CN204380652U - 碳化塔冷却水利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型碳化塔冷却水利用装置，包括与碳化塔冷却水出口连接的回收管，所述回收管上开设有喷头，所述喷头的下方设有冷却排管，在冷却排管的下方设有回收池，所述回收池中设有外排水管。将碳化塔中热交换后的冷却水进行了二次利用，由于碳化塔中热交换后的冷却水具有一定的温度，但是温度不会太高，直接排放会有所浪费，造成循环水的用量较大，而且水泵的用电量也会较大，造成很多不必要的浪费。在合成氨工艺中氨气的温度较高，远大于碳化塔排出的冷却水的温度，而且也需要对其进行降温。于是，将冷却水二次利用，对冷却排管中的氨气进行冷却，不仅达到了对氨气降温目的，而且还解决了直接排放冷却水造成的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及碳化塔冷却水利用装置。
背景技术
碳化塔一般都用铸铁制造，塔的结构必须满足吸收、结晶、冷却等过程的要求。碳化过程所放出的大量热需从塔内通过冷却管移出。目前，在实际使用中，将循环水通入碳化塔中，进行热交换，之后将升温后的冷却水直接排放。导致循环水的用量较大，水泵的用电量也较大造成了不必要的浪费。因此，如何利用碳化塔热交换后的冷却水是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化塔冷却水利用装置，对碳化塔冷却水二次利用，减少循环水的用量和水泵的用电量，达到降低成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：碳化塔冷却水利用装置，包括与碳化塔冷却水出口连接的回收管，所述回收管上开设有喷头，所述喷头的下方设有冷却排管，在冷却排管的下方设有回收池，所述回收池中设有外排水管。
采用上述技术方案时，将碳化塔中热交换后的冷却水进行了二次利用，由于碳化塔中热交换后的冷却水具有一定的温度，但是温度不会太高，直接排放会有所浪费，造成循环水的用量较大，而且水泵的用电量也会较大，造成很多不必要的浪费。在合成氨工艺中氨气的温度较高，远大于碳化塔排出的冷却水的温度，而且也需要对其进行降温。于是，将冷却水二次利用，对冷却排管中的氨气进行冷却，不仅达到了对氨气降温目的，而且还解决了直接排放冷却水造成的浪费。
进一步，所述冷却排管布置在竖向的平面内。上述设置能够增加冷却排管与冷却水接触的面积，增加热交换的效率。
进一步，所述喷头的数量为三。
进一步，冷却排管横向布置的管道长度大于竖向布置的管道长度。上述设置能够保证在不改变碰头的情况下增加冷却排管和冷却水的接触面积，提高换热效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型碳化塔冷却水利用装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，循环水通过进水管11通入到碳化塔1内进行热交换，将碳化过程所放出的大量热从碳化塔1内通过排水管12移出。改进后，排水管12的末端增加了一段排水段2，排水段2上开有3个出水口21。在出水口21的下方，布置了一段蛇形的冷却排管3，冷却排管3中通入合成氨工艺中的氨气，用来冷却和降温氨气。经过冷却排管3二次换热的冷却水流入下方的集水池4内。考虑到集水池4的容量和流动性，在集水池4中设有外排水管41，用于排出集水池4中的水。
上述设置，将碳化塔1中热交换后的冷却水进行了二次利用，由于碳化塔1中热交换后的冷却水具有一定的温度，但是温度不会太高，直接排放会有所浪费。合成氨工艺中氨气的温度较高，远大于碳化塔1排出的冷却水的温度。于是，将冷却水二次利用，对冷却排管3中的氨气进行冷却，不仅达到了对氨气降温目的，而且还解决了直接排放会造成循环水的用量较大，而且水泵的用电量也会较大，造成很多不必要的浪费。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.碳化塔冷却水利用装置，包括与碳化塔冷却水出口连接的回收管，其特征是，所述回收管上开设有喷头，所述喷头的下方设有冷却排管，在冷却排管的下方设有回收池，所述回收池中设有外排水管。
2.根据权利要求1所述的碳化塔冷却水利用装置，其特征是，所述冷却排管布置在竖向的平面内。
3.根据权利要求1所述的碳化塔冷却水利用装置，其特征是，所述喷头的数量为三。
4.根据权利要求1所述的碳化塔冷却水利用装置，其特征是，冷却排管横向布置的管道长度大于竖向布置的管道长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN106119089A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 广西农垦糖业集团昌菱制糖有限公司 | 酒精发酵罐冷却系统 |
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