CN204366657U - 一种铝型材去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材去毛刺机，包括底板、电机和打磨装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述底板上设有电机，电机驱动连接电机同步轮，电机同步轮通过皮带驱动连接位于侧板外侧的同步轮，同步轮驱动连接打磨装置；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴；所述打磨装置位于两个下输送辊之间，包括底座、砂轮机和两个矩形盖，砂轮机包括砂轮和砂轮轴；砂轮机固定于底座上面；本实用新型便于对型材整体进行抛光修边去毛刺加工，加工快速、易于调整、使用安全方便可靠。

Description

一种铝型材去毛刺机

技术领域

    本实用新型涉及铝型材加工机械，具体是一种铝型材去毛刺机。

背景技术

铝型材的抛光修边去毛刺工序，一般是工人手工完成，抛光工序一般由工人通过手持抛光轮完成抛光，手持抛光轮完成抛光会使零件表面不均匀，且抛光的时间、程度和深浅无法控制，修边去毛刺工序一般由工人通过手持钢锉、砂纸和磨头来完成，虽然比较方便环保，但修边去毛刺的尺度完全依靠工人经验，且需要大量的人力成本，所以需要开发一种专用抛光修边去毛刺设备；在打磨过程中，手动磨光机的打磨片很容易钝化，钝化后就需要更换新的打磨片，在施工现场每天每个打磨工人一般需要跟换8-10 个打磨片，由此可见，打磨片的消耗量很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工快速，结构简单的铝型材去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材去毛刺机，包括底板、电机和打磨装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述底板上设有电机，电机驱动连接电机同步轮，电机同步轮通过皮带驱动连接位于侧板外侧的同步轮，同步轮驱动连接打磨装置；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述打磨装置位于两个下输送辊之间，包括底座、砂轮机和两个矩形盖，砂轮机包括砂轮和砂轮轴；砂轮机固定于底座上面；矩形盖的侧面设置有让砂轮轴穿过的侧面孔，矩形盖罩于砂轮外并固定于底座上面，矩形盖的上表面与砂轮对应的位置设有让砂轮的一部分穿过的矩形孔；底座固设在前台板和后台板之间。

进一步的，所述同步轮驱动连接砂轮轴。

进一步的，所述底板上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊和上输送辊。

进一步的，所述下输送辊和上输送辊均设有四个。

与现有技术相比，本实用新型便于对型材整体进行抛光修边去毛刺加工，在抛光修边去毛刺过程中，加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产需要；本实用新型使用普通砂轮机的砂轮，不会像打磨片一样容易被磨损，也就不会像手动磨光机一样频繁更换打磨片，而且普通砂轮机的砂轮比手动磨光机的打磨片使用寿命长很多，本实用新型减少了打磨片的消耗量。

附图说明

图1为铝型材去毛刺机的结构示意图。

图2为铝型材去毛刺机中打磨装置的结构示意图。

图中：1-底板、11-立板、12-前台板、13-后台板、14-侧板、2-电机、21-电机同步轮、3-同步轮、4-打磨装置、41-底座、42-砂轮机、421-砂轮、422-砂轮轴、43-矩形盖、431-侧面孔、432-矩形孔、5-导向轴、51-下输送辊、52-上输送辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种铝型材去毛刺机，包括底板1、电机2和打磨装置4，所述底板1两侧对称设有两个立板11，左侧的立板11上设有前台板12，右侧的立板11上设有后台板13，前台板12和后台板13的前后均设有侧板14；所述底板1上设有电机2，电机2驱动连接电机同步轮21，电机同步轮21通过皮带驱动连接位于侧板14外侧的同步轮3，同步轮3驱动连接打磨装置4；所述前台板12的左侧和后台板13的右侧对称设有导向轴5，两个导向轴5之间均布设有若干下输送辊51，下输送辊51上方对应设有上输送辊52，所述导向轴5、下输送辊51和上输送辊52均安装于两件侧板14之间；工作时，将需打磨的铝型材置于下输送辊51和上输送辊52之间；所述打磨装置4位于两个下输送辊51之间，包括底座41、砂轮机42和两个矩形盖43，砂轮机42包括砂轮421和砂轮轴422；砂轮机42固定于底座41上面；矩形盖43能够容纳砂轮421，矩形盖43的侧面设置有让砂轮轴422穿过的侧面孔431，矩形盖43罩于砂轮421外并固定于底座41上面，矩形盖43的上表面与砂轮421对应的位置设有让砂轮421的一部分穿过的矩形孔432；底座41固设在前台板12和后台板13之间；本实用新型便于对型材整体进行抛光修边去毛刺加工，在抛光修边去毛刺过程中，加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产需要；本实用新型使用普通砂轮机的砂轮，不会像打磨片一样容易被磨损，也就不会像手动磨光机一样频繁更换打磨片，而且普通砂轮机的砂轮比手动磨光机的打磨片使用寿命长很多，本实用新型减少了打磨片的消耗量；本实用新型工作时，开启电源，电机2通过电机同步轮21带动同步轮3，同步轮3驱动连接砂轮轴422使砂轮421开始旋转，将需抛光修边去毛刺的铝型材插入下行走轴13和上行走轴14之间，直流电机带动下输送辊51和上输送辊52，铝型材向前传送，砂轮421对铝型材进行抛光修边去毛刺工作，当铝型材从另一端传送出机器，铝型材的抛光修边去毛刺工作完成，取出铝型材，可继续加工下一型材。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种铝型材去毛刺机，包括底板（1）、电机（2）和打磨装置（4），其特征在于，所述底板（1）两侧对称设有两个立板（11），左侧的立板（11）上设有前台板（12），右侧的立板（11）上设有后台板（13），前台板（12）和后台板（13）的前后均设有侧板（14）；所述底板（1）上设有电机（2），电机（2）驱动连接电机同步轮（21），电机同步轮（21）通过皮带驱动连接位于侧板（14）外侧的同步轮（3），同步轮（3）驱动连接打磨装置（4）；所述前台板（12）的左侧和后台板（13）的右侧对称设有导向轴（5），两个导向轴（5）之间均布设有若干下输送辊（51），下输送辊（51）上方对应设有上输送辊（52），所述导向轴（5）、下输送辊（51）和上输送辊（52）均安装于两件侧板（14）之间；所述打磨装置（4）位于两个下输送辊（51）之间，包括底座（41）、砂轮机（42）和两个矩形盖（43），砂轮机（42）包括砂轮（421）和砂轮轴（422）；砂轮机（42）固定于底座（41）上面；矩形盖（43）的侧面设置有让砂轮轴（422）穿过的侧面孔（431），矩形盖（43）罩于砂轮（421）外并固定于底座（41）上面，矩形盖（43）的上表面与砂轮（421）对应的位置设有让砂轮（421）的一部分穿过的矩形孔（432）；底座（41）固设在前台板（12）和后台板（13）之间。

2.根据权利要求1所述的铝型材去毛刺机，其特征在于，所述同步轮（3）驱动连接砂轮轴（422）。

3.根据权利要求1所述的铝型材去毛刺机，其特征在于，所述底板（1）上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊（51）和上输送辊（52）。

4.根据权利要求1所述的铝型材去毛刺机，其特征在于，所述下输送辊（51）和上输送辊（52）均设有四个。