CN212609770U - 一种新型污水uv、臭氧协同处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型污水UV、臭氧协同处理装置，属于污水治理设备领域，所述的新型污水UV、臭氧协同处理装置包括雾化布水器、臭氧曝气布气装置、出水收集多孔管、出水管道、出水防虹吸口、多孔承托板、悬浮臭氧切割填料、污水导流板、UV紫外催化灯、尾气排放口、排空口、壳体；本实用新型在处理废水过程中臭氧的投加量少，反应效果好，相对应的运行成本较低，具有较好的经济效益。对于废水处理站而言，此设备投入使用可提高废水的可生化性，继而提高生物处理段的运行效果；在环境保护方面而言，臭氧的技术应用降低了向自然水体排放的有毒物质，具有较好的环境效益。

Description

一种新型污水UV、臭氧协同处理装置

技术领域

本实用新型属于污水治理设备领域，具体地说，涉及一种新型污水UV、臭氧协同处理装置。

背景技术

目前，工业废水和城市生活废水是我国水环境污染的污染源之一，尤其是随着生产规模的不断扩大及工业技术的飞速发展，含有高浓度有机废水的污染源日益增多。高浓度有机废水的性质和来源可以分为三大类：第一类为不含有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水，如食品工业废水；第二类为含有有害物质且易于生物降解的高浓度有机废水，如部分化学工业和制药业废水；第三类为含有有害物质且不易于生物降解的高浓度有机废水，如有机化学合成工业和农药废水。

对于化学需氧量大于两千毫克每升的废水被称为高浓度的有机废水，对于有机废水中含有难降解有机化合物的污染水被称为难降解的有机废水。有机废水的难降解有机物通常指的是在微生物或者是特定条件下都不能快速分解或分解不彻底的有机物。这类污染物存在的形式总是富集在生物体内，对水体造成潜在的危险和污染。

而臭氧氧化法作为一种高级氧化工艺，主要起到对低浓度、难降解有机污染物的开环断链以降低废水毒性、提高废水可生化性的作用，正好用于解决此类问题。但现存设备与工艺处理效果均未达到理想的运行状态，其中臭氧的利用率、反应效果、能源消耗等问题较为明显。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新型污水UV、臭氧协同处理装置，用以提高臭氧利用率，通过不同的水力流向气体流向保证出水的效果，在此同时降低臭氧的投加量，减少处理运行成本，提高经效益。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新型污水UV、臭氧协同处理装置包括雾化布水器1、臭氧曝气布气装置2、出水收集多孔管4、出水管道5、出水防虹吸口6、多孔承托板7、悬浮臭氧切割填料8、污水导流板9、UV紫外催化灯10、尾气排放口11、排空口13、壳体14，所述的壳体14的底部设置有排空口13，顶部设置有尾气排放口11，壳体14的顶部内壁上安装有UV紫外催化灯10，壳体14内腔的下部设置有臭氧曝气布气装置2，臭氧曝气布气装置2的上侧设置有固定安装在壳体14内壁上的多孔承托板7，壳体14内腔的上部设置有雾化布水器1，雾化布水器1与臭氧曝气布气装置2之间设置有交错且均匀布置在壳体14内壁上的污水导流板9，污水导流板9之间的间隔内填充有悬浮臭氧切割填料8；壳体14的内腔内设置有出水收集多孔管4，出水收集多孔管4与出水管道5连接，出水管道5超出液面部分设置有出水防虹吸口6。

进一步，位于多孔承托板7上侧及下侧的壳体14上分别设置有一个检修人孔12。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在处理废水过程中臭氧的投加量少，反应效果好，相对应的运行成本较低，具有较好的经济效益。对于废水处理站而言，此设备投入使用可提高废水的可生化性，继而提高生物处理段的运行效果；在环境保护方面而言，臭氧的技术应用降低了向自然水体排放的有毒物质，具有较好的环境效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为设备内污水流向示意图；

图3为设备内部臭氧气体流向示意图；

图4为雾化布水器的俯视图；

图5为出水收集多孔管的俯视图；

图6为臭氧曝气布气装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，一种新型污水UV、臭氧协同处理装置包括雾化布水器1、臭氧曝气布气装置2、出水收集多孔管4、出水管道5、出水防虹吸口6、多孔承托板7、悬浮臭氧切割填料8、污水导流板9、UV紫外催化灯10、尾气排放口11、排空口13、壳体14。

所述的壳体14的底部设置有排空口13，顶部设置有尾气排放口11，壳体14的顶部内壁上安装有UV紫外催化灯10，壳体14内腔的下部设置有臭氧曝气布气装置2，臭氧曝气布气装置2的上侧设置有固定安装在壳体14内壁上的多孔承托板7，壳体14内腔的上部设置有雾化布水器1，雾化布水器1与臭氧曝气布气装置2之间设置有交错且均匀布置在壳体14内壁上的污水导流板9，污水导流板9之间的间隔内填充有悬浮臭氧切割填料8；壳体14的内腔内设置有出水收集多孔管4，出水收集多孔管4与出水管道5连接，出水管道5超出液面部分设置了出水防虹吸口6。

