CN214287421U - 污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理厂配件应用技术领域，具体公开了污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，由底板、塔体、出气口、出气口连接法兰、三个第一检修人孔、第二检修人孔、第一装料口、第二装料口、第一卸料口、第二卸料口、第一进气口、第二进气口、第一吸附组件和第二吸附组件等组成。本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的有益效果在于：其设计结构合理，用以解决现有污水处理厂污水处理过程中所存在的发酵臭气，同时双层吸附部件(第一吸附组件、第二吸附组件)处理效率高、过滤效率优、占地面积小，且单位面积内产生气量大，处理过程安全、稳定、可靠，既降低了成本，又提高了工作效率(可间歇性运行)，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理厂配件应用技术领域，具体涉及污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置。
背景技术
在城市也称污水处理厂或污水厂，设在工厂的常称处理站，出水放入城市排水管道时，处理站实际上是一种预处理设施。废水处理厂是由多个单元过程组成的复杂系统，各单元过程的费用和效率互相联系、互相影响，并最终决定整个系统的费用和效率。
随着人类生活水平的提高和公众环境意识的增强，污水处理厂的除臭问题正引起越来越多的关注。为防止和避免污水处理厂臭味对周围居民生活的影响，一些发达国家先后制定了一些具体规定，例如德国规定城市污水厂界限外300米范围内不得建造生活设施，达不到此要求，污水处理厂内就要采取必要的防止臭味扩散的措施。
因此，基于上述问题，本实用新型提供污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，其设计结构合理，用以解决现有污水处理厂污水处理过程中所存在的发酵臭气，同时双层吸附部件(第一吸附组件、第二吸附组件)处理效率高、过滤效率优、占地面积小，且单位面积内产生气量大，处理过程安全、稳定、可靠，既降低了成本，又提高了工作效率(可间歇性运行)，实用性强。
技术方案：本实用新型提供的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，由底板，及设置在底板上的塔体，及设置在塔体上的出气口，及设置在出气口一端的出气口连接法兰，及设置在塔体外壁上的三个第一检修人孔，及设置在出气口上的第二检修人孔、第一装料口、第二装料口，及设置在塔体外壁上且位于三个第一检修人孔一侧的第一卸料口、第二卸料口，及设置在塔体外壁上且分别位于第一卸料口、第二卸料口一侧下方的第一进气口、第二进气口，及设置在塔体内且与第二卸料口、第二进气口相配合使用的第一吸附组件，及设置在塔体内且与第一卸料口、第一进气口相配合使用的第二吸附组件组成；所述第一吸附组件，包括设置在塔体内壁位于第二进气口上方的第一框架板，及设置在第一框架板上的第一填料支架，及设置在第一填料支架上且与第二卸料口相配合使用的第一带活性炭滤板；所述第二吸附组件，包括设置在塔体内壁的第一通风管、第二通风管，及设置在塔体内且与第一通风管、第二通风管中部外壁连接的第二框架板，及设置在第二框架板上的第二填料支架，及设置在第二填料支架上且与第一卸料口相配合使用的第二带活性炭滤板。
本技术方案的，所述污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括设置在塔体底部内壁的若干个第一竖支撑柱，其中，若干个第一竖支撑柱一端分别与第一框架板底面连接，及与第一通风管、第二通风管下部外壁连接的辅助框架板，及两端分别与第二框架板、辅助框架板连接的若干个第二竖支撑柱。
本技术方案的，所述污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括一端设置在塔体底部内壁，另一端依次与贯穿第一填料支架、第一框架板、第一带活性炭滤板、辅助框架板的中心支撑柱，其中，中心支撑柱的另一端与第二框架板的底面连接。
本技术方案的，所述污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括设置在出气口上的第一装料口、第二装料口。
与现有技术相比，本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的有益效果在于：其设计结构合理，用以解决现有污水处理厂污水处理过程中所存在的发酵臭气，同时双层吸附部件(第一吸附组件、第二吸附组件)处理效率高、过滤效率优、占地面积小，且单位面积内产生气量大，处理过程安全、稳定、可靠，既降低了成本，又提高了工作效率(可间歇性运行)，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的主视部分结构示意图；
