CN201747707U - 掘进机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于掘进机技术领域，公开了一种掘进机的冷却装置。其主要技术特征为：包括带有进水口、出水口、进油口和出油口的冷却腔，所述冷却腔内的进水口、出水口处分别设置有进口蓄水池、出口蓄水池，进口蓄水池、出口蓄水池通过不锈钢换热管相连通，进油口与回油腔相连通，出油口与吸油腔相连通，进油口和出油口通过输油管相连通。本实用新型所提供的掘进机的冷却装置，不锈钢换热管内的水与输油管内的油产生热交换，使液压系统用油冷却。整个冷却过程为内部进行，不受外界环境影响、冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于掘进机技术领域，尤其涉及一种掘进机的冷却装置。
背景技术
当前掘进机液压系统用油的冷却器均为外置式风冷式冷却器。由于矿井下的工矿条件恶劣，粉尘含量过高，易导致冷却器堵塞，降低冷却器散热效果，影响掘进机的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种不受外界环境影响、冷却效果好的掘进机的冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有进水口、出水口、进油口和出油口的冷却腔，所述冷却腔内的进水口、出水口处分别设置有进口蓄水池、出口蓄水池，进口蓄水池、出口蓄水池通过不锈钢换热管相连通，进油口与回油腔相连通，出油口与吸油腔相连通，进油口和出油口通过输油管相连通。
其附加技术特征为：所述的冷却腔内设置有导引输油管的半圆隔板；所述的回油腔内设置有回油滤清器；所述的出水口设置有填料密封装置；所述的不锈钢换热管在冷却腔内正六边形排列。
本实用新型所提供的掘进机的冷却装置使用时，冷水由进水口首先进入冷却腔的进口蓄水池，然后由进口蓄水池经不锈钢换热管流到出口蓄水池，再由出水口流出。同时，液压系统用油进入回油腔，由进油口进入冷却腔内的输油管，由出油口进入吸油腔重新供给液压系统。这样，不锈钢换热管内的水与输油管内的油产生热交换，使液压系统用油冷却。整个冷却过程为内部进行，不受外界环境影响、冷却效果好。而冷却腔内设置有导引输油管的半圆隔板，输油管上下弯曲绕过半圆隔板，输油管内的油在冷却过程中被半圆隔板扰流，从而延长了冷却时间，提高了冷却效果。当然，回油腔腔体也可起到散热作用，提高冷却效率。而回油腔内设置有回油滤清器，使得液压系统用油在冷却前即被过滤。出水口设置有填料密封装置，出水口处采用不锈钢焊接式密封，能有效防止窜水现象，使水顺利从不锈钢换热管中通过，延长不锈钢换热管使用寿命。不锈钢换热管在冷却腔内正六边形排列，使同等容积内的不锈钢换热管数量最多，冷却面积最大。
附图说明
图1为本实用新型掘进机的冷却装置的结构示意图；
图2为不锈钢换热管的排列结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型掘进机的冷却装置的具体结构做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所提供的掘进机的冷却装置包括冷却腔1，冷却腔1带有进水口2、出水口3、进油口4和出油口5，冷却腔1内的进水口2处设置有进口蓄水池6，出水口3处设置有出口蓄水池7，进口蓄水池6、出口蓄水池7通过不锈钢换热管8相连通，进油口4与回油腔9相连通，出油口5与吸油腔10相连通，进油口4和出油口5通过输油管11相连通，冷却腔1内设置有导引输油管11的半圆隔板12，回油腔9内设置有回油滤清器13，出水口3设置有填料密封装置14。如图2所示，不锈钢换热管8在冷却腔1内正六边形排列。
本实用新型所提供的掘进机的冷却装置使用时，冷水由进水口2首先进入冷却腔1的进口蓄水池6，然后由进口蓄水池6经不锈钢换热管8流到出口蓄水池7，再由出水口3流出。同时，液压系统用油进入回油腔9，由进油口4进入冷却腔1内的输油管11，由出油口5进入吸油腔10重新供给液压系统。这样，不锈钢换热管8内的水与输油管11内的油产生热交换，使液压系统用油冷却。而冷却腔1内设置有导引输油管11的半圆隔板12，输油管11上下弯曲绕过半圆隔板12，输油管11内的油在冷却过程中被半圆隔板12扰流，从而延长了冷却时间，提高了冷却效果。当然，回油腔9腔体也可起到散热作用，提高冷却效率。而回油腔9内设置有回油滤清器13，使得液压系统用油在冷却前即被过滤。出水口3设置有填料密封装置14，出水口3处采用不锈钢焊接式密封，能有效防止窜水现象，使水顺利从不锈钢换热管8中通过，延长不锈钢换热管8使用寿命。不锈钢换热管8在冷却腔1内正六边形排列，使同等容积内的不锈钢换热管8数量最多，冷却面积最大。
Claims (5)
1.掘进机的冷却装置，其特征在于：包括带有进水口、出水口、进油口和出油口的冷却腔，所述冷却腔内的进水口、出水口处分别设置有进口蓄水池、出口蓄水池，进口蓄水池、出口蓄水池通过不锈钢换热管相连通，进油口与回油腔相连通，出油口与吸油腔相连通，进油口和出油口通过输油管相连通。
2.根据权利要求1所述的掘进机的冷却装置，其特征在于：所述的冷却腔内设置有导引输油管的半圆隔板。
3.根据权利要求1所述的掘进机的冷却装置，其特征在于：所述的回油腔内设置有回油滤清器。
4.根据权利要求1所述的掘进机的冷却装置，其特征在于：所述的出水口设置有填料密封装置。
5.根据权利要求1所述的掘进机的冷却装置，其特征在于：所述的不锈钢换热管在冷却腔内正六边形排列。
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Publications (1)
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| CN201747707U true CN201747707U (zh) | 2011-02-16 |
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| CN (1) | CN201747707U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109854260A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-07 | 董立志 | 一种盾构机动力系统的稳固散热装置 |
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2010
- 2010-09-03 CN CN2010205165510U patent/CN201747707U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109854260B (zh) * | 2019-03-15 | 2020-06-30 | 湖南省龙昊重工科技有限公司 | 一种盾构机动力系统的稳固散热装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hebei Yufeng Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Chen Zhiqiang| Wang Baoshuang Contract record no.: 2012130000005 Denomination of utility model: Cooling device of development machine Granted publication date: 20110216 License type: Exclusive License Record date: 20120111 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20150903 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |