CN204368786U - 交换箱体的顶板和交换箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种交换箱体的顶板，包括：顶板主体；框架，设置在顶板主体的四周，且框架于顶板主体前侧和左右两侧的位置向下凸伸出顶板主体。采用本实用新型可降低拆分出来的墙体高度，以使得交换箱体中拆分的多个部件完成装配之后也能够满足标准交换箱的高度要求。

Description

交换箱体的顶板和交换箱体

技术领域

本实用新型涉及货物运输领域，特别涉及一种交换箱体的顶板和交换箱体。

背景技术

交换箱是为货物运输工具而专门设计的，其大都在进行箱体的整箱装配之后通过海运整箱运送至异地进行销售和使用。现有的交换箱中，顶板与墙体相焊接，并将墙体焊接于底架上，以构成整体焊接结构的交换箱体。

为便于进行交换箱的运输，可将交换箱体拆分为多个部件，以将多个部件堆叠至集装箱中运输，但是，由于交换箱的墙体高度必须满足标准交换箱的高度要求，使得拆分出来的交换箱墙体无法装入集装箱进行运输。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中由于交换箱体中墙体高度必须满足标准交换箱的高度要求而无法将拆分出来的墙体装入集装箱中的缺陷。

本实用新型的另一个目的在于提供一种可降低拆分出来的墙体高度的交换箱体的顶板和交换箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种交换箱体的顶板，包括：顶板主体；框架，设置在顶板主体的四周，且框架于顶板主体前侧和左右两侧的位置向下凸伸出顶板主体。

优选的，所述框架包括设置于所述顶板主体前端的前边梁、设置于所述顶板主体左右两侧的侧边梁以及设置于所述顶板主体后端的后边梁，所述前边梁、侧边梁和后边梁相互连接，并且所述前边梁和侧边梁上设置有固定孔。

优选的，所述前边梁和/或侧边梁为L形梁或梯形梁。

优选的，所述后边梁包括门楣以及向下凸出设置在门楣底面的折弯件，所述门楣的后侧向后延伸而超出折弯件的后边沿。

优选的，所述折弯件是U型槽钢。

优选的，所述U型槽钢与所述门楣一体罗拉成型。

优选的，所述折弯件为方管。

优选的，所述顶板还包括设置于所述前边梁和/或侧边梁的内侧面的加强筋，所述加强筋呈板状，数量至少两个，所述加强筋的底面平齐。

优选的，所述固定孔设置在所述加强筋的下方。

优选的，所述前边梁和侧边梁都提供两个连接面，第一连接面焊接在所述顶板主体上，第二连接面与第一连接面相互垂直，所述加强筋垂直于所述第一连接面和第二连接面。

优选的，所述顶板主体为单层波纹板。

一种交换箱体，包括墙体、角柱、后门以及底架，还包括如上所述的顶板，所述墙体与所述底架可拆卸连接，所述角柱直立于所述底架上，与所述侧面的墙体后端可拆卸连接，并与所述顶板后端围合形成门框，所述后门可拆卸地设置于所述门框中。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，交换箱体的顶板包括了顶板主体和框架，该框架设置在顶板主体的四周，提高了顶板的强度，为顶板进行分片运输提供了安全保障；另外框架在顶板主体前侧和左右两侧的位置向下凸伸出顶板主体，能够为交换箱体的墙体提供高度上的补偿，进而可降低由交换箱体拆分出来的墙体高度，以使得交换箱体中拆分的多个部件完成装配之后也能够满足标准交换箱的高度要求。

