CN204365989U - 一种制芯机的可调流量式射砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制芯机的可调流量式射砂机构，其中，射砂阀包括调节气腔和可移动的连接于调节气腔中的阀板，调节气腔设置有第一进气端口、第一出气端口、第二进气端口以及第二出气端口，第一进气端口经控制气阀A连通有压缩气源，第一出气端口经控制气阀B连通至外界，第二进气端口与储气包连通，第二出气端口与射砂筒连通，阀板的第一进，出气端口一侧还设置有限位装置，限位装置的限位端部具有沿阀板的移动方向移位的自由度，阀板在第一稳定位时，阀板抵靠于限位端部并与所第二进，出气端口构成连通储气包和射砂筒的输气通道，阀板在第二稳定位时，阀板隔断输气通道，解决现有技术中制芯机的射砂进气量不能根据具体需要进行调节的问题。

Description

一种制芯机的可调流量式射砂机构

技术领域

本实用新型涉及一种射砂机构，具体涉及一种制芯机的可调流量式射砂机构。

背景技术

 制芯机是一种用于铸造各种砂芯的设备，它的简单工作流程是：将芯砂注入储砂筒中→通过底部的射头将芯砂射入芯盒中→压缩空气使其成型→吹入固化气体→芯砂固化成型后脱模→移入顶芯工位出芯。其中射砂筒、射头以及射入压缩空气的机构等部分构成射砂机构。

授权公告号CN 2701552Y的中国实用新型专利公开了一种射芯机的射砂机构，主要包括储砂筒、射砂阀、射头和储气包，其中储气包与射砂阀连通，射砂阀经输气通道与储砂筒连通，储砂筒的底端设有射头，射砂阀为板式射砂阀，它包括板式阀板、位于板式阀板下方的多个输气通道、与输气通道连通的输气仓，板式射砂阀中部设有支撑杆和圆形底盘，圆形底盘位于输气仓底部并与支撑杆连接定位，圆形底盘与输气仓的外壁间构成环形输气口，并通过过滤网与储砂筒连通，该实用新型能提供大流量的进气，从而提高砂芯成形的质量，延长射砂阀的使用寿命，同时避免储砂筒中残砂的搭棚、挂砂现象的出现，且过滤网的更换既方便又快捷。

另一方面，制芯机作为一种大型设备，一般按照最大制芯技术要求及参数进行设计，而射砂机构结构又比较复杂，通常按照制芯机的最大制芯能力将射砂机构设计为统一的规格，但是实际生产中，由于同一设备上所制的砂芯外形大小及形状复杂性差异很大，同一射砂阀即同等压力同等进气量是很难满足制芯的完整性，因此，将射砂机构的进气量设计为可调能很好的解决上述问题，本申请主要针对如何根据需要调节制芯机射砂进气量。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种制芯机的可调流量式射砂机构，解决现有技术中制芯机的射砂进气量不能根据具体需要进行调节的问题。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制芯机的可调流量式射砂机构，主要包括储气包、射砂筒以及射砂阀，其中，所述射砂阀包括调节气腔和可移动的连接于所述调节气腔中的阀板，所述调节气腔设置有第一进气端口、第一出气端口、第二进气端口以及第二出气端口，所述第一进气端口和第一出气端口位于所述阀板的一侧，所述第二进气端口和第二出气端口位于所述阀板的另一侧，所述第一进气端口经控制气阀A连通有压缩气源，所述第一出气端口经控制气阀B连通至外界，所述第二进气端口与所述储气包连通，所述第二出气端口与所述射砂筒连通，所述阀板的第一进气端口和第一出气端口一侧还设置有限位装置，所述限位装置具有限位端部，所述限位端部具有沿所述阀板的移动方向移位的自由度，所述阀板在第一稳定位时，所述阀板抵靠于所述限位端部并与所述第二进气端口和第二出气端口构成连通所述储气包和射砂筒的输气通道，所述阀板在第二稳定位时，所述阀板隔断所述输气通道。

当所述阀板的第一进气端口和第一出气端口侧的气压小于所述阀板的第二进气端口和第二出气端口侧的气压时，所述阀板位于第一稳定位，当所述阀板的第一进气端口和第一出气端口侧的气压大于所述阀板的第二进气端口和第二出气端口侧的气压时，所述阀板位于第二稳定位。

进一步的技术方案，所述第一进气端口和第一出气端口为同一进出气端口，所述控制气阀A和控制气阀B为同一控制气阀，所述控制气阀设置于所述进出气端口，且所述控制气阀具有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述压缩气源连通，所述出气通道与外界连通。

上述技术方案中，所述限位装置为电动丝杆，所述电动丝杆的自由端为限位端部。

上述技术方案中，所述限位装置为机械式丝杆，所述机械式丝杆的自由端为限位端部。

上述技术方案中，所述限位装置为微型气缸，所述微型气缸的活塞杆自由端为限位端部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过对阀板打开高度的可调尺寸限制即可得到不同的进气截面通道，实现了对进气流量的控制，并且结构简单易于调整，对流量计算比较方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一公开的制芯机的可调流量式射砂机构的射砂阀开启前的示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的制芯机的可调流量式射砂机构的射砂阀开启后的示意图；

