CN204372908U - 生物质再燃联合脱硫装置 - Google Patents

Abstract

生物质再燃联合脱硫装置。燃料分级燃烧是在炉膛内需要经过燃尽区燃烧完全，这使得燃料和烟气在再燃区内的停留时间相对较短，不易着火和燃烧的燃料反应很难达到所需要有害气体排放标准。本实用新型的组成包括：反应器（1），所述的反应器内从上至下依次设有燃尽区（2）、再燃区（3）、燃烧区（4），所述的燃尽区与所述的再燃区、所述的再燃区与所述的燃烧区之间设有中间隔墙（5），所述的中间隔墙上设有排气通道（6），所述的燃烧区设有进料口（7）和一次进风口（8），所述的再燃区设有混合进料口（9）和二次进风口（10），所述的燃尽区设有脱硫剂进口（11）和燃尽风进口（12）。本实用新型用于烟气脱硫。

Description

生物质再燃联合脱硫装置

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质再燃联合脱硫装置。

背景技术：

燃料分级燃烧是在炉膛内需要经过燃尽区燃烧完全，这使得燃料和烟气在再燃区内的停留时间相对较短，不易着火和燃烧的燃料反应很难达到所需要有害气体排放标准，矿物、石油燃料资源的有限性及他们燃烧室所排出的硫化物、氮化物，将加剧环境污染，广泛使用的脱硫方法是用脱硫浆液和烟气混合，还需要除雾和加热，不易清理装置且脱硫过程比较复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种生物质再燃联合脱硫装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种生物质再燃联合脱硫装置，其组成包括：反应器，所述的反应器内从上至下依次设有燃尽区、再燃区、燃烧区，所述的燃尽区与所述的再燃区、所述的再燃区与所述的燃烧区之间设有中间隔墙，所述的中间隔墙上设有排气通道，所述的燃烧区设有进料口和一次进风口，所述的再燃区设有混合进料口和二次进风口，所述的燃尽区设有脱硫剂进口和燃尽风进口。

所述的生物质再燃联合脱硫装置，所述的再燃区、所述的燃烧区设有排渣口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将燃料分级送入炉膛，大部分燃料从燃烧区的进料口进入，在燃烧区内进行反应，同时一次进风口进风，使反应充分进行，燃烧产生的气体通过排气通道进入再燃区，部分生物质燃料及脱硫剂从混合进料口进入，在再燃区进行还原反应和脱硫反应，设置燃尽区确保再燃区中生成的未完全燃烧的产物燃尽，通过脱硫剂进口只送入脱硫剂进一步进行脱硫反应。

本实用新型采用生物质再燃技术和粉煤灰干式烟气脱硫技术相结合的方式，在反应器内设置三级反应室，即燃尽区、再燃区、燃烧区，通过在再燃区内加入粉煤灰、石灰和石膏按比例的混合物进行脱硫，无需大量用水和排水处理以及排烟再加热，也没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种生物质再燃联合脱硫装置，其组成包括：反应器1，所述的反应器内从上至下依次设有燃尽区2、再燃区3、燃烧区4，所述的燃尽区与所述的再燃区、所述的再燃区与所述的燃烧区之间设有中间隔墙5，所述的中间隔墙上设有排气通道6，所述的燃烧区设有进料口7和一次进风口8，所述的再燃区设有混合进料口9和二次进风口10，所述的燃尽区设有脱硫剂进口11和燃尽风进口12。

实施例2：

根据实施例1所述的生物质再燃联合脱硫装置，所述的再燃区、所述的燃烧区设有排渣口13。

Claims (2)

1.一种生物质再燃联合脱硫装置，其组成包括：反应器，其特征是：所述的反应器内从上至下依次设有燃尽区、再燃区、燃烧区，所述的燃尽区与所述的再燃区、所述的再燃区与所述的燃烧区之间设有中间隔墙，所述的中间隔墙上设有排气通道，所述的燃烧区设有进料口和一次进风口，所述的再燃区设有混合进料口和二次进风口，所述的燃尽区设有脱硫剂进口和燃尽风进口。

2.根据权利要求1所述的生物质再燃联合脱硫装置，其特征是：所述的再燃区、所述的燃烧区设有排渣口。