控制系统10控制排放管15上的阀门14打开，将反应后生成的泥状物质排出容器5，排放完成以后控制系统10控制阀门14关闭，控制系统10控制搅拌驱动装置13停止旋转，溶料装置工作完成，所述控系统为PLC控制系统。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，包括料斗（3）、螺旋给料装置（4）、螺旋轴（2）、螺旋给料驱动装置（1）、盐酸存储装置（9）、盐酸输送管（8）、流量控制阀（7）、流量计（6）、容器（5）、搅拌桨（11）、搅拌轴（12）、搅拌驱动装置（13）、排放管（15）、阀门（14）、控制系统（10）；
所述料斗（3）与容器（5）连接，在料斗（3）里装有螺旋给料装置（4），螺旋给料装置（4）通过螺旋轴（2）与螺旋给料驱动装置（1）连接，所述容器（5）通过盐酸输送管（8）与盐酸存储装置（9）连接，所述流量控制阀（7）和流量计（6）安装在盐酸输送管（8）上，所述搅拌驱动装置（13）安装在容器（5）上，所述搅拌桨（11）通过搅拌轴（12）与搅拌驱动装置（13）连接，所述排放管（15）安装在容器（5）底部，所述阀门（14）安装在排放管（15）上;
所述螺旋给料驱动装置（1）、所述流量控制阀（7）、所述流量计（6）、所述搅拌驱动装置（13）、所述阀门（14）都与控制系统（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，所述搅拌轴（12）与容器（5）的底部平行。
3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，所述搅拌桨（11）的数目在3根及以上。
4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，所述螺旋给料驱动装置（1）为电动机，其型号为Y280M-6。
5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置（13）为电动机，其型号为Y335M2-8。
6.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物高精度溶料装置，其特征在于，所述控系统为PLC控制系统（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420794250.2U CN204380675U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种稀土氧化物高精度溶料装置 |
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| CN (1) | CN204380675U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106582352A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-04-26 | 南昌安润科技有限公司 | 一种用于稀土废料回收的稀土混匀装置 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201420794250.2U patent/CN204380675U/zh active Active
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| CN106582352A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-04-26 | 南昌安润科技有限公司 | 一种用于稀土废料回收的稀土混匀装置 |
| CN106582352B (zh) * | 2016-12-18 | 2019-07-16 | 睢宁铸本混凝土工程有限公司 | 一种用于稀土废料回收的稀土混匀装置 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: High-precision rare-earth oxide melting device Effective date of registration: 20181105 Granted publication date: 20150610 Pledgee: Ganzhou Bank Co., Ltd. Quannan Branch Pledgor: Qunan New Resources Rare Earth Co., Ltd. Registration number: 2018360000031 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191106 Granted publication date: 20150610 Pledgee: Ganzhou Bank Co., Ltd. Quannan Branch Pledgor: Qunan New Resources Rare Earth Co., Ltd. Registration number: 2018360000031 |