CN204372974U - 铆接式空预器刷式密封 - Google Patents

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申先念
杨柳
陈忠桂
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Abstract

本实用新型公开了一种铆接式空预器刷式密封,包括托板、挡板、导向块和刷条;所述刷条底端与导向块固定连接、且布置方向与挡板平行;所述托板与挡板的底部平行贴合固定连接,托板与挡板的上端分离处形成用于夹持导向块和刷条的敞开的U型腔;在U型腔的底部设置有相配合的导向块;托板、挡板和导向块在导向块的中心位置同心轴开设有螺栓通孔;所述托板、挡板和导向块通过螺栓 可拆卸固定连接。本实用新型提供的铆接式空预器刷式密封,当刷丝磨损时只需拆除螺栓更换刷条,不需整体更换,简单方便,节省财力。

Description

铆接式空预器刷式密封
技术领域
本实用新型涉及一种铆接式空预器刷式密封,属于密封刷技术领域。
背景技术
火力发电厂锅炉配用空气预热器一般有管式和回转式两种,其中回转式空气预热器因结构紧凑、占地面积小、钢材消耗量小等特点而被大型电站广泛应用。由于回转式空气预热器多采用单道密封技术, 加上安装偏差和长期运行磨损及热变形等因素,造成机组的漏风率偏大,是应用这种设备的电站锅炉普遍存在的问题。
回转式空气预热器的漏风可分为两部分:结构漏风(或称携带漏风)和直接漏风。由于空气预热器内部分成若干仓格,这种构造决定结构漏风是不可避免的,一般而言,该部分漏风占空气预热器总漏风量的份额较少,不到10%。空气预热器的主要漏风形式为直接漏风,回转式空气预热器的动静之间不可避免的存在间隙,一次风压比二次风压和烟气侧的风压又高很多,在压差的作用下,一次风向二次侧和烟气侧直接泄漏以及二次风向烟气侧漏风。漏风不仅增大锅炉排烟热损失,而且加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀,也增加了风机电耗,漏风问题严重时还会因风量不足直接影响锅炉出力。
回转式空气预热器传统密封采用刚性有间隙密封技术,在动静间保持一个最小间隙,达到漏风最小。由于空气预热器转筒的蘑菇状变形问题,而且这种变形随负荷环境温度不断变化,使得静密封很难达到一个最佳的间隙值。间隙过小,易产生密封片与扇形板之间的动静摩擦,直接威胁到设备的安全运行;间隙过大,空气预热器漏风率大,又影响了机组的经济运行。
空气预热器刷密封技术是新近发展的空气预热器柔性密封技术,其核心部件刷丝采用耐高温合金制成,与扇形板接触时刷丝会自由改变角度与之配合,形成一个密封面。刷丝与扇形板之间的摩擦系数较小,两者柔性接触不会对扇形板造成硬性损伤。刷丝具有良好的回弹性,在进入非工作区时能迅速恢复原状,因而可以长期保持较低的漏风率。空气预热器刷密封对转筒的两端面和扇形板的平行度、平面度以及转筒转动跳动量要求降低,缩减了检修工期及工作量,同时还能适应不同负荷下不同程度的转筒蘑菇状变形,使得在任意负荷下空气预热器的漏风率都能保持在一个较低水平。对于采用普通钢性密封片密封的空气预热器,其漏风率在工况良好时为6%-10%,密封不良时甚至达到20%-30% 。试验数据表明,采用空气预热器刷密封可以使得其漏风率降低至3%-6%,且受负荷变化的影响较小,能长久保持较高的密封效果。
空气预热器刷密封技术是新近发展的空气预热器柔性密封技术,其核心部件刷丝采用耐高温合金制成,与扇形板接触时刷丝会自由改变角度与之配合,形成一个密封面。刷丝与扇形板之间的摩擦系数较小,两者柔性接触不会对扇形板造成硬性损伤。刷丝具有良好的回弹性,在进入非工作区时能迅速恢复原状,因而可以长期保持较低的漏风率。空气预热器刷密封对转筒的两端面和扇形板的平行度、平面度以及转筒转动跳动量要求降低,缩减了检修工期及工作量,同时还能适应不同负荷下不同程度的转筒蘑菇状变形,使得在任意负荷下空气预热器的漏风率都能保持在一个较低水平。对于采用普通钢性密封片密封的空气预热器,其漏风率在工况良好时为6%-10%,密封不良时甚至达到20%-30% 。试验数据表明,采用空气预热器刷密封可以使得其漏风率降低至3%-6%,且受负荷变化的影响较小,能长久保持较高的密封效果。
实用新型内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种铆接式空预器刷式密封。
技术方案:为解决所述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种铆接式空预器刷式密封,其特征在于:包括托板、挡板、弹簧片和刷条;所述托板与挡板的底部平行贴合并通过铆钉可拆卸连接,托板与挡板的上端分离处形成用于夹持弹簧片和刷条的敞开的U型腔;所述弹簧片的底部折弯平贴固定在刷条底端与托板之间,弹簧片的自由端布置方向与挡板平行;所述刷条包括夹紧件、刷丝束、柔性片、芯线;所述夹紧件为三角型敞口腔结构,芯线设置在夹紧件的中心、并由柔性片的根部包裹;刷丝束的根部包裹在柔性片根部的周边;芯线、柔性片和刷丝束的根部固定夹紧在夹紧件的三角型敞口腔中,柔性片和刷丝束的自由端从三角型敞口腔中延伸出来;所述弹簧片的自由端向外折弯成120-180度。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述弹簧片的自由端高出托板且低于刷条的顶端。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述弹簧片的布置方向与刷条相向平行。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述柔性片的延伸方向与挡板相平行。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述夹紧件与U型腔底部的形状尺寸相配合。
