CN204376002U - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，包括：介电的连接器壳体，其包括限定出安装接口和配合接口的壳体本体；由连接器壳体支撑的多个电触头，电触头包括1)配合部分和2)安装部分；由壳体本体支撑的至少一个电绝缘翅片，至少一个翅片被沿侧向设置于多个电触头的至少第一和第二电触头之间，其中，1)第一和第二电触头中的每一个电触头的安装部分终止于安装端，安装端被沿横向与壳体本体间隔开第一距离，2)所述至少一个翅片从壳体本体沿横向延伸并且终止于远侧端，所述远侧端被沿横向与壳体本体间隔开第二距离，并且3)第二距离不小于第一距离。

Description

电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器。
背景技术
用于传输数据信号和/或电力，比如交流(AC)电力和/或直流(DC)电力，的电连接器可包括安装在电绝缘壳体中的多个电源触头和多个信号触头。在典型的应用中，连接器可被配置用于安装到基板，比如印刷电路板，并且被配置用于与互补电部件相配合，所述互补电部件可以是动力缆或互补电连接器，例如。特别地，壳体内的每个触头可包括分别与互补电部件的相反插孔和/或插头触头相配合的一个或多个插头和/或插孔触头。
典型的触头包括从底部部分延伸的多个端子或引脚，用于将触头电连接到基板，比如印刷电路板。在电源触头的实例中，流经端子的高电压水平可跨过端子产生电弧，这也可被称为漏电或爬电。因此，已知在其它相同的条件下，例如同一基板材料和端子数目，将端子彼此间隔开能够减少电弧的发生。然而，在保持端子数目的同时将端子彼此间隔开较远会增加连接器的总覆盖面积，因而占用电路板上宝贵的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是在不增大连接器在电路板上的覆盖面积的情况下减小电弧的产生以及减小爬电距离。
根据一个实施例，电连接器被配置用于与至少一个互补电连接器相配合。电连接器包括介电的连接器壳体，连接器壳体包括壳体本体，壳体本体限定被配置用于安装到基板的安装接口和被配置用于与至少一个互补电连接器沿配合方向配合的配合接口。多个电触头被连接器壳体支撑并且沿基本上垂直于配合方向的侧向彼此间隔开。电触头包括1)被配置用于与互补电连接器的互补电触头相配合的配合部分，和2)被配置用于电连接到基板的安装部分。电连接器可还包括通过壳体本体支撑的至少一个电 绝缘翅片。翅片可被沿侧向设置于所述多个电触头中的第一和第二电触头之间。第一和第二电触头中每一个的安装部分可终止于安装端，所述安装端被从壳体本体沿垂直于配合方向和侧向中每一个的横向间隔开第一距离。所述至少一个翅片可从壳体本体沿横向延伸并且可终止于远侧端，所述远侧端被从壳体本体沿横向间隔开第二距离，其中第二距离不小于第一距离。
在本实用新型的第一方面中，提供了一种电连接器，所述电连接器包括：
介电的连接器壳体，其包括壳体本体，所述壳体本体限定出被配置用于安装到基板的安装接口和被配置用于与至少一个互补电连接器沿配合方向相配合的配合接口；
由所述连接器壳体支撑并且沿基本上垂直于所述配合方向的侧向彼此间隔开的多个电触头，所述电触头包括1)配合部分，其被配置用于当所述连接器壳体与所述至少一个互补电连接器配合时与所述至少一个互补电连接器的互补电触头相配合，和2)安装部分，其被配置用于当所述连接器壳体安装到所述基板时电连接到所述基板；
由所述壳体本体支撑的至少一个电绝缘翅片，所述至少一个翅片被沿侧向设置于所述多个电触头的至少第一和第二电触头之间，
其中，1)所述第一和第二电触头中的每一个电触头的安装部分终止于安装端，所述安装端被沿垂直于所述配合方向和所述侧向中每一个的横向与所述壳体本体间隔开第一距离，2)所述至少一个翅片从所述壳体本体沿所述横向延伸并且终止于远侧端，所述远侧端被沿所述横向与所述壳体本体间隔开第二距离，并且3)所述第二距离不小于所述第一距离。
根据一个可选实施例，所述第二距离大于所述第一距离。
根据一个可选实施例，所述至少一个电绝缘翅片被配置用于，在所述电连接器被安装到所述基板时，至少在所述安装部分被插入所述基板中之前，至少被插入基板内。
根据一个可选实施例，所述至少一个翅片在主要方向上比在次要方向上长，所述主要方向包括所述配合方向和所述侧向中的至少一个，所述次要方向垂直于所述主要方向但不包括所述横向。
根据一个可选实施例，所述主要方向包括所述配合方向和所述侧向中 的每一个。
根据一个可选实施例，所述至少一个翅片在所述配合方向和所述侧向中的一个方向上比在所述配合方向和所述侧向中的另一个方向上长。
根据一个可选实施例，所述至少一个翅片在所述配合方向和所述侧向中的一个方向上限定第一尺寸，并且在所述配合方向和所述侧向中的另一个方向上限定第二尺寸，所述第一尺寸是第二尺寸的至少五倍。
根据一个可选实施例，所述第一尺寸在所述配合方向上。
根据一个可选实施例，所述第一尺寸在所述侧向上。
根据一个可选实施例，所述至少一个翅片与所述壳体本体是一体的。
根据一个可选实施例，所述至少一个翅片被附接到所述壳体本体。