图3是本实用新型实施例二公开的制芯机的可调流量式射砂机构的射砂阀开启前的示意图；

图4是本实用新型实施例二公开的制芯机的可调流量式射砂机构的射砂阀开启后的示意图。

其中，1、储气包；2、射砂筒；3、阀板；41、第一进气端口；42、第二进气端口；43、第一出气端口；44、第二出气端口；45、进出气端口；5、控制气阀；51、控制气阀A；52、控制气阀B；6、微型气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1和图2所示，一种制芯机的可调流量式射砂机构，主要包括储气包1、射砂筒2以及射砂阀，其中，上述射砂阀包括调节气腔和可移动的连接于该调节气腔中的阀板3，上述调节气腔设置有第一进气端口41、第二进气端口42、第一出气端口43以及第二出气端口44，第一进气端口41和第一出气端口43位于阀板3的一侧，第二进气端口42和第二出气端口44位于阀板3的另一侧，第一进气端口41经控制气阀A51连通有压缩气源（图中未视出），第一出气端口43经控制气阀A52连通至外界，第二进气端口42与储气包1连通并且正对阀板3，阀板3的第一进气端口和第一出气端口一侧还设置有微型气缸6，微型气缸6的活塞杆正对阀板3并具有沿阀板3的移动方向移位的自由度，阀板3在第一稳定位时，阀板3抵靠于微型气缸6的活塞杆自由端并与第二进气端口42和第二出气端口44构成连通储气包1和射砂筒2的输气通道，阀板3在第二稳定位时，阀板3抵靠于第二进气端口42和第二出气端口44并且隔断上述输气通道。

打开控制气阀A51，使阀板3的第一进气端口和第一出气端口侧的气压大于阀板3的第二进气端口和第二出气端口侧的气压，阀板3抵靠于第二进气端口42和第二出气端口44并与第二进气端口42和第二出气端口44密封连接，关闭控制气阀A51，打开控制气阀B52，使阀板3的第一进气端口和第一出气端口侧的气压小于阀板3的第二进气端口和第二出气端口侧的气压，阀板3抵靠于微型气缸6的活塞杆并与第二进气端口42和第二出气端口443构成连通储气包1和射砂筒2的输气通道。

实施例二

参见图3和图4，如其中的图例所述，其余与所述实施例一相同，不同之处在于，实施例一中的第一进气端口41和第一出气端口43为同一进出气端口45，实施例一种的控制气阀A51和控制气阀B52为同一控制气阀5，上述控制气阀5设置于上述进出气端口45，且上述控制气阀5具有进气通道和出气通道，上述进气通道与上述压缩气源连通，上述出气通道与外界连通。

实施例三

其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述微型气缸为所述限位装置为电动丝杆，所述电动丝杆的自由端正对上述阀板。

实施例四

其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述微型气缸为机械式丝杆，机械式丝杆的自由端正对上述阀板。

Claims (5)

1.一种制芯机的可调流量式射砂机构，包括储气包、射砂筒以及射砂阀，其中，所述射砂阀包括调节气腔和可移动的连接于所述调节气腔中的阀板，所述调节气腔设置有第一进气端口、第一出气端口、第二进气端口以及第二出气端口，所述第一进气端口和第一出气端口位于所述阀板的一侧，所述第二进气端口和第二出气端口位于所述阀板的另一侧，所述第一进气端口经控制气阀A连通有压缩气源，所述第一出气端口经控制气阀B连通至外界，所述第二进气端口与所述储气包连通，所述第二出气端口与所述射砂筒连通，其特征在于，所述阀板的第一进气端口和第一出气端口一侧还设置有限位装置，所述限位装置具有限位端部，所述限位端部具有沿所述阀板的移动方向移位的自由度，所述阀板在第一稳定位时，所述阀板抵靠于所述限位端部并与所述第二进气端口和第二出气端口构成连通所述储气包和射砂筒的输气通道，所述阀板在第二稳定位时，所述阀板隔断所述输气通道。

2.根据权利要求1所述的可调流量式射砂机构，其特征在于，所述第一进气端口和第一出气端口为同一进出气端口，所述控制气阀A和控制气阀B为同一控制气阀，所述控制气阀设置于所述进出气端口，且所述控制气阀具有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述压缩气源连通，所述出气通道与外界连通。

3.根据权利要求1所述的可调流量式射砂机构，其特征在于，所述限位装置为电动丝杆，所述电动丝杆的自由端为限位端部。

4.根据权利要求1所述的可调流量式射砂机构，其特征在于，所述限位装置为机械式丝杆，所述机械式丝杆的自由端为限位端部。

5.根据权利要求1所述的可调流量式射砂机构，其特征在于，所述限位装置为微型气缸，所述微型气缸的活塞杆自由端为限位端部。