进一步作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述挡板弯折形成三个部分:与所述托板贴合构成固定连接的贴合部、与所述托板分离形成固定腔的中间部、由所述中间部弯折向上延伸的阻挡部;所述托板弯折形成三个部分:用于固定的固定部、用于与所述挡板的贴合部贴合构成固定连接的托板贴合部、与所述挡板分离形成固定腔的托板中间部。
有益效果:本实用新型提供的铆接式空预器刷式密封,通过将托板与挡板的底部平行贴合并通过铆钉可拆卸连接,采用铆钉式连接,利用本实用新型的铆钉式结构以后,当刷丝损坏时,只需角向磨光机除去铆钉头,冲出铆钉体,卸下前挡板,拿出就旧刷条跟换新刷条;不需整体更换,节省财力。除了有刷式密封的优点外还方便更换,节省检修工期。1.拥有柔性密封的优点,并且便于更换;2、便于现场检修节省大量的检修时间;3、气封条板可任意段位割除并立可铆闭;4、降低成本,具有较大的投标竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:挡板1、弹簧片2 、托板3、刷条4、铆钉5、夹紧件41、刷丝束42、柔性片43、芯线44。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,一种铆接式空预器刷式密封,其特征在于:包括托板3、挡板1、弹簧片2和刷条4;所述托板3与挡板1的底部平行贴合并通过铆钉5可拆卸连接,托板与挡板的上端分离处形成用于夹持弹簧片2和刷条4的敞开的U型腔;所述弹簧片2的底部折弯平贴固定在刷条4底端与托板3之间,弹簧片2的自由端布置方向与挡板1平行;所述刷条4包括夹紧件41、刷丝束42、柔性片43、芯线44;所述夹紧件41为三角型敞口腔结构,芯线设置在夹紧件41的中心、并由柔性片43的根部包裹;刷丝束42的根部包裹在柔性片43根部的周边;芯线44、柔性片43和刷丝束42的根部固定夹紧在夹紧件41的三角型敞口腔中,柔性片43和刷丝束42的自由端从三角型敞口腔中延伸出来;所述弹簧片2的自由端向外折弯成120-180度。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述弹簧片2的自由端高出托板且低于刷条的顶端。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述弹簧片2的布置方向与刷条4相向平行。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述柔性片43的延伸方向与挡板1相平行。
作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述夹紧件41与U型腔底部的形状尺寸相配合。
进一步作为优选方案,所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述挡板1弯折形成三个部分:与所述托板贴合构成固定连接的贴合部、与所述托板分离形成固定腔的中间部、由所述中间部弯折向上延伸的阻挡部;所述托板3弯折形成三个部分:用于固定的固定部、用于与所述挡板的贴合部贴合构成固定连接的托板贴合部、与所述挡板分离形成固定腔的托板中间部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铆接式空预器刷式密封,其特征在于:包括托板、挡板、弹簧片和刷条;所述托板与挡板的底部平行贴合并通过铆钉可拆卸连接,托板与挡板的上端分离处形成用于夹持弹簧片和刷条的敞开的U型腔;所述弹簧片的底部折弯平贴固定在刷条底端与托板之间,弹簧片的自由端布置方向与挡板平行;所述刷条包括夹紧件、刷丝束、柔性片、芯线;所述夹紧件为三角型敞口腔结构,芯线设置在夹紧件的中心、并由柔性片的根部包裹;刷丝束的根部包裹在柔性片根部的周边;芯线、柔性片和刷丝束的根部固定夹紧在夹紧件的三角型敞口腔中,柔性片和刷丝束的自由端从三角型敞口腔中延伸出来;所述弹簧片的自由端向外折弯成120-180度。
2.根据权利要求1所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述弹簧片的自由端高出托板且低于刷条的顶端。
3.根据权利要求1所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述弹簧片的布置方向与刷条相向平行。
4.根据权利要求1所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述柔性片的延伸方向与挡板相平行。
5.根据权利要求1所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述夹紧件与U型腔底部的形状尺寸相配合。
6.根据权利要求1所述的铆接式空预器刷式密封,其特征在于:所述挡板弯折形成三个部分:与所述托板贴合构成固定连接的贴合部、与所述托板分离形成固定腔的中间部、由所述中间部弯折向上延伸的阻挡部;所述托板弯折形成三个部分:用于固定的固定部、用于与所述挡板的贴合部贴合构成固定连接的托板贴合部、与所述挡板分离形成固定腔的托板中间部。
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