根据一个可选实施例，所述电连接器还包括由所述壳体本体支撑的至少一个电绝缘臂部，所述至少一个臂部在所述配合方向上延伸到所述配合部分之外，使得所述配合部分沿所述配合方向终止于相对于所述臂部沿所述配合方向终止的位置向内的一位置。
根据一个可选实施例，所述多个电触头限定电触头对，每个电触头对包括第一电触头和第二电触头，所述二电触头设置成与所述第一电触头紧密相邻从而在所述第一电触头和所述第二电触头之间不设置其它电触头。
根据一个可选实施例，沿侧向在每对电触头之间设有单一翅片。
根据一个可选实施例，所述电触头中的每一个包括1)沿所述侧向彼此间隔开以限定第一距离的第一侧壁和第二侧壁，2)沿所述侧向彼此间隔开以限定小于所述第一距离的第二距离的第一多个安装端子和第二多个安装端子，3)在所述第一侧壁和所述第一多个安装端子之间延伸的第一颈部，和4)在所述第二侧壁和所述第二多个安装端子之间延伸的第二颈部。
根据一个可选实施例，所述电连接器是电源连接器。
在本实用新型的第二方面中，提供了一种电连接器，其被配置用于与至少一个互补电连接器配合，并且还被配置用于沿安装方向安装到基板，所述电连接器包括：
电绝缘的连接器壳体，其包括壳体本体，所述壳体本体限定前端、与所述前端沿纵向相反的后端、从所述前端延伸到所述后端的顶端、和沿相对于所述纵向垂直的横向与所述顶端间隔开的底端，所述底端限定被配置 用于安装到所述基板的安装接口；
由所述连接器壳体支撑的多个电触头，所述电触头中的每一个限定出沿所述横向从所述连接器壳体向下延伸的至少一个安装端，
其中，1)所述连接器壳体限定从所述壳体本体沿横向向下延伸经过所述安装端的电绝缘翅片，并且2)所述翅片在所述纵向上限定第一尺寸并且在垂直于所述纵向和所述横向中每一个的侧向上限定第二尺寸，并且所述第一尺寸是所述第二尺寸的至少五倍。
根据一个可选实施例，所述翅片被设置于沿侧向直接相邻的电触头中的第一和第二电触头之间，从而在所述沿侧向直接相邻的电触头之间不设置其它电触头。
根据一个可选实施例，所述连接器壳体包括内表面，所述内表面限定至少一个开口使得所述多个电触头中的至少一个电触头被置于所述开口中，所述内表面至少基本上环绕所述多个电触头中的所述至少一个电触头，并且所述内表面从所述壳体本体沿配合方向向外延伸经过所述多个电触头中的所述至少一个电触头的配合端，所述电触头中的所述至少一个电触头终止于所述配合端。
根据一个可选实施例，所述底端被在沿所述横向的向下方向上与所述顶端间隔开，并且其中，所述电触头还沿所述向下方向终止于所述安装端，并且所述翅片终止于沿所述向下方向与所述安装端间隔开的位置。
根据一个可选实施例，当所述电连接器被安装到所述基板时，所述翅片在所述向下方向上延伸穿过所述基板上的狭槽。
提供了一种与电连接器建立电连接的方法，所述电连接器具有1)连接器壳体，其包括壳体本体和从所述壳体本体伸出的翅片，所述壳体本体限定被配置用于与互补电连接器的互补连接器壳体相配合的配合接口，和被配置用于安装到基板的安装接口，和2)由所述连接器壳体支撑的多个电触头，所述电触头中的每一个限定安装部分和配合部分，所述方法包括下述步骤：朝向所述基板移动所述连接器壳体；在所述移动步骤中，将所述翅片至少插入所述基板上的狭槽中；以及在所述插入步骤之后并且在所述移动步骤期间，将所述安装部分至少插入所述基板内以使所述电触头与所述基板电连通。根据一个可选实施例，所述方法还包括沿配合方向在所述电连接器和所述互补电连接器之间建立相对运动以使所述电触头的配合 部分与所述互补电连接器的互补电触头相配合的步骤。根据一个可选实施例，所述方法还包括将所述互补连接器壳体接纳在延伸到所述壳体本体中的缝隙内的步骤。
根据本实用新型的电连接器减小了电弧的产生、减小了爬电距离，同时不增大连接器在电路板上的覆盖面积。
附图说明
图1A是根据一个实施例构造的电连接器系统的立体图，所述电连接器系统包括电连接器组件，电连接器组件包括被安装到下面的基板的电连接器，其中电连接器组件被对正以与互补电连接器配合；
图1B是图1A中示出的电连接器系统的另一立体图；
图2A是图1A中示出的电连接器组件的立体图，其中电连接器包括连接器壳体和至少部分地设置在连接器壳体内的多个电触头；
图2B-C是图1A中示出的电连接器组件的其它立体图；
图2D是图1A中示出的电连接器组件的后面正视图；
图3A是图2A中示出的多个电触头中的一个电触头的隔离开的后面正视图；
图3B是图3A中示出的电触头的另一实施例的立体图；
图3C是图3A中示出的电触头的立体图；
图4A-B是图2A中示出的电连接器的立体图，其中电连接器被对正以被安装到下面的基板；
图5是图2A中示出的下面基板的一部分的仰视平面图；
图6是图2A中示出的下面基板的那一部分的仰视平面图，其中仅仅图2A的连接器壳体被安装到基板；
图7A是图1A中示出的电连接器系统的剖视图，其中电连接器组件被与互补电连接器相配合；
图7B是图7A的一部分的隔离视图；
图8A是图1A中示出的电连接器的俯视平面的剖视图，其被对齐以与图1A中示出的互补电连接器相配合；
图8B是图1A中示出的电连接器的俯视平面图，所述电连接器被与图1A中示出的互补电连接器相配合；
图9是根据另一实施例的包括信号触头的在图2A中示出的电连接器的立体图；
