CN204380497U - 一种空气净化除臭塔 - Google Patents

Abstract

一种空气净化除臭塔，用于废气进行净化和除臭，包括底座和上盖板，在该底座和上盖板之间设有一个或多个相互串联的功能塔层，废气进入口设于该底座上并与该功能塔层相通，该上盖板上设有排气接口，该排气接口与该功能塔层相通并外接排气管道排出气体，相邻功能塔层之间通过塔层间隔板固定连接。上述塔式空气净化除臭装置可根据净化气体的组成及浓度，串联组装相应的功能塔层，具有安装运输和投配药剂方便，净化除臭针对性强、效率高的优点。

Description

一种空气净化除臭塔

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化除臭器，尤其是一种模块化塔式净化除臭器。

背景技术

各类污水处理厂（站）、垃圾转运站、垃圾填埋场、堆肥厂、污泥堆置区等场所的除臭以及石油、化工、合成橡胶、制药、食品加工、造纸等，皆是臭气的主要来源场所。生活垃圾、工业垃圾、污水等在微生物作用下产生恶臭气体，这些臭气往往包括：挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等。它们容易被人类的嗅觉器官感觉到，具有传染性和杀伤性，是人类健康的杀手之一。随着人类生活水平的提高和公众环境意识的增强，除臭问题正引起越来越多的关注。

当前市面上的空气（废气）净化除臭塔功能单一且设备体积大，多为单一功能的酸洗、碱洗或两个单体设备通过管道串联，净化效果欠佳且安装运输、投配药剂不便。

并且当待净化废气进入除臭装置后，废气通过进气主管后，直接通入多孔板布气，废气在填料层经常发生偏流、短流现象，与上方喷淋而下的药液逆向接触反应不完全，净化效果差。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可采用模块化方式组装、安装灵活、净化除臭针对性强、效率高的空气净化除臭塔。

为解决上述技术问题，提供一种空气净化除臭塔，用于废气进行净化和除臭，包括底座和上盖板，在该底座和上盖板之间设有一个或多个相互串联的功能塔层，废气进入口设于该底座上并与该功能塔层相通，该上盖板上设有排气接口，该排气接口与该功能塔层相通并外接排气管道排出气体，相邻功能塔层之间通过塔层间隔板固定连接。

所述功能塔层为筒状壳体，包括布气管、穿孔布气板、药液进口阀接口、药液出口阀接口和排污阀接口，该药液进口阀接口、药液出口阀接口和该排污阀接口设于该壳体上，该穿孔布气板设于该壳体内，该布气管穿过该穿孔布气板与该废气进入口相通。

该穿孔布气板固定设于该功能塔层内，并将该功能塔层分成上下位置的分离腔和反应腔。

该分离腔内填充有多面空心球。

在该反应腔内壁上设有填料层控制高度线，该填料层控制高度线设于该药液进口阀接口下方。

该药液进口阀接口位于该填料层控制高度线上方，该排污阀接口位于该穿孔布气板上方。

该布气管包括一个布气主管和多个布气支管，该布气主管和多个布气支管通过多个三通管相接，该穿孔布气板上分别设有与该布气主管和多个布气支管直径相对应的通孔和能使待净化废气通过的细孔，该布气主管穿过该分离腔外与该废气进入口相通，该布气支管穿过该穿孔布气板并伸入该分离腔内。

还包括与功能塔层相对应的药液排污管路，该药液排污管路包括药液进口阀和排污阀，该药液进口阀和该排污阀分别与该药液进口阀接口和该排污阀接口连接，在该药液进口阀和该排污阀之间设有液位计。

该塔层间隔板上设有通孔，该布气管穿过该塔层间隔板上的通孔与相邻功能塔层连接。

该功能塔层与功能塔层之间立式串联连接，并各功能塔层之间通过法兰与螺栓配合固定。

本实用新型塔式空气净化除臭装置，可根据净化气体的组成及浓度，串联组装相应的功能塔层，安装运输和投配药剂方便；设于功能塔层内的进气主管，连接多路支管，多路支管一端伸入药液中，废气通过支管到达反应腔内的药液中鼓泡冒出，然后经多孔板进一步分布均匀，然后废气进一步在多面空心球中匀速上升过滤、吸附，再与上方喷淋而下的药液逆向接触反应。本实用新型装置采用多级串联的模块化组装方式，充分利用各独立功能塔层之间的协同净化效应，净化除臭针对性强、效率高。

本实用新型有益效果：

1．模块化组装方式，设备可根据净化气体的组分、浓度、气量进行科学组合，净化除臭针对性强、效率高；

2．药剂循环使用，利用功能塔层之间的协同效应，药剂用量少，净化效率高；

3．设备可拆装，检修方便，布气均匀，抗堵塞性强；

4．可根据气体检测报告组装对应的功能塔层，现场安装灵活，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型空气净化除臭塔的装配结构示意图。