图2是本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的主视剖视A-A部分结构示意图；
图3是本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的主视剖视B-B部分结构示意图；
图4是本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的第二检修人孔、第一装料口、第二装料口等的俯视部分结构示意图；
图5是本实用新型的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的塔体、第一通风管、第二通风管等的俯视部分结构示意图；
图6是本实用新型的水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的第一框架板、第二框架板的俯视结构示意图；
图7是本实用新型的水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置的第一填料支架、第二填料支架的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1至图7所示的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，由底板1，及设置在底板1上的塔体2，及设置在塔体2上的出气口3，及设置在出气口3一端的出气口连接法兰6，及设置在塔体2外壁上的三个第一检修人孔5，及设置在出气口3上的第二检修人孔4、第一装料口23、第二装料口7，及设置在塔体2外壁上且位于三个第一检修人孔5一侧的第一卸料口9、第二卸料口8，及设置在塔体2外壁上且分别位于第一卸料口9、第二卸料口8一侧下方的第一进气口13、第二进气口14，及设置在塔体2内且与第二卸料口8、第二进气口14相配合使用的第一吸附组件，及设置在塔体2内且与第一卸料口9、第一进气口13相配合使用的第二吸附组件组成；所述第一吸附组件，包括设置在塔体2内壁位于第二进气口14上方的第一框架板15，及设置在第一框架板15上的第一填料支架10，及设置在第一填料支架10上且与第二卸料口8相配合使用的第一带活性炭滤板18；所述第二吸附组件，包括设置在塔体2内壁的第一通风管12、第二通风管24，及设置在塔体2内且与第一通风管12、第二通风管24中部外壁连接的第二框架板20，及设置在第二框架板20上的第二填料支架21，及设置在第二填料支架21上且与第一卸料口9相配合使用的第二带活性炭滤板22。
实施例二
如图1至图7所示的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，由底板1，及设置在底板1上的塔体2，及设置在塔体2上的出气口3，及设置在出气口3一端的出气口连接法兰6，及设置在塔体2外壁上的三个第一检修人孔5，及设置在出气口3上的第二检修人孔4、第一装料口23、第二装料口7，及设置在塔体2外壁上且位于三个第一检修人孔5一侧的第一卸料口9、第二卸料口8，及设置在塔体2外壁上且分别位于第一卸料口9、第二卸料口8一侧下方的第一进气口13、第二进气口14，及设置在塔体2内且与第二卸料口8、第二进气口14相配合使用的第一吸附组件，及设置在塔体2内且与第一卸料口9、第一进气口13相配合使用的第二吸附组件组成；所述第一吸附组件，包括设置在塔体2内壁位于第二进气口14上方的第一框架板15，及设置在第一框架板15上的第一填料支架10，及设置在第一填料支架10上且与第二卸料口8相配合使用的第一带活性炭滤板18；所述第二吸附组件，包括设置在塔体2内壁的第一通风管12、第二通风管24，及设置在塔体2内且与第一通风管12、第二通风管24中部外壁连接的第二框架板20，及设置在第二框架板20上的第二填料支架21，及设置在第二填料支架21上且与第一卸料口9相配合使用的第二带活性炭滤板22，及设置在塔体2底部内壁的若干个第一竖支撑柱17，其中，若干个第一竖支撑柱17一端分别与第一框架板15底面连接，及与第一通风管12、第二通风管24下部外壁连接的辅助框架板11，及两端分别与第二框架板20、辅助框架板11连接的若干个第二竖支撑柱19。
实施例三
