CN204365618U - 一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，包括外框架、通过两个轴承座安装在外框架上的刮板组件、设置在外框架上的两套升降导向组件、与两套升降导向组件铰接的刷模组件以及集尘装置,所述刮板组件与升降导向组件分别设有刮板位置检测装置与升降极限位置检测装置，本实用新型的有益效果是适合多种生产线布局，节约耗材，降低了成本，稳定性好，可靠性高且能够将沙尘等回收，避免影响周围工作环境。

Description

一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种模台清扫装置，特别涉及一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，属于混凝土预制板材生产设备技术领域。

背景技术

混凝土预制板材生产线中的模台是重复使用的，当养护完毕的预制板脱离模台后，不可避免的在模台上留有灰尘和其他残留物，因此需要对模台先进行清扫之后才能进入生产线继续使用，否则会影响预制板的成型效果，质量无法保证。

现有技术中有一种预制钢筋混凝土板模具用的自动清模装置，该装置通过钢刷和强力吸尘器将模台上的混凝土屑清除完成，然后通过喷水器喷水将模台清洗干净并风干，但是钢刷清理模台力度有限，无法清除模台上附着力比较大的混凝土块，另外该装置高度不能调节，不适用于带有预制板的模台通过该装置后脱模，空模台再返回该装置清理的生产线布置方式，一般只适用于单向环形布置生产线，适应性有局限。另外有一种混凝土构件生产系统中用的底模清扫装置，包括主体架、设置在主体架上的平铲机构和升降传动机构、与升降传动机构连接的清扫机构。该装置的平铲机构可以清除模台上附着力比较大的混凝土块，但是该装置升降传动机构采用丝杠传动方式，安装精度和使用环境要求较高，容易出现“卡死”的问题。另外对能否适用于带有预制板的模台通过该装置并没有说明。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适合多种生产线布局、安装方便、可靠性高，对环境影响较小的混凝土预制板材生产线用模台清扫装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，包括外框架、通过两个轴承座安装在外框架上的刮板组件、设置在外框架上的两套升降导向组件、与两套升降导向组件铰接的刷模组件以及集尘装置,所述刮板组件与升降导向组件分别设有刮板位置检测装置与升降极限位置检测装置。

进一步的，所述刮板组件还包括刮板结构主体、刮板高度调节液压缸，其中刮板结构主体包括旋转支架、刮板安装板以及尼龙刮板，旋转支架与刮板安装板固定连接，尼龙刮板与刮板