CN204368480U - 一种用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置 - Google Patents

Abstract

一种用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置，包括烟支入口、烟库、烟支搅动辊组件、控制部分，所述烟支入口位于烟库顶部，烟库的下方为烟支搅动辊组件，烟库包括烟库背面挡板、烟支挡板、左烟库架、右烟库架和正面能打开的左、右烟库门所围成的半封闭空间，烟支挡板安装在烟库背面挡板的下方，左烟库架、右烟库架安装在烟库背面挡板的前侧，该自动装盘装置，结构简单紧凑，设计合理，便于调整和维修，有效地提高了生产效率，减轻了员工的劳动量，保证了产品质量。

Description

一种用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟支装盘装置。

背景技术

目前，烟草行业内各卷烟加工生产企业大多采用卷包联动机组进行烟支的卷接和包装，卷烟机组生产的合格烟支通过烟支存贮输送系统向包装机供给烟支，整个流程是一个封闭环节。而“百年浓香”品牌香烟小盒烟包是异型规格烟包，当今还没有生产这种异型规格卷烟产品的包装设备，盒内烟支装填，小盒烟包包装成型全部靠手工来完成。针对卷包联动机组来说，必须从卷烟机出烟口取样窗由手工卡烟装盘来满足手工包装的烟支需求，人工卡烟装盘方式，不仅效率低下，而且浪费人力物力，还会对烟支外观质量带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置,能够将由卷烟机生产的烟支自动进行装盘存贮，满足手工包装需要。

本实用新型的技术方案是：

一种用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置，包括烟支入口、烟库、烟支搅动辊组件、控制部分，所述烟支入口位于烟库顶部，烟库的下方为烟支搅动辊组件，烟库包括烟库背面挡板、烟支挡板、左烟库架、右烟库架和正面能打开的左、右烟库门所围成的半封闭空间，烟支挡板安装在烟库背面挡板的下方，左烟库架、右烟库架安装在烟库背面挡板的前侧，左烟库架与右烟库架对称，左烟库架和右烟库架均为片状且与烟库背面挡板的前侧面垂直，左烟库架与右烟库架构成“八”字形，左烟库架与右烟库架的中间位置向内凹，左、右烟库门分别转动连接在左烟库架、右烟库架上，烟库的中间位置设有用于限制左、右烟库门位置的菱形块，烟库的底部设有两个可转动的菱形摆动块，菱形摆动块位于棱形块的下方且对称设置，烟支搅动辊组件位于烟库的下方，烟支搅动辊组件包括电机、传动箱、烟支分离板和若干根搅动辊，搅动辊垂直安装在烟支分离板上，搅动辊为四棱柱形，搅动辊沿水平方向间隔分布，控制部分包括传感器、控制器，传感器安装在与搅动辊等高的水平面上，搅动辊与电机和传动箱驱动连接。

传动箱内设有长齿条，长齿条与电机以及传动箱驱动连接，当长齿条水平往复运动时，长齿条上的齿位于搅动辊上方且与搅动辊触碰。

左、右烟库门与烟库背面挡板之间的间距位于75+2mm。

搅动辊的数量为为三十根。

该装置能够将由卷烟机生产的烟支自动进行装盘存贮，以满足手工包装需要。该自动装盘装置，结构简单紧凑，设计合理，便于调整和维修，有效地提高了生产效率，减轻了员工的劳动量，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为烟库安装支架示意图；

图3为烟库背面挡板示意图；

图4为烟库架示意图；

图5为烟库门示意图；

图6为烟支挡板示意图；

图7为烟支搅动辊组件示意图；

图8为烟支分离板示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括烟库组件、烟库、烟支搅动辊组件、安装支架、控制部分。烟库组件的烟支入口与卷包联动机组中的烟支存贮输送系统的出烟口通过安装支架1固定连接在一起；

烟库组件包括安装支架，如图2所示，安装支架为两个，分别为左安装支架1和右安装支架2，左安装支架1和右安装支架2对称，安装支架是两块厚度为10mm且宽度为70mm的钢板，钢板一端做成直角转弯。

两个安装支架上部通过螺钉锁固在烟支存贮器的大流量出口下方，左安装支架1和右安装支架2的中间位置安装有烟库背面挡板2，如图3所示，该挡板是厚度10毫米的有机玻璃板。

如图4、5所示，烟库背面挡板3上通过支架分别安装有左、右烟库架4、5，左烟库架4、右烟库架5对称，左、右烟库架4、5的前侧通过合页连接有左、右烟库门7、8；烟库背面挡板3的中间位置上设置一个带有两个圆形磁铁的菱形块6，左、右烟库门7、8合上后被装有磁铁的菱形块6限位。