图10A是根据又另一实施例构造的中性端电连接器的立体图；和
图10B是与互补的中性端电连接器相配合的在图10A中示出的中性端电连接器的仰视平面图。
具体实施方式
为方便起见，在附图中示意的各实施例中相同或等效的元件用相同的参考标记识别。在下面的描述中使用的某些术语仅用于方便目的并且不具有限制性。词语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”和“下”表示所参考的附图中的方向。术语“向前”、“向前地”、“向后”、“内”、“向内”、“向内地”、“外”、“向外”、“向外地”、“向上”、“向上地”、“向下”和“向下地”分别是指朝向和背离所参考的目标或所指代的零件的几何中心的方向。意于非限制性的术语包括上面列出的词语、其衍生词以及类似的引入语。
首先参考图1A-B，根据一个实施例，电连接器系统99可包括第一电连接器组件100和第二或互补电连接器组件200。电连接器组件100可包括第一电连接器102和第一电部件比如第一基板104，并且互补电组件200可包括第二或互补电连接器202和第二电部件比如第二或互补基板。电连接器102和202可被配置用于相互配合，以在电连接器102和202之间以及因此在第一和互补电组件100和200之间建立电连接，例如传递电力的电连接。电连接器102可被配置用于被安装到基板104并且互补电连接器202可被配置用于安装到互补基板，以在基板之间建立电连接。基板可被提供为背板、中板、子卡或类似件。
还参考图2A-D，电连接器102可包括介电的或电绝缘的第一连接器壳体106和至少部分地设置在连接器壳体106内的至少一个比如多个电触头108。电触头108可包括被配置用于传输电流的电源触头。电触头108可包括被配置用于传输数据的信号触头。根据图示实施例，当电连接器102被沿安装方向安装到基板104时，电触头108被置于与基板104的电迹电连通。互补电连接器202可包括介电的或电绝缘的第二或互补连接器壳体206和通过互补连接器壳体206支撑的至少一个比如多个互补电触头 208。当互补电连接器202被安装到互补基板时，电触头208被置于与互补基板的电迹电连通。电连接器102可被配置用于沿配合方向M与互补电连接器202相配合，以在第一和第二电触头108和208之间以及因此还在基板104和互补基板的电迹之间建立电连接。多个电触头108可通过连接器壳体106支撑并且沿基本上垂直于配合方向M的侧向A彼此间隔开。
还参考图3A-4B，根据图示实施例，电连接器102可被构造为包括连接器壳体106的直角插座连接器。连接器壳体106包括限定出第一配合接口112和第一安装接口114的第一壳体本体110，第一配合接口112和第一安装接口114基本上垂直于彼此以限定直角电连接器102。将理解电连接器102可根据需要进行构造，例如构造为竖直连接器，使配合接口112关于安装接口114平行。安装接口114可被配置用于安装到基板并且配合接口112可被配置用于与至少一个互补电连接器沿配合方向M相配合。
根据图示实施例，互补电连接器202可被构造为直角插头连接器，其限定第二或互补配合接口212和基本上垂直于互补配合接口212延伸的第二或互补安装接口214。电连接器102的配合接口112可被配置用于与互补电连接器202的互补配合接口212相配合。第一和互补安装接口114和214分别可被配置用于安装到下面的基板，比如基板104和互补基板。电连接器102的配合接口112可包括通过连接器壳体106限定的插孔开口116，使得当电连接器102与互补电连接器202相配合时互补电连接器202的互补电触头208可被接纳在插孔开口116中。
如图示实施例所示，电连接器102可被配置为插座连接器并且互补电连接器202可配置为插头连接器，使得连接器壳体106被配置用于接纳互补连接器壳体206以使第一和互补电连接器102和202相配合。
各结构在这里描述为沿第一或纵向“L”和基本上垂直于纵向L的第二或侧向“A”水平延伸，并且沿基本上垂直于纵向和侧向L和A的第三或横向“T”竖直延伸。如图所示，纵向“L”沿电连接器102的向前/向后方向延伸，并且限定配合方向M，电连接器102和互补电连接器202之一或两者沿配合方向M相对于彼此移动以使电连接器组件100与互补电连接器组件200相配合，并且因此使电连接器102与互补电连接器202相配合。例如，图示电连接器102的配合方向M是沿纵向L的向前方向，并 且，通过相对于互补电连接器202在相反的纵向向后方向上移动电连接器102，电连接器102可被从互补电连接器202解除配合。如图所示，电连接器102可被相对于基板104沿限定安装方向的横向T移动，并且侧向“A”沿电连接器102的宽度延伸。
因此，除非特别指出，术语“侧向”、“纵向”和“横向”被用于描述各部件的正交方向分量。术语“向内”和“内”、“向外”和“外”以及类似术语当关于特定的方向分量使用时意于表示沿着该方向分量朝向和远离正在描述的设备中心的方向。应了解，虽然纵向和侧向被图示为沿水平面延伸，并且虽然横向被图示为沿竖直面延伸，但包含不同方向的这些平面在使用中可能不同，例如，取决于各部件的定向。因此，方向术语“竖直”和“水平”仅仅为清楚和方便目的被用于描述图示的电连接器组件100及其部件，应了解这些定向在使用中可能改变。
