CN102350206A - 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法，是一种新的炉内喷钙工艺，除了具有炉内喷射石灰石粉脱硫系统外，在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的氧化钙，通过雾化水进行活化后，生成高活性的氢氧化钙，氢氧化钙与烟气中剩余的二氧化硫反应，再次脱除烟气中的二氧化硫，使脱硫效率提高。

Description

炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法
方法领域
本发明属于一种烟气脱硫方法，具体涉及一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法。
背景方法
我国能源以煤炭为主，燃煤是大气中二氧化硫的主要来源，而二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一，它的存在对自然生态环境、人类健康、工农业生产、建筑物及材料等方面都造成一定程度的危害，随着对二氧化硫污染成因及危害的深入了解和研究，各国人民和政府已认识到大气污染的严重性和控制大气污染的紧迫性，各种烟气脱硫方法也应用而生，其中用得最多的就是利用碳酸钙固硫脱硫方法，然而这种传统的脱硫方法脱硫效率低、工艺复杂、投资及运行费用高、占地面积大，不适于现在电厂的改造。
发明内容
本发明针对上述情况，提供一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法是一种新的炉内喷钙工艺，除了具有炉内喷射石灰石粉脱硫系统外，在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的氧化钙，通过雾化水进行活化后，生成高活性的氢氧化钙，氢氧化钙与烟气中剩余的二氧化硫反应，再次脱除烟气中的二氧化硫，使脱硫效率提高。
本发明与现有方法相比具有以下有益效果：工艺简单，投资及运行费用低，脱硫率可达75％-80％，占地面积少，适用于现有电厂的改造，无废水废渣的产生，反应产物可以二次利用。
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法的化学过程分为两个阶段：第一阶段是在炉膛内进行的化学反应，碳酸钙高温分解出的氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，在富氧条件下生成硫酸钙；第二阶段是在活化反应器中进行的反应，在活化反应器内，通过喷入雾化水，使烟气增湿，烟气中未反应的氧化钙与水反应生成在低温下高活性的氢氧化钙，氢氧化钙与烟气中剩余的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙之后，其中部分被氧化成硫酸钙。

Claims (2)

1.炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法，其特征是在炉膛内喷射石灰石粉。
2.根据权利要求1所述炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法，其特征在于，在炉后烟道上增设了一个独立的活化反应器，炉膛内与石灰石粉进行化学反应后的烟气进入活化反应器，在活化反应器内，烟气中未反应完的氧化钙，通过雾化水进行活化后继续反应。 
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886202A (zh) * 2012-11-07 2013-01-23 公安部天津消防研究所 一种氧气呼吸器用氢氧化钙模块的制备方法
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CN110645567A (zh) * 2019-10-29 2020-01-03 辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司 一种煤粉锅炉结构及煤粉燃烧方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120215