如图6-8所示，烟库背面挡板3的下方按装有烟支挡板9。烟支挡板9的下侧设有两个可转动的菱形摆动块16，烟支搅动辊组件17与烟库背面挡板2下面的烟支分离板10连接装配好后通过挡板8上的四个安装孔11固定安装。烟支分离板10上装有有机玻璃板，有机玻璃板、烟库背面挡板2、烟支挡板9与烟支分离板10的前表面在同一个垂直平面内，与左、右烟库门7、8的距离都为75+2mm。

烟库是烟库背面挡板3、由背面固定的烟支挡板9、左烟库架4、右烟库架5和正面能打开的左右烟库门7、8所围成的半封闭空间，上部烟支入口与垂直向下的烟支贮存供给系统出口相连。在烟库内，靠近烟库下缘设置有两个菱形摆动块16，它的作用是将烟支向烟库两边恰当分流。

烟支搅动辊组件17是由电机、传动箱、搅动辊14和烟支分离板10组成的组合件，搅动辊14是三十根中间为四棱柱形状的轴（图1中为示意，搅动辊14未全部画出），轴的一端分别穿过烟支分离板上等距分布的三十个轴承孔和传动箱内的三十个小齿轮后固定安装；传动箱内还有一根长齿条，电机通过齿轮，偏心轴，带动连杆，将动力传递至齿条做往复直线运动，齿条带动三十个小齿轮从而使搅动辊14运动。长齿条上的齿位于搅动辊上方且与搅动辊不断触碰，拨动搅动辊14转动。

控制部分包括传感器12、控制器，检测烟盘有无的传感器12通过专用支架13安装在与三十根搅动辊14等高的水平面上。三十根搅动辊14的中间位置设有供烟支下落的空档。

本实用新型的工作过程：卷烟机生产出来的合格烟支经大流量输送到烟支存贮系统，然后又经烟支存贮系统的大流量出口进入本实用新型的烟库入口15。进入烟库的烟支在自身重量作用下向下降落到烟库内腔，在烟库内两个菱形摆动块16的作用下，烟支被合理分流平摊至位于烟库下方的烟支搅拌辊组件9中的三十根搅动辊14所在的平面上；这时由人工把空烟盘紧扣在烟库上，空烟盘下表面略低于烟库下的三十根烟支搅拌辊14（简称搅拌辊）所在的水平面；控制部分的传感器12安装在烟库旁的支架上，当传感器12检测到有空烟盘放入时，向控制器发出指令驱动烟支搅动辊电机启动，电机带动三十根烟支搅动辊14搅动烟支，烟支在搅动辊14作用下下落到先前放入的空盘上，随着烟盘下降，盘内烟支数量增多，直至装满，装满烟支的烟盘被人工取出。这时，传感器12因检测不到烟盘的存在而发出指令，使电机停转，搅动辊14也停止运动，一个自动装盘流程结束。该自动装盘装置，结构简单紧凑，设计合理，便于调整和维修，有效地提高了生产效率，减轻了员工的劳动量，保证了产品质量。

该自动装盘装置，结构简单紧凑，设计合理，便于调整和维修，有效地提高了生产效率，减轻了员工的劳动量，保证了产品质量。

Claims (4)

1.一种用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置，其特征在于：包括烟支入口、烟库、烟支搅动辊组件、控制部分，所述烟支入口位于烟库顶部，烟库的下方为烟支搅动辊组件，烟库包括烟库背面挡板、烟支挡板、左烟库架、右烟库架和正面能打开的左、右烟库门所围成的半封闭空间，烟支挡板安装在烟库背面挡板的下方，左烟库架、右烟库架安装在烟库背面挡板的前侧，左烟库架与右烟库架对称，左烟库架和右烟库架均为片状且与烟库背面挡板的前侧面垂直，左烟库架与右烟库架构成“八”字形，左烟库架与右烟库架的中间位置向内凹，左、右烟库门分别转动连接在左烟库架、右烟库架上，烟库的中间位置设有用于限制左、右烟库门位置的菱形块，烟库的底部设有两个可转动的菱形摆动块，菱形摆动块位于棱形块的下方且对称设置，烟支搅动辊组件位于烟库的下方，烟支搅动辊组件包括电机、传动箱、烟支分离板和若干根搅动辊，搅动辊垂直安装在烟支分离板上，搅动辊为四棱柱形，搅动辊沿水平方向间隔分布，控制部分包括传感器、控制器，传感器安装在与搅动辊等高的水平面上，搅动辊与电机和传动箱驱动连接。

2.根据权利要求1用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置，其特征在于：传动箱内设有长齿条，长齿条与电机以及传动箱驱动连接，当长齿条水平往复运动时，长齿条上的齿位于搅动辊上方且与搅动辊触碰。

3.根据权利要求1或2用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置，其特征在于：左、右烟库门与烟库背面挡板之间的间距位于75+2mm。

4.根据权利要求1或2用于异型规格烟包烟支的自动装盘装置，其特征在于：搅动辊的数量为为三十根。