污水由雾化布水器1进入壳体14的内腔内。所述的雾化布水器1包括喷淋主管，喷淋主管侧壁上沿圆周方向均匀的设置有喷淋支管，喷淋支管上均匀的设置有喷淋头；通过在喷淋主管的侧壁上沿圆周方向均匀的设置带喷淋头的喷淋支管，这样可以保证通过喷淋头将污水均匀的喷淋分布在壳体14内腔的横截面各个部位。污水由重力作用由上往下沿污水导流板9导流方向向下流动，此处通过设置多块污水导流板9形成曲折的水流通道，可加强污水的流动性，增加污水与臭氧的接触时间。在多孔承托板7之下设置臭氧曝气布气装置2、臭氧专用曝气盘3，臭氧曝气布气装置2采用一根主管道进气至壳体14下部内腔中心，5根支管向四周环形均分布置；5根支管的出气端分别设置有一个臭氧专用曝气盘3，臭氧专用曝气盘3以工业纯钛粉（纯度≥99.6899%）为主要原料，经高温高真空烧结而成，其结构均匀，微孔孔径0.22-100μm,孔隙度35-50%。臭氧经臭氧曝气布气装置2进入臭氧专用曝气盘3后，臭氧可形成较小的臭氧气泡，向上运动与污水接触反应。臭氧曝气布气装置2、臭氧专用曝气盘3的存在使臭氧布气均匀合理，提高反应效率及利用率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性。在多孔承托板7之上的空间内设置的相邻两块污水导流板9之间的空缺位置有两块耐腐蚀的多孔板网覆盖，两块耐腐蚀的多孔板网覆盖之间的空间内设置有悬浮臭氧切割填料8，多孔板网覆盖的孔洞小于悬浮填料外径尺寸，悬浮臭氧切割填料8只能在两块耐腐蚀的多孔板网覆盖之间的空间内运动。悬浮臭氧切割填料8，可破坏臭氧在行进过程中聚集形成的大气泡，增加污水与臭氧的接触面积，提高臭氧的利用率。出水收集多孔管4呈圆盘状布置在壳体14的内腔内，初始期进水会填充壳体14的下部内腔部分，当壳体14的下部内腔部分注水超过出水收集多孔管4，由于管道与外部相通，若一直进水，当壳体14内有足够的液位差，出水会通过出水收集多孔管4自流排至外部，壳体14的下部内腔的存水，由于臭氧曝气会搅拌下部存水向上运动混合上部处理后污水通过出水收集多孔管4排出壳体14；既污水随后自流至出水收集多孔管4收集。同时，由于出水收集多孔管4为呈圆盘状设置能够更加均匀有效的收集污水，随后处理过的污水经出水管道5排出壳体14；出水管道5超出液面部分设置有出水防虹吸口6，防止停运设备后设备内部未经处理的污水虹吸流出。

本实用新型，污水流向采用上进上出式流向，污水由雾化布水器1进入壳体14内腔内，反应后经多孔承托板7、出水收集多孔管4、出水管道5排出。气体经臭氧曝气布气装置2、臭氧专用曝气盘3进入设备，气体流向为上向流；由于处理装置采用雾化布水器1顶部喷淋进水，由于气体经臭氧曝气布气装置2、臭氧专用曝气盘3进入设备，气体流向为上向流，底部臭氧含量较多，上部臭氧含量少，但污水为下向流，上部污染物浓度较高，下部污染物低，污水在顶部可与臭氧初步反应，经UV紫外催化灯10，可加强反应效果；而底部臭氧浓度高接触的污水污染物浓度低，可使反应效果更佳。

位于多孔承托板7上侧及下侧的壳体14上分别设置有一个检修人孔12。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种新型污水UV、臭氧协同处理装置，其特征在于：所述的新型污水UV、臭氧协同处理装置包括雾化布水器（1）、臭氧曝气布气装置（2）、出水收集多孔管（4）、出水管道（5）、出水防虹吸口（6）、多孔承托板（7）、悬浮臭氧切割填料（8）、污水导流板（9）、UV紫外催化灯（10）、尾气排放口（11）、排空口（13）、壳体（14），所述的壳体（14）的底部设置有排空口（13），顶部设置有尾气排放口（11），壳体（14）的顶部内壁上安装有UV紫外催化灯（10），壳体（14）内腔的下部设置有臭氧曝气布气装置（2），臭氧曝气布气装置（2）的上侧设置有固定安装在壳体（14）内壁上的多孔承托板（7），壳体（14）内腔的上部设置有雾化布水器（1），雾化布水器（1）与臭氧曝气布气装置（2）之间设置有交错且均匀布置在壳体（14）内壁上的污水导流板（9），污水导流板（9）之间的间隔内填充有悬浮臭氧切割填料（8）；壳体（14）的内腔内设置有出水收集多孔管（4），出水收集多孔管（4）与出水管道（5）连接，出水管道（5）超出液面部分设置有出水防虹吸口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型污水UV、臭氧协同处理装置，其特征在于：位于多孔承托板（7）上侧及下侧的壳体（14）上分别设置有一个检修人孔（12）。

Images