继续参考图1A-4B，根据图示实施例，壳体本体110，以及因此连接器壳体106，限定前端110a和沿纵向L与前端110a间隔开的相反的后端110b。前端110a可大致位于由横向和侧向T和A限定的平面内。前端110a可限定配合接口112，其被配置用于与互补电连接器202相配合以使电连接器102与互补电连接器202电连通。壳体本体110，以及因此连接器壳体106，可还包括顶端110c和沿横向T与顶端110c间隔开的相反的底端110d。例如，顶端110c可被从底端110d在基本上平行于横向T的向上方向上间隔开。因此，底端110d可被从顶端110c在基本上平行于横向T的向下方向上间隔开。顶端110c可从前端110a延伸到后端110b。底端110d可限定被配置用于安装到基板104的安装接口114。底端110d可大致位于由纵向和侧向L和A限定的平面内。连接器壳体106，以及因此电连接器102，可还包括沿侧向A彼此间隔开的相反的第一和第二侧110e和110f。虽然根据电连接器组件100的图示定向侧向和纵向A和L分别水平延伸并且横向T竖直延伸，但应了解电连接器组件的定向可根据需要进行改变。
参考图3A-C，电触头108可分别限定配合部分118、安装部分120、和在配合部分118和安装部分120之间延伸的中间部分122。配合部分118可被配置用于与和电连接器102配合的互补电连接器202的互补电触头208相配合。因此，配合部分118可被配置用于当连接器壳体106与 至少一个互补电连接器相配合时与所述至少一个互补电连接器的互补电触头相配合。
安装部分120可被配置用于当连接器壳体106被安装到基板104时电连接到基板104。安装部分120可包括靠近安装接口114设置并且被配置用于电连接到基板104的一个或多个安装端子124。在一个实施例中，安装端子124被插入穿过基板104的电镀通孔126并且安装端子124限定压配合尾端。通孔126可限定安装位置128，其限定如在下面关于图5-6描述的覆盖区域(footprint)130进行构造的覆盖区域。可替代地，安装端子124可被表面安装到基板104。根据需要，安装端子124可另外被焊接到基板104。因此，当互补电连接器202与电连接器组件100相配合时电触头108可使基板104与互补电连接器202电连通。电触头108可被配置为在基板104和互补电部件比如电连接器202之间传递电力的电源触头。因此，电连接器102可被配置为电源连接器。
根据图示实施例，配合部分118从中间部分122沿纵向L向前延伸并且终止于配合端132，并且安装端子124从中间部分122沿横向向下延伸并且终止于安装端134。安装端134可被配置用于当安装接口114被安装到基板104时被置于与基板104电连通。图示的配合部分118在基本上垂直于安装端子124的方向上延伸，从而电触头108可被称为直角触头。可替代地，电触头108可被构造为“竖直”或“夹层”结构，其中配合部分118在平行于安装端子124的方向上延伸。
因为电触头108的配合端132被配置用于接纳它们的互补触头208，所以它们可被称为“插孔”触头，并且电连接器102可被称为“插座”连接器。
参考图3A-C和7A-8B，每个电触头108包括第一侧壁136和第二侧壁138，第二侧壁138被从第一侧壁136沿侧向A间隔开以限定一距离，该距离可被称为第三距离d3。每个电触头108的安装部分120包括至少一对125安装端子124。每对125中的安装端子124沿纵向L彼此对齐，并且沿侧向A彼此间隔开。安装部分120还限定分别在第一和第二侧壁136和138之间延伸的至少一个颈部，例如第一和第二颈部140a和140b，以及第一和第二多个安装端子124a和124b。因此，每对125安装端子124包括第一安装端子124a和第二安装端子124b。第一和第二颈部140a和 140b可以是弯曲的或沿横向T向下向内倾斜，使每对125中的第一和第二安装端子124a和124b沿侧向A彼此间隔开的距离比第一和第二侧壁136和138沿侧向A彼此间隔开的距离短。例如，电触头108可包括第一和第二多个安装端子124a和124b，它们可沿侧向A彼此间隔开以限定小于第三距离d3的一距离，该距离可被称为第四距离d4。电触头108可还包括在第一侧壁136和第一多个安装端子124a之间延伸的第一颈部140a，和在第二侧壁138和第二多个安装端子124b之间延伸的第二颈部140b。
安装端子124可限定通孔、焊料至板的引脚(pin)(如图3B中所示)、压配引脚(如图3C中所示)或表面安装尾端，或被配置用于电连接到基板104的任何适当的可替代结构。第一和第二侧壁136和138可通过一个或多个桥件连接，例如第一桥件142和第二桥件144，并且因此电触头108可分别是U形的，但应理解电触头108可可替代地根据需要成形。中间空间146，例如适于空气流动，可被限定于第一和第二侧壁136和138之间。将理解，电触头108可由适当的触头材料的带被压印或以其它方式形成为单一件，比如磷青铜合金，铍铜合金，或任何适当的可替代导电材料。