图2是本实用新型空气净化除臭塔中穿孔布气板结构示意图。

图3是本实用新型空气净化除臭塔中布气管结构示意图。

图4是本实用新型空气净化除臭塔中布气管与穿孔布气板组装俯视图。

图5是本实用新型空气净化除臭塔中塔层间隔板和上盖板结构示意图。

图6是本实用新型空气净化除臭塔待净化废气和喷射的药液分布示意图。

其中：10、底座；  12、功能塔层；  122、反应腔； 124、分离腔；  126、填料层控制高度线；  14、壳体；  20、塔层间隔板；  30、上盖板； 32、排气接口；   40、布气管；  42、布气主管；  44、布气支管； 52、药液出口阀接口；  54、排污阀接口； 60、药液进口阀接口；  70、穿孔布气板； 72、布气主管通孔；   74、布气支管通孔；  76、细孔；  80、废气进入口；  90、药液排污管；  92、药液进口阀；  94、排污阀；  100、待净化废气；  200、药液、  300、已净化空气；  400、废液。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的空气净化除臭塔作进一步的详细说明。

请参见图1至图5，本实用新型实施例的一种空气净化除臭塔，包括底座10、废气进入口80和上盖板30，在该底座10和上盖板30之间设有一个或多个相互串联的功能塔层12, 该废气进入口80设于该底座10上并与该功能塔层12相通，该上盖板30上设有排气接口32，该排气接口32与该功能塔层12相通并外接排气管道外接15米高空排放管排出已净化空气300，相邻功能塔层12之间通过塔层间隔板20固定连接。

所述功能塔层12为筒状壳体14，包括布气管40、穿孔布气板70、药液进口阀接口60、药液出口阀接口52和排污阀接口54，该药液进口阀接口60、药液出口阀接口52和该排污阀接口54设于该壳体14上，该穿孔布气板70设于该壳体14内，该布气管40穿过该塔层间隔板20与该废气进入口80相通。

该穿孔布气板70固定设于该功能塔层10内，并将该功能塔层10分成上下位置的分离腔124和反应腔122，当待净化废气100通过布气管40进入反应腔122时，待净化废气100通过布气管40及穿孔布气板70在此断面均匀分布，同时与药液进行化学反应；当反应后的净化废气100通过穿孔布气板70到达分离腔124后，分离腔124内的药液与待净化废气100中的异味成分在此接触、反应，并且不能反应的空气成分与药液在此进行气水分离。

该布气管40包括一个布气主管42和多个布气支管44，该布气主管42和多个布气支管44通过多个三通管相接，该穿孔布气板70的形状与该壳体10横截面的形状相对应，该穿孔布气板70上分别设有与该布气主管42和多个布气支管44直径相对应的通孔72、74和能使待净化废气通过的细孔76，该布气主管42穿过该分离腔外与该废气进入口80相通，该布气支管44穿过该穿孔布气板70并伸入该分离腔124内，该穿孔布气板70将待净化除臭的气体均匀地分布在塔体的整个断面上，使布气均匀。

该分离腔122内填充有多面空心球，该多面空心球使其通过的废气增大了气水分离的界面，使气水分离更完全。

该药液进口阀接口60设于该填料层控制高度线上方，该排污阀接口54位于该穿孔布气板70上方；在该分离腔124内壁上设有填料层控制高度线126，该填料层控制高度线126设于该药液进口阀接口60下方，通过该填料层控制高度线126可控制分离腔124内填料的高度。

本实用新型还包括与功能塔层12相对应的药液排污管路90，该药液排污管路90包括药液进口阀92和排污阀94，该药液进口阀92和该排污阀94分别与该药液进口阀接口60和该排污阀接口54连接，在该药液进口阀接口60和该排污阀接口54之间设有可视液位计。

该功能塔层12为多个，每个功能塔层12之间通过塔层间隔板20连接，该塔层间隔板20上设有通孔，该布气管40穿过该塔层间隔板10上的通孔与相邻功能塔层12连接；该功能塔层12与功能塔层12之间立式串联连接，并各功能塔层12之间通过法兰与螺栓配合固定， 通过多个功能塔层12串联安装组成空气净化除臭塔，根据净化气体的组成及浓度进行气体检测，可灵活安装相应的功能塔层。

实施例一

根据气体分析检测数据，安装相应模块的空气除臭净化塔塔层，有选择性地让废气、臭气经过碱、酸、强氧化剂、植物香精等多级净化、洗涤、吸收、反应，达标后由15米高空排放管高空排放。