附图说明

图1是一个实施例中交换箱体的顶板的分解示意图；

图2是图1中顶板主体的结构示意图；

图3是图1中框架的结构示意图；

图4是图3中位置A的局部放大图；

图5是图1中侧边梁的局部放大图；

图6是一个实施例中前边梁或者侧边梁的立体图；

图7是另一个实施例中前边梁或者侧边梁的立体图；

图8是图3中位置B的局部放大图；

图9是一个实施例中框架的局部示意图；

图10是另一个实施例中框架的局部示意图；

图11是一个实施例中加强筋与墙体顶部接触的示意图；

图12是一个实施例中交换箱体的立体图。

附图标记说明如下：4、顶板；41、顶板主体；43、框架；431、前边梁；433、侧边梁；435、后边梁；4331、左侧边梁；4333、右侧边梁；437、固定孔；4351、门楣；4353、折弯件；439、加强筋；1、底架；2、前墙；3、侧墙；6、角柱。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，在一个实施例中，一种交换箱体的顶板4，包括顶板主体41和框架43，该框架43设置在顶板主体41的四周，且框架43于顶板主体41前侧和左右两侧的位置向下凸伸出顶板主体41。

也就是说，对设置在顶板主体41四周的框架43而言，其与顶板主体41前侧和左右两侧对应的位置向下凸伸，在顶板4与交换箱墙体连接时，框架43相当于构成高于交换箱侧墙的侧壁。使得顶板4与交换箱体的墙体共同分担交换箱体的高度，进而即便降低了交换箱体的墙体高度也能够通过顶板4的框架43来弥补墙体的高度损失，使得组装后的交换箱体总高满足标准交换箱的高度要求，从而使交换箱体的墙体在进行拆分运输时，墙体能够顺利通过集装箱的后门而装载在集装箱中进行分片堆叠运输，从而降低运输成本。

盖体结构的顶板4可通过搭接在墙体的外表面实现顶板4与墙体的装配，也可通过搭接与墙体的内表面而实现其与墙体的装配在此不一一进行限定。

进一步的，请结合参阅图2，顶板主体41呈平板状，优选的实施例中，顶板主体41为单层波纹板，以降低顶板主体41在使用过程中存在的风阻。

在一个实施例中，如图3所示，框架43包括了相互连接的前边梁431、侧边梁433和后边梁435，前边梁431、侧边梁433和后边梁435之间可通过焊接、粘接或者其它的连接方式实现连接，以形成一个与顶板4相适配的矩形框架。在顶板进行分片堆叠运输时，框架43能够为顶板4提供安全保护，防止顶板4在运输过程中变形。

其中，前边梁431将设置于顶板主体41前端；侧边梁433包括左侧边梁4331和右侧边梁4333，左侧边梁4331设置于顶板主体41左侧，右侧边梁4333设置于顶板主体41右侧；后边梁435设置于顶板主体41后端。

如图4和图5所示，前边梁431和侧边梁433上均设置有固定孔437，以用于实现顶板4在墙体上的装配。具体的，通过紧固件穿过前边梁431和侧边梁433上设置的固定孔437而将顶板4装配在墙体上。该固定孔437可为铆钉孔或者螺栓孔，相应的，紧固件可为铆钉或者螺栓。

优选的实施例中，前边梁431和/或侧边梁433为L形梁或梯形梁，如图6和图7所示，以形成盖体结构的顶板4，为包裹顶板主体41四周的框架43提供与墙体相配合的侧壁。

在一个实施例中，结合参阅图1，后边梁435包括门楣4351以及向下凸出设置在门楣4351底面的折弯件4353，门楣4351的后侧将向后延伸而超出折弯件4353的后边沿。

后边梁435将与交换箱体的其他部件形成交换箱体的门框，也就是说，门楣4351将与向下凸出设置在门楣4351底面的折弯件4353形成交换箱体的上门框，折弯件4353将与交换箱体的后门等其他部件相配合实现交换箱体的密闭。

门楣4351的后侧向后延伸以使得门楣4351超出折弯件4353的后边沿，以使得折弯件4353的后边沿与门楣4351的延伸部分形成密封条的收容空间，密封条将置于该收容空间，并紧贴于折弯件4353的后边沿，提高后门的密闭性。

一实施例中，如图8所示，折弯件4353是U型槽钢。该U型槽钢可焊接于门楣4351上，也可与门楣4351一体罗拉成型，如图9所示。另外，折弯件4353也可为方管，如图10所示。

