CN204365870U - 液压式压接钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压式压接钳。所述液压式压接钳包括具收容空间的液压缸、活塞、动力传递件及压紧装置，所述活塞收容于所述液压缸的收容空间内，所述活塞抵接所述动力传递件，所述动力传递件与所述压紧装置抵接，所述活塞包括设于其端部的楔形件，所述动力传递件包括滚轮和杠杆，所述滚轮与所述楔形件滑动连接，所述杠杆两端分别连接所述滚轮和所述压紧装置。本实用新型提供的液压式压接钳具有设计轻便、结构合理简单、压接质量高、操作方便的优点。

Description

液压式压接钳

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别地，涉及一种针对金属管材冷挤压连接的压接钳。

背景技术

金属管材冷挤压连接技术是指金属在低于再结晶温度下或其它材料在低于熔点的条件下，同种材料、两种或多种材料之间，利用媒介或不利用媒介，在外力的作用下产生弹性或塑性变形，使之实现相互连接或密封的技术。在通过冷挤压方式来连接有色金属管材时，液压式压接钳是必须使用的专用工具。

经实践表明，冰箱、冷柜、空调等家电产品制冷管道系统中金属管材连接处往往是管道系统密封性能的薄弱环节，最容易发生工作介质的泄漏，因此有必要提高和保证接头处的连接质量。这些管道的接头处历来采用焊接方法进行连接，存在不少问题，其中最严重的问题是连接质量不可靠，焊缝中或多或少会有气孔和夹渣，导致带着压力运行的气态或液态工作介质的泄漏；其次是生产效率较低，操作不便。

实用新型内容

为了解决上述针对金属管材连接质量不高、效率较低且操作不便的技术问题，本实用新型提供一种可高质量冷挤压连接金属管材、效率较高与操作便利的液压式压接钳。

本实用新型提供的液压式压接钳，包括具收容空间的液压缸、活塞、动力传递件及压紧装置，所述活塞设于所述液压缸内，所述动力传递件夹设于所述活塞与所述压紧装置之间，所述活塞包括设于其端部的楔形件，所述动力传递件包括滚轮和杠杆，所述滚轮与所述楔形件滑动连接，所述杠杆两端分别连接所述滚轮和所述压紧装置。

在本实用新型提供的液压式压接钳的一种较佳实施例中，所述活塞还包括活塞杆、二导向环和导向套，所述二导向环分别环设于所述活塞杆两端，所述导向套套设于所述活塞杆，并位于所述二导向环之间。

在本实用新型提供的液压式压接钳的一种较佳实施例中，所述杠杆包括二板状杠杆和回力弹簧，所述二板状杠杆通过所述回力弹簧连接，所述二板状杠杆一端连接所述滚轮，另一端连接所述压紧装置。

在本实用新型提供的液压式压接钳的一种较佳实施例中，所述压紧装置包括二压紧块和复位弹簧，所述二压紧块通过所述复位弹簧连接，所述二压紧块分别连接所述二板状杠杆。

在本实用新型提供的液压式压接钳的一种较佳实施例中，所述压紧装置还包括导向柱，所述导向柱贯穿所述二压紧块设置。

在本实用新型提供的液压式压接钳的一种较佳实施例中，所述液压缸包括连接件和开关件，所述连接件设于所述液压缸端部，所述开关件设于所述连接件，并与外接动力源电连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的液压式压接钳具有以下有益效果：

一、通过采用液压缸和开关件的设计，再配合与之配套使用的外接动力源液压动力站，使得只需要通过开关件的简单操作，就能实现所述液压式压接钳针对金属管材的简单便利压接，并有效提高了生产效率；

二、通过采用活塞和动力传递件的设计，尤其采用滑动连接的滚轮与楔形件，使得所述液压式压接钳动力传递直接快速，减少了不必要的零件，优化了设计结构，具有体积小、反应快速、输出稳定、且噪音低的优点；

三、通过在活塞上设置导向环，以及在压紧装置上设置导向柱，使得所述液压式压接钳工作时动力传递稳定可靠，大大提高了金属管材的压接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的液压式压接钳的一种实施例的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型提供的液压式压接钳的一种实施例的侧面剖视图。所述液压式压接钳1包括具收容空间的液压缸11、活塞13、动力传递件15及压紧装置17。所述活塞13收容于所述液压缸11的收容空间内，并通过所述动力传递件15与所述压紧装置17连接，所述动力传递件15夹设于所述活塞13与所述压紧装置17之间。