壳体本体110，以及因此连接器壳体106，可限定被配置用于沿纵向L接纳至少一个导电部件的插孔开口116，纵向L可被称为配合方向M。开口116可设置在前端110a。电触头108可通过连接器壳体106支撑并且可被配置用于当互补电连接器202被接纳于开口116中时接触互补电触头208。根据图示实施例，插孔开口116被设置在连接器壳体106的前端110a，因此连接器壳体的前端110a可限定开口116。连接器壳体可还限定沿侧向A彼此间隔开并且通过壳体本体110支撑的第一和第二电绝缘臂部150a和150b。第一和第二臂部150a和150b可分别邻接第一和第二侧壁136和138，使得第一和第二侧壁136和138被至少部分地设置在插孔开口116内。因此，第一和第二臂部150a和150b可还限定插孔开口116。特别地，当互补电连接器202被接纳在插孔开口116中时每个电触头108的配合部分118可被设置在开口116内使得配合部分118接触互补电触头208。臂部150a和150b可从壳体本体110沿纵向L向前延伸。可替代地，臂部150a和150b可与壳体本体110是一体的。
第一臂部150a可限定第一臂部本体153a和第一倒钩部151a，第一 倒钩部151a从臂部本体153a沿侧向A延伸以沿纵向L设置配合端132前面。类似地，第二臂部150b可限定第二臂部本体153b和第二倒钩部151b，第二倒钩部151b从臂部本体153b沿侧向A延伸以沿纵向L设置在配合端132前面。因此，倒钩部151a和151b可被设置在连接器壳体106的前端110a，并且倒钩部151a和151b可沿侧向A接触配合端132使得配合端132是不可触碰的(touch proof)的，并且因此配合端132被阻挡与人接触，或者人被以其它方式防止用它们的手指触碰配合端132。如这里使用的，不可触碰的也可指符合在IEC 60950中公布的标准化测试，这证实接触部分，比如配合端或安装端，不能被测试指状体(test finger)触碰。因此，配合端132可以是不可触碰的，从而配合端132不能被测试指状体触碰，这代表人手指从每个合理位置都不可触碰。此外，至少一个臂部，例如第一和第二臂部150a和150b，可通过壳体本体110支撑。所述至少一个臂部可在配合方向M上延伸到配合部分118之外，使得配合部分118沿配合方向M终止于相对于臂部沿配合方向M终止的位置向内设置的位置152。
特别参考图7A-8B，邻接第一电触头108的第一臂部150a可被从邻接第二电触头108的第二臂部150b沿侧向间隔开以限定一缝隙160。缝隙160可被配置用于当电连接器102与互补电连接器202相配合时接纳互补连接器壳体206的一部分。例如，互补连接器壳体206可限定沿配合方向M延伸到互补电触头208之外的壁222，从而互补触头是不可触碰的，并且当电连接器102与互补电连接器202相配合时，壁222可被缝隙160接纳使互补电触头208可电连接到电触头108。因此，互补连接器壳体206可被接纳在延伸到壳体本体106中的缝隙160内。
因此，连接器壳体106可包括内表面107，内表面107限定至少一个开口116，使得所述多个电触头108中的至少一个电触头被置于该开口中。内表面107可至少基本上环绕所述多个电触头108中的至少一个电触头，并且内表面107可从壳体本体110沿配合方向M伸出经过所述多个电触头108中的至少一个电触头的配合端132，其中电触头中的至少一个电触头终止于配合端132。因此，电触头108，以及因此电连接器102，在配合端132可以是不可触碰的。因此，连接器壳体106可沿配合方向M延伸到电触头108的配合端132之外。
特别参考图4A-B，连接器壳体106，以及因此电连接器102，可包括至少一个电绝缘翅片，例如由壳体本体110支撑的多个电绝缘翅片156。将理解，翅片156可与壳体本体110是一体的或根据需要被附接到壳体本体110。每个翅片156可沿侧向A设置在电触头108之间。例如，至少一个翅片156可沿侧向A设置在所述多个电触头中的至少第一和第二电触头108之间。至少一个翅片，例如每个翅片156，可关于安装部分120并且特别是关于安装端134向下延伸，使得安装端134是不可触碰的，并且当电连接器102被安装到基板104时在安装部分被基板104接纳之前所述至少一个翅片156被基板104接纳。因此，根据IEC 60950测试过程，电触头108在配合端132和安装端134可以是不可触碰的。翅片156可连接到壳体本体110的底端110d。因此，配合端132和安装端134可以是不可触碰的，使得配合端132和安装端136不能被测试指状体触碰，这代表人手指从每个合理位置都不可触碰。
因此，电触头108可包括由连接器壳体106支撑并且沿相对于纵向和横向L和T基本上垂直的侧向彼此间隔开的第一和第二电触头108。第一和第二电触头108中的每一个可限定至少一个安装端子124，当第一和第二电触头108被安装到基板104时所述至少一个安装端子124被置于与基板104电连通。此外，连接器壳体106可限定可沿侧向A设置在第一和第二电触头108之间的电绝缘翅片156。因此，翅片156可限定电连接器102沿横向T的最小高度。例如，底端110d可被从顶端110c在基本上平行于横向T的向下方向上间隔开，并且安装端子124可沿向下方向终止于安装端134并且翅片156可终止于从安装端134在向下方向上间隔开的一位置。因此，当电连接器102被安装到基板104时翅片156可在向下方向上延伸穿过基板104上的狭槽148。