请参见图6，如图中箭头标示，待净化废气100通过废气进入口80进入布气管40的布气主管42，再通过布气支管44进入分离腔122，废气通过布气管40及穿孔布气板70在此断面均匀分布，药液200从上喷淋而下，积贮在分离腔122中，液面到达药液出口阀接口52高处时，经药液出口阀接口52进入到药液循环管路及药液溶配槽、药液加压泵中，实现药液循环。同时待净化废气100经布气主管42、布气支管44后进入分离腔122，通入药液鼓泡并与药液初次反应后，经穿孔布气板70均匀冒出后，在反应腔124中与逆向喷淋而下药液200二次接触反应，到达填料层控制高度线126后待净化废气100与药液分离，并经顶部的塔层间隔板20上的通孔进入上一层功能塔层12。每层功能塔层12中喷淋的药液不同，则反应、吸收气体中的不同组分。每层功能塔层12中通过反应的一部分气体继续匀速上升，并与多面空心球接触，通过多面空心球的过滤、吸附，最后再与上方喷淋而下的药液逆向接触反应。最后一层功能塔层12中达标后的已净化空气300由15米高空排放管高空排放，反应后药液200通过药液出口阀接口52流入药液循环管路及药液溶配槽、药液加压泵中，实现药液循环。通过药液进口阀92和排污阀94之间设有的液位计可观察、监控反应药液在分离腔122中的液位情况。

本实用新型空气净化除臭塔适用于各类污水处理厂（站）、垃圾转运站、垃圾填埋场、堆肥厂、污泥堆置区等场所的除臭以及石油、化工、合成橡胶、制药、食品加工、造纸等生产车间的废（臭）气净化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种空气净化除臭塔，包括底座（10）和上盖板（30），其特征在于：在该底座（10）和上盖板（30）之间设有一个或多个相互串联的功能塔层（12），废气进入口（80）设于该底座（10）上并与该功能塔层（12）相通，该上盖板（30）上设有排气接口（32），该排气接口（32）与该功能塔层（12）相通并外接排气管道排出气体，相邻功能塔层(12)之间通过塔层间隔板（20）固定连接。

2.如权利要求1所述的空气净化除臭塔，其特征在于：所述功能塔层(12)为筒状壳体（14），包括布气管（40）、穿孔布气板（70）、药液进口阀接口（60）、药液出口阀接口（52）和排污阀接口（54），该药液进口阀接口（60）、药液出口阀接口（52）和该排污阀接口（54）设于该壳体（14）上，该穿孔布气板（70）设于该壳体（14）内，该布气管（40）穿过该塔层间隔板（20）与该废气进入口（80）相通。

3.如权利要求2所述的空气净化除臭塔，其特征在于：该穿孔布气板（70）固定设于该功能塔层(12)内，并将该功能塔层(12)分成上下位置的分离腔(124)和反应腔(122)。

4.如权利要求3所述的空气净化除臭塔，其特征在于：该分离腔(124)内填充有多面空心球。

5.如权利要求3所述的空气净化除臭塔，其特征在于：在该反应腔(122)内壁上设有填料层控制高度线(126)，该填料层控制高度线(126)设于该药液进口阀接口（60）下方。

6.如权利要求5所述的空气净化除臭塔，其特征在于：该药液进口阀接口（60）位于该填料层控制高度线(126)上方，该排污阀接口（54）位于该穿孔布气板(70)上方。

7.如权利要求3所述的空气净化除臭塔，其特征在于：该布气管(40)包括一个布气主管(42)和多个布气支管(44)，该布气主管(42)和多个布气支管(44)通过多个三通管相接，该穿孔布气板(70)上分别设有与该布气主管(42)和多个布气支管(44)直径相对应的通孔(72、74)和能使待净化废气通过的细孔(76)，该布气主管（42）穿过该分离腔外与该废气进入口（80）相通，该布气支管(44)穿过该穿孔布气板（70）并伸入该分离腔(124)内。

8.如权利要求7所述的空气净化除臭塔，其特征在于：还包括与功能塔层（12）相对应的药液排污管路（90），该药液排污管路（90）包括药液进口阀（92）和排污阀（94），该药液进口阀（92）和该排污阀（94）分别与该药液进口阀接口（60）和该排污阀接口（54）连接，在该药液进口阀接口（60）和该排污阀接口（54）之间设有可视液位计。

9.如权利要求2-8任一项所述的空气净化除臭塔，其特征在于：该塔层间隔板（20）上设有通孔，该布气管（40）穿过该塔层间隔板（10）上的通孔与相邻功能塔层（12）连接。

10.如权利要求1-8任一项所述的空气净化除臭塔，其特征在于：该功能塔层（12）与功能塔层（12）之间立式串联连接，并各功能塔层（12）之间通过法兰与螺栓配合固定。