在一个实施例中，请结合参阅图6和图11，顶板4还包括凸出设置于前边梁431和/或侧边梁433的内侧面的加强筋439，加强筋439的形状与其所在内侧面相适配。

优选的实施例中，加强筋439的底面水平，固定孔437位于加强筋439的下方，在顶板4与墙体装配固定时，加强筋439的底面为顶板4的装配提供快速定位工作面，与墙体的上端面接触定位，实现顶板4与墙体快速组装。

优选的实施例中，加强筋439呈板状，数量至少两个，多个加强筋439可分别设置于前边梁431和任一侧边梁433上，也可分别设置于前边梁431和两个侧边梁433上，以保证顶板4的强度。且所有加强筋439的底面平齐，以共同构成顶板4的装配提供快速定位工作面。固定孔437设置在加强筋439的下方，以便于快速定位顶板4的安装位置后通过穿过固定孔437的紧固件将顶板4固定在墙体上。

进一步的，加强筋439的高度与墙体高度之和将符合现有的交换箱体要求，因此，加强筋439的高度可根据墙体高度进行相应的高度调整。

在一个实施例中，前边梁431和侧边梁433都提供两个连接面，第一连接面焊接在顶板主体41上，第二连接面与第一连接面相互垂直，加强筋439垂直于第一连接面和第二连接面。

具体的，固定孔437设置于第二连接面上，以将第二连接面通过固定孔437和紧固件固定于墙体上。

此外，在一个实施例中，如图12所示，还提供了一种交换箱体，包括墙体、角柱6、后门以及底架1，其中，墙体将包括前墙2以及位于左右两侧的侧墙3，前墙2与侧墙3可拆卸连接，并且前墙2和侧墙3分别与底架1可拆卸连接，角柱6则直立于底架1上，与侧面的墙体，即侧墙3的后端可拆卸连接。

该交换箱体还包括了如上所述的顶板4，角柱6与顶板4后端围合形成门框，后门可拆卸地设置于门框中。

运输时，分别将底架1、前墙2、侧墙3、顶板4、后门以及角柱6拆卸下来，并放入集装箱中进行运输。

如上所述的交换箱体中，顶板可拆卸为单独的部件，并与其他拆分得到的多个部件堆叠在一起进行运输，以通过ISO 40'、45'、48' HQ集装箱实现运输，以方便交换箱体的运输，降低运输成本，且易于维修。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种交换箱体的顶板，其特征在于，包括：

顶板主体；

框架，设置在顶板主体的四周，且框架于顶板主体前侧和左右两侧的位置向下凸伸出顶板主体。

2.根据权利要求1所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述框架包括设置于所述顶板主体前端的前边梁、设置于所述顶板主体左右两侧的侧边梁以及设置于所述顶板主体后端的后边梁，所述前边梁、侧边梁和后边梁相互连接，并且所述前边梁和侧边梁上设置有固定孔。

3.根据权利要求2所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述前边梁和/或侧边梁为L形梁或梯形梁。

4.根据权利要求3所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述后边梁包括门楣以及向下凸出设置在门楣底面的折弯件，所述门楣的后侧向后延伸而超出折弯件的后边沿。

5.根据权利要求4所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述折弯件是U型槽钢。

6.根据权利要求5所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述U型槽钢与所述门楣一体罗拉成型。

7.根据权利要求4所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述折弯件为方管。

8.根据权利要求3所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述顶板还包括设置于所述前边梁和/或侧边梁的内侧面的加强筋，所述加强筋呈板状，数量至少两个，所述加强筋的底面平齐。

9.根据权利要求8所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述固定孔设置在所述加强筋的下方。

10.根据权利要求8所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述前边梁和侧边梁都提供两个连接面，第一连接面焊接在所述顶板主体上，第二连接面与第一连接面相互垂直，所述加强筋垂直于所述第一连接面和第二连接面。

11.根据权利要求1所述的交换箱体的顶板，其特征在于，所述顶板主体为单层波纹板。

12.一种交换箱体，包括墙体、角柱、后门以及底架，其特征在于，还包括如权利要求1至11任意一项所述的顶板，所述墙体与所述底架可拆卸连接，所述角柱直立于所述底架上，与所述侧面的墙体后端可拆卸连接，并与所述顶板后端围合形成门框，所述后门可拆卸地设置于所述门框中。