此外，根据图示实施例，特别参考图2D，第一和第二电触头108中每一个的安装部分120可终止于从壳体本体110沿垂直于配合方向M和侧向T中每一个的横向A间隔开第一距离d1的安装端134。所述至少一个翅片156可从壳体本体110沿横向T延伸并且终止于从壳体本体沿横向T间隔开第二距离d2的远侧端157，其中第二距离d2不小于第一距离d1。例如，第二距离d2可大于第一距离d1。因此，翅片156可被配置用于，当电连接器102被安装到基板104时，在安装部分120至少被插入基板104 内、例如穿过基板104之前至少被插入基板104内、例如穿过基板104。因此，连接器壳体106可限定从壳体本体110沿横向T向下延伸经过安装端134的电绝缘翅片156，并且翅片156可在纵向L上限定第一尺寸并且在垂直于纵向L和横向T中每一个的侧向A上限定第二尺寸，并且第一尺寸可是第二尺寸的至少五倍，例如。
翅片156可在主要方向上比在次要方向上长，主要方向包括纵向L和侧向A中的至少一个，次要方向垂直于主要方向但不包括横向T。例如，主要方向可包括纵向L和侧向A中的每一个。因此，翅片156可在纵向和侧向L和A中的一个方向上比在纵向L和侧向A中的另一个方向上长。此外，翅片156可在纵向和侧向L和A中的一个方向上限定第一尺寸，并且在纵向L和侧向A中的另一个方向上第二尺寸，并且第一尺寸可以是第二尺寸的至少五倍。根据图示实施例，第一尺寸是在纵向L上。可替代地，将理解第一尺寸可在侧向上。
参考图6，翅片156沿侧向A限定翅片宽度W1，该宽度小于基板104的狭槽148的宽度，使得狭槽148以及因此基板104可接纳翅片156使得翅片156可延伸穿过基板104。所述多个电触头108可限定电触头108对，从而每对电触头108包括第一电触头和第二电触头，第二电触头设置成沿侧向A与第一电触头直接相邻，这样在第一和第二电触头之间不设置其它电触头。因此，根据图示实施例，沿侧向A在每对电触头之间可仅仅设置单一翅片156。将理解设置在一对直接相邻的电触头108之间的翅片的数目可根据需要改变。例如，翅片156可设置在沿侧向A直接相邻电触头中的第一和第二电触头之间，这样在沿侧向A直接相邻的电触头108之间不设置其它电触头108。
参考图5-6，基板104可包括多个安装位置128，它们可被提供为电镀通孔126和狭槽148。电镀通孔126可被配置用于接纳如上所述的电触头108的安装端子124。狭槽148可被配置用于接纳连接器壳体106的一部分，例如翅片156。根据需要，安装端子可限定任何的横截面几何形状。此外，根据需要，翅片156可限定任何的横截面几何形状。
电触头108的安装端子124限定从电连接器102的仰视平面图的一部分提取的覆盖区域130。图示的覆盖区域130被示意为包括三个电触头108，但根据需要任何数目的电触头108可被提供。电触头108的安 装端子124被布置成多个列。例如，每个电触头108的第一安装端子124a布置于相应触头108的第一列(列1)中，并且每个电触头108的第二安装端子124b布置于相应触头108的第二列(列2)中。每个电触头108的列1和2被彼此侧向相邻设置并且沿基本上平行于彼此的方向例如纵向L延伸。电触头108还被布置成使得一个电触头108的第一列(C1)和与其相邻电触头108的第二列(C2)侧向相邻布置，并且翅片156被设置在一个电触头108的第一列(C1)和与其相邻电触头108的第二列(C2)之间。
每个电触头108可限定中心线，其被设置在第一和第二侧壁136和138之间沿侧向A的中点处。相邻的电触头108的中心线之间的间距可被称为列间距CP。第一和第二列可限定设置在第一和第二列之间沿侧向A的中点处的中心线。相邻列中点的中心线之间的间距可以基本上等于列间距CP。在图示实施例中，列间距CP可在1和7mm之间，比如5和6mm之间，比如之间，例如约5.0mm或更特别地5.08mm。应进一步了解，根据需要，电触头108可被布置和构造成限定任何列间距。
每个电触头108的第一和第二安装端子124a和124b中的一个或多个，如图5-6性所示直至所有，被与布置在行R1-R4中的电触头108的相应类似端子124a和124b对齐。第一或上安装位置128’设置在第一行(R1)中，并且第二或下安装位置128”设置在第四安行(R4)中。根据图示实施例，狭槽148沿纵向限定的距离大于上安装位置128’的最上表面和下安装位置128”的最下表面之间沿纵向L的距离。因此，如图所示，翅片156可沿纵向L限定的长度大于行1中的安装端子和行4中的安装端子之间沿纵向L的距离。因此，根据需要，翅片156可增大爬电距离CD(参考图6)。与不包括翅片的电连接器相比，翅片156可增大爬电距离CD。例如，在一个实施例中，爬电距离CD可在4mm和8mm之间，例如4.91mm。应进一步了解，根据需要，翅片156可被构造成限定任何爬电距离CD。