如图1至图7所示的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，由底板1，及设置在底板1上的塔体2，及设置在塔体2上的出气口3，及设置在出气口3一端的出气口连接法兰6，及设置在塔体2外壁上的三个第一检修人孔5，及设置在出气口3上的第二检修人孔4、第一装料口23、第二装料口7，及设置在塔体2外壁上且位于三个第一检修人孔5一侧的第一卸料口9、第二卸料口8，及设置在塔体2外壁上且分别位于第一卸料口9、第二卸料口8一侧下方的第一进气口13、第二进气口14，及设置在塔体2内且与第二卸料口8、第二进气口14相配合使用的第一吸附组件，及设置在塔体2内且与第一卸料口9、第一进气口13相配合使用的第二吸附组件组成；所述第一吸附组件，包括设置在塔体2内壁位于第二进气口14上方的第一框架板15，及设置在第一框架板15上的第一填料支架10，及设置在第一填料支架10上且与第二卸料口8相配合使用的第一带活性炭滤板18；所述第二吸附组件，包括设置在塔体2内壁的第一通风管12、第二通风管24，及设置在塔体2内且与第一通风管12、第二通风管24中部外壁连接的第二框架板20，及设置在第二框架板20上的第二填料支架21，及设置在第二填料支架21上且与第一卸料口9相配合使用的第二带活性炭滤板22，及设置在塔体2底部内壁的若干个第一竖支撑柱17，其中，若干个第一竖支撑柱17一端分别与第一框架板15底面连接，及与第一通风管12、第二通风管24下部外壁连接的辅助框架板11，及两端分别与第二框架板20、辅助框架板11连接的若干个第二竖支撑柱19，及一端设置在塔体2底部内壁，另一端依次与贯穿第一填料支架10、第一框架板15、第一带活性炭滤板18、辅助框架板11的中心支撑柱16，其中，中心支撑柱16的另一端与第二框架板20的底面连接。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括设置在出气口3上的第一装料口23、第二装料口7，其中，塔体2内壁设置有两根与第一装料口23、第二装料口7连接的导料管(添加带化学吸附剂填料)，且导料管一端分别与第二带活性炭滤板22、第一带活性炭滤板18连接，而第二带活性炭滤板22、第一带活性炭滤板18上设置有与第一卸料口9、第二卸料口8相配合使用的化学吸附剂填料出口(导料管、化学吸附剂填料出口图中均未标出)。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，第一填料支架10、第二填料支架21上的网格为10目25*25的玻璃钢网格。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，其特征在于：由底板(1)，及设置在底板(1)上的塔体(2)，及设置在塔体(2)上的出气口(3)，及设置在出气口(3)一端的出气口连接法兰(6)，及设置在塔体(2)外壁上的三个第一检修人孔(5)，及设置在出气口(3)上的第二检修人孔(4)、第一装料口(23)、第二装料口(7)，及设置在塔体(2)外壁上且位于三个第一检修人孔(5)一侧的第一卸料口(9)、第二卸料口(8)，及设置在塔体(2)外壁上且分别位于第一卸料口(9)、第二卸料口(8)一侧下方的第一进气口(13)、第二进气口(14)，及设置在塔体(2)内且与第二卸料口(8)、第二进气口(14)相配合使用的第一吸附组件，及设置在塔体(2)内且与第一卸料口(9)、第一进气口(13)相配合使用的第二吸附组件组成；所述第一吸附组件，包括设置在塔体(2)内壁位于第二进气口(14)上方的第一框架板(15)，及设置在第一框架板(15)上的第一填料支架(10)，及设置在第一填料支架(10)上且与第二卸料口(8)相配合使用的第一带活性炭滤板(18)；所述第二吸附组件，包括设置在塔体(2)内壁的第一通风管(12)、第二通风管(24)，及设置在塔体(2)内且与第一通风管(12)、第二通风管(24)中部外壁连接的第二框架板(20)，及设置在第二框架板(20)上的第二填料支架(21)，及设置在第二填料支架(21)上且与第一卸料口(9)相配合使用的第二带活性炭滤板(22)。
2.根据权利要求1所述的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，其特征在于：所述污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括设置在塔体(2)底部内壁的若干个第一竖支撑柱(17)，其中，若干个第一竖支撑柱(17)一端分别与第一框架板(15)底面连接，及与第一通风管(12)、第二通风管(24)下部外壁连接的辅助框架板(11)，及两端分别与第二框架板(20)、辅助框架板(11)连接的若干个第二竖支撑柱(19)。
3.根据权利要求2所述的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，其特征在于：所述污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括一端设置在塔体(2)底部内壁，另一端依次与贯穿第一填料支架(10)、第一框架板(15)、第一带活性炭滤板(18)、辅助框架板(11)的中心支撑柱(16)，其中，中心支撑柱(16)的另一端与第二框架板(20)的底面连接。
4.根据权利要求1所述的污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，其特征在于：所述污水处理厂臭气处理系统的干式化学吸附装置，还包括设置在出气口(3)上的第一装料口(23)、第二装料口(7)。
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