CN204366004U - 带有气流导向机构的压铸机集尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有气流导向机构的压铸机集尘罩,包括:罩子主体、下挡板、第一侧板、第二侧板,所述第一侧板和第二侧板下端分别与所述下挡板两侧固定连接,上端与所述罩子主体固定连接,所述下挡板、第一侧板、第二侧板的后端部均与所述罩子主体固定连接,所述罩子主体的后侧设置有排风口,所述排风口用于连接风道。本实用新型的有益效果为,提供了一种侧向抽风结构,且罩子主体内部设置有气流导向结构,抽风形成的负压中心保持在罩子主体的中部位置,从而可以防止直流,且排尘无死角,排尘效果好,满足了用户的使用需求,便于在产业上推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机集尘设备技术领域,尤其涉及一种带有气流导向机构的压铸机集尘罩。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有技术中,在使用压铸机的时候,需要向模具中加注辅助剂,然后,再用较大的力挤压模具使得原料成型,然而,由于压铸机的工作腔内非密封结构,从而使得在工作的时候,添加的辅助剂飞溅,造成了加工设备以及工作车间的污染。鉴于此,人们设计出了压铸机集尘罩,用以收集在工作时,产生的污染物。
然而,现有技术中的压铸机集尘罩多为锥形体,体积大,向上抽气的结构,吸尘效果不佳,严重影响了设备的加工作业。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带有气流导向机构的压铸机集尘罩,以解决现有技术中的压铸机集尘罩多为锥形体,体积大,向上抽气的结构,吸尘效果不佳,严重影响了设备的加工作业的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型提供了一种带有气流导向机构的压铸机集尘罩,包括:罩子主体、下挡板、第一侧板、第二侧板,所述第一侧板和第二侧板下端分别与所述下挡板两侧固定连接,上端与所述罩子主体固定连接,所述下挡板、第一侧板、第二侧板的后端部均与所述罩子主体固定连接,所述罩子主体的后侧设置有排风口,所述排风口用于连接风道。
本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,提供了一种侧向抽风结构,且罩子主体内部设置有气流导向结构,抽风形成的负压中心保持在罩子主体的中部位置,从而可以防止直流,且排尘无死角,排尘效果好,满足了用户的使用需求,便于在产业上推广和应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图a;
图2为本实用新型结构示意图b;
图3为本实用新型提供的集尘罩结构示意图a;
图4为本实用新型提供的集尘罩结构示意图b;
图中,1-罩子主体,101-下挡板,102-第一侧板,103-第二侧板,104-排风口,2-风道,3-防火阀,4-控制蝶阀,5-电机过载保护装置,6-涨紧装置,7-尾部固定装置,8-H型钢支架,9-移动装置,10-链条传动装置,11-防翻装置,12-斜面接口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型提供了一种带有气流导向机构的压铸机集尘罩,包括:罩子主体、下挡板、第一侧板、第二侧板,所述第一侧板和第二侧板下端分别与所述下挡板两侧固定连接,上端与所述罩子主体固定连接,所述下挡板、第一侧板、第二侧板的后端部均与所述罩子主体固定连接,所述罩子主体的后侧设置有排风口,所述排风口用于连接风道。
在优选实施例中,所述下挡板、第一侧板、第二侧板前端与所述罩子主体围成抽风口,所述抽风口位于所述罩子主体中间部位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种带有气流导向机构的压铸机集尘罩,其特征在于,包括:罩子主体、下挡板、第一侧板、第二侧板,所述第一侧板和第二侧板下端分别与所述下挡板两侧固定连接,上端与所述罩子主体固定连接,所述下挡板、第一侧板、第二侧板的后端部均与所述罩子主体固定连接,所述罩子主体的后侧设置有排风口,所述排风口用于连接风道。
2.根据权利要求1所述的带有气流导向机构的压铸机集尘罩,其特征在于,所述下挡板、第一侧板、第二侧板前端与所述罩子主体围成抽风口,所述抽风口位于所述罩子主体中间部位。
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Legal Events
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Granted publication date: 20150603 Termination date: 20151127 |