因此，相邻电触头108的相邻列1和2的安装端子124a和124b，与在它们之间沿侧向A不设置狭槽148相比，被间隔开更大的爬电距离。因此，图示的连接器102在安装端子之间提供增大的爬电距离，同时相对于不包括翅片156的类似构造的连接器，不增大连接器安装接口的覆盖区 域。
应进一步了解安装端子124a和124b之间增大的爬电距离允许电触头108，相对于传统端子来讲，承载增大的工作电压(例如400V或更大)，同时在操作中降低或防止横跨安装端子124a和124b的电弧。电触头108可还承载比其它触头更大的电流，并且电触头108被配置为是不可触碰的。
换种说法，电连接器102可包括电壳体106和第一电触头108，第一电触头108包括第一配合端132和分别具有相应的第一安装端134的多个第一安装端子124。第二电触头108可被定位成与第一电触头108直接相邻，第二电触头108包括第二配合端132和分别具有相应的第二安装端134的多个第二安装端子124。第一安装端子124的第一安装端134可配置用于从基板104延伸并且保持暴露，并且第二安装端子134可配置用于从基板104延伸并且保持暴露。此外，如上所述电连接器102可以是不可触碰的，例如依照IEC 60950测试指状体探针程序是不可触碰的，在第一配合端132、在第二配合端132、在每个第一安装端子124的第一安装端134、以及在每个第二安装端子124的第二安装端134。电壳体106可还包括被定位于第一安装端子124和第二安装端子124之间的电绝缘翅片156并且电绝缘翅片156可延伸到第一安装端子124的第一安装端134和第二安装端子124的第二安装端134之外的一长度。电壳体106可延伸到第一电触头108的第一配合端132和第二电触头108的第二配合端132之外。
参考图9，电连接器102a包括被配置用于传输数据的电连接器102信号触头108a。信号触头108a可以是不可触碰的。此外，参考图10A和10B，将理解，根据实施例，电连接器102可被配置为中性端电连接器102b。参考图10，中性端电连接器102b包括在插孔电触头109a和插头或插塞触头109b之间沿侧向A交替变化的电触头108b，使得沿可与纵向L平行的配合方向M的配合力基本上得到平衡。插孔和插头电触头109a和109b中的每一个被配置为不可触碰的。此外，中性端电连接器102b可被配置为使得没有电源触头接触到电连接器102b的壳体106b。
操作中，与电连接器建立电连接的方法被提供了，电连接器具有1)包括壳体本体和从壳体本体伸出的翅片的连接器壳体，壳体本体限定被配置用于与互补电连接器的互补连接器壳体配合的配合接口，和被配置用于 安装到基板的安装接口，和2)由连接器壳体支撑的多个电触头，每个电触头限定安装部分和配合部分，所述方法可包括朝向基板移动连接器壳体。在该移动步骤中，翅片可被至少插入基板上的狭槽中。在该插入步骤之后和该移动步骤期间，安装部分可被插入基板内以使电触头与基板电连通。电连接器和互补电连接器之间的相对运动可沿配合方向建立，以使电触头的配合部分与互补电连接器的互补电触头配合。互补连接器壳体可被接纳在延伸到壳体本体中的缝隙内。
根据一个实施例并且根据上面的描述，一种方法可包括提供包括至少一个电绝缘翅片例如多个电绝缘翅片156的第一电连接器用于销售，例如电连接器102。
与图示实施方式相关联描述的实施例已经通过示例呈现，并且本实用新型不意于被限制于所公开的实施例。另外，上面描述的每个实施例的结构和特征可被应用到这里描述的其它实施例，除非特别指出。因此，本实用新型意于包含包括在例如由附属权利要求限定的本实用新型的实质和范围内的所有修改和可替代结构。

Claims (21)

1.一种电连接器，其特征在于，所述电连接器包括：
介电的连接器壳体，其包括壳体本体，所述壳体本体限定出被配置用于安装到基板的安装接口和被配置用于与至少一个互补电连接器沿配合方向相配合的配合接口；
由所述连接器壳体支撑并且沿基本上垂直于所述配合方向的侧向彼此间隔开的多个电触头，所述电触头包括1)配合部分，其被配置用于当所述连接器壳体与所述至少一个互补电连接器配合时与所述至少一个互补电连接器的互补电触头相配合，和2)安装部分，其被配置用于当所述连接器壳体安装到所述基板时电连接到所述基板；
由所述壳体本体支撑的至少一个电绝缘翅片，所述至少一个电绝缘翅片被沿侧向设置于所述多个电触头的至少第一和第二电触头之间，
其中，1)所述第一和第二电触头中的每一个电触头的安装部分终止于安装端，所述安装端被沿垂直于所述配合方向和所述侧向中每一个的横向与所述壳体本体间隔开第一距离，2)所述至少一个电绝缘翅片从所述壳体本体沿所述横向延伸并且终止于远侧端，所述远侧端被沿所述横向与所述壳体本体间隔开第二距离，并且3)所述第二距离不小于所述第一距离。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第二距离大于所述第一距离。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个电绝缘翅片被配置用于，在所述电连接器被安装到所述基板时，至少在所述安装部分被插入所述基板中之前，至少被插入基板内。