所述液压缸11包括连接件111、开关件113及快速接头115，所述连接件111设于所述液压缸11的一端，所述快速接头115设于所述液压缸11的另一端，所述快速接头115实现了外接动力源与所述液压缸11内部的连通，在本实施例中，所述外接电源为与所述液压式压接钳1配套设计的液压动力站，所述液压动力站通过所述快速接头115往所述液压缸11内输入或输出液压油，从而通过液压推动所述活塞13做伸缩运动。

所述开关件113包括电钮1131，所述电钮1131内嵌于所述开关件113，并通过导线与所述液压动力站电连接。通过操作所述电钮1131就可简单方便的实现所述液压动力站输出的液压油进入所述液压缸11，从而推动所述活塞13往复运动。

所述活塞13包括楔形件131、活塞杆133、二导向环135和导向套137。所述楔形件131为具二斜面的楔形件，并设于所述活塞杆133的一端部。所述二导向环135分别环设于所述活塞杆133的两端，所述导向套137套设于所述活塞杆133，并位于所述二导向环135之间。所述二导向环135和所述导向套137的设计保证了所述活塞杆133动力传递时的稳定可靠。

所述动力传递件15包括二滚轮151和杠杆153，所述二滚轮151通过二斜面与所述楔形件131实现滑动连接。所述杠杆153包括二板状杠杆1531和回力弹簧1533，所述二板状杠杆1531两端分别连接所述二滚轮151和所述压紧装置17，并通过所述回力弹簧1533实现支点连接设置。

所述压紧装置17包括二压紧块171、复位弹簧173和导向柱175，所述二压紧块171分别与所述二板状杠杆1531连接，并通过所述复位弹簧173间隔设置，所述导向柱175贯穿所述二压紧块171设置。所述导向柱175的设计，使得金属管材在压接时力道均匀稳定，提高压接质量。

所述液压式压接钳1的工作方式为：当操作者按下所述电钮1131时，起动为所述液压式压接钳1服务的液压动力站，所述液压动力站输出的液压油立即进入所述液压式压接钳1的所述液压缸11，推动所述液压缸11内的所述活塞13带着其前端的所述楔形件131向前伸出，并依靠所述楔形件131的两个斜面将与其滑动连接的所述二滚轮151分开；由于所述二滚轮151分别安装在所述二板状杠杆1531的一端，因而所述二滚轮151的分开便导致所述二板状杠杆1531的另一端的合拢，从而实现与所述二板状杠杆1531连接的所述二压紧块171的合拢。

本实用新型提供的液压式压接钳1具有以下有益效果：

一、通过采用液压缸11和开关件113的设计，再配合与之配套使用的外接动力源液压动力站，使得只需要通过所述开关件113的简单操作，就能实现所述液压式压接钳1针对金属管材的简单便利压接，并有效提高了生产效率；

二、通过采用活塞13和动力传递件15的设计，尤其采用滑动连接的二滚轮151与楔形件131，使得所述液压式压接钳1动力传递直接快速，减少了不必要的零件，优化了设计结构，具有体积小、反应快速、输出稳定、且噪音低的优点；

三、通过在所述活塞13上设置二导向环135，以及在压紧装置17上设置导向柱175，使得所述液压式压接钳1工作时动力传递稳定可靠，大大提高了金属管材的压接质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压式压接钳，其特征在于：包括液压缸、活塞、动力传递件及压紧装置，所述活塞设于所述液压缸内，所述动力传递件夹设于所述活塞与所述压紧装置之间，所述活塞包括设于其端部的楔形件，所述动力传递件包括滚轮和杠杆，所述滚轮与所述楔形件滑动连接，所述杠杆两端分别连接所述滚轮和所述压紧装置。

2.根据权利要求1所述的液压式压接钳，其特征在于：所述活塞还包括活塞杆、二导向环和导向套，所述二导向环分别环设于所述活塞杆两端，所述导向套套设于所述活塞杆，并位于所述二导向环之间。

3.根据权利要求1所述的液压式压接钳，其特征在于：所述杠杆包括二板状杠杆和回力弹簧，所述二板状杠杆通过所述回力弹簧连接，所述二板状杠杆一端连接所述滚轮，另一端连接所述压紧装置。

4.根据权利要求3所述的液压式压接钳，其特征在于：所述压紧装置包括二压紧块和复位弹簧，所述二压紧块通过所述复位弹簧连接，所述二压紧块分别连接所述二板状杠杆。

5.根据权利要求4所述的液压式压接钳，其特征在于：所述压紧装置还包括导向柱，所述导向柱贯穿所述二压紧块设置。

6.根据权利要求1所述的液压式压接钳，其特征在于：所述液压缸包括连接件和开关件，所述连接件设于所述液压缸端部，所述开关件设于所述连接件，并与外接动力源电连接。