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个电绝缘翅片在主要方向上比在次要方向上长，所述主要方向包括所述配合方向和所述侧向中的至少一个，所述次要方向垂直于所述主要方向但不包括所 述横向。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述主要方向包括所述配合方向和所述侧向中的每一个。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个电绝缘翅片在所述配合方向和所述侧向中的一个方向上比在所述配合方向和所述侧向中的另一个方向上长。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个电绝缘翅片在所述配合方向和所述侧向中的一个方向上限定第一尺寸，并且在所述配合方向和所述侧向中的另一个方向上限定第二尺寸，所述第一尺寸是第二尺寸的至少五倍。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述第一尺寸在所述配合方向上。
9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述第一尺寸在所述侧向上。
10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个电绝缘翅片与所述壳体本体是一体的。
11.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述至少一个电绝缘翅片被附接到所述壳体本体。
12.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括由所述壳体本体支撑的至少一个电绝缘臂部，所述至少一个电绝缘臂部在所述配合方向上延伸到所述配合部分之外，使得所述配合部分沿所述配合方向终止于相对于所述臂部沿所述配合方向终止的位置而言向内的一位置。
13.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个电触头限定电触头对，每个电触头对包括第一电触头和第二电触头，所述二电触头设置成与所述第一电触头紧密相邻从而在所述第一电触头和所述第二电触头之间不设置其它电触头。
14.根据权利要求13所述的电连接器，其特征在于，沿侧向在每对电触头之间设有单一翅片。
15.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电触头中的每一个包括1)沿所述侧向彼此间隔开以限定第一距离的第一侧壁和第二侧壁，2)沿所述侧向彼此间隔开以限定小于所述第一距离的第二距离的第一多个安装端子和第二多个安装端子，3)在所述第一侧壁和所述第一多个安装端子之间延伸的第一颈部，和4)在所述第二侧壁和所述第二多个安装端子之间延伸的第二颈部。
16.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器是电源连接器。
17.一种电连接器，其被配置用于与至少一个互补电连接器配合，并且还被配置用于沿安装方向安装到基板，其特征在于，所述电连接器包括：
电绝缘的连接器壳体，其包括壳体本体，所述壳体本体限定前端、与所述前端沿纵向相反的后端、从所述前端延伸到所述后端的顶端、和沿相对于所述纵向垂直的横向与所述顶端间隔开的底端，所述底端限定被配置用于安装到所述基板的安装接口；
由所述连接器壳体支撑的多个电触头，所述电触头中的每一个限定出沿所述横向从所述连接器壳体向下延伸的至少一个安装端，
其中，1)所述连接器壳体限定从所述壳体本体沿横向向下延伸经过所述安装端的电绝缘翅片，并且2)所述翅片在所述纵向上限定第一尺寸并且在垂直于所述纵向和所述横向中每一个的侧向上限定第二尺寸，并且 所述第一尺寸是所述第二尺寸的至少五倍。
18.根据权利要求17所述的电连接器，其特征在于，所述翅片被设置于沿侧向直接相邻的电触头中的第一和第二电触头之间，从而在所述沿侧向直接相邻的电触头之间不设置其它电触头。
19.根据权利要求17所述的电连接器，其特征在于，所述连接器壳体包括内表面，所述内表面限定至少一个开口使得所述多个电触头中的至少一个电触头被置于所述开口中，所述内表面至少基本上环绕所述多个电触头中的所述至少一个电触头，并且所述内表面从所述壳体本体沿配合方向向外延伸经过所述多个电触头中的所述至少一个电触头的配合端，所述电触头中的所述至少一个电触头终止于所述配合端。
20.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于，所述底端被在沿所述横向的向下方向上与所述顶端间隔开，并且其中，所述电触头还沿所述向下方向终止于所述安装端，并且所述翅片终止于沿所述向下方向与所述安装端间隔开的位置。
21.根据权利要求17所述的电连接器，其特征在于，当所述电连接器被安装到所述基板时，所述翅片在所述向下方向上延伸穿过所述基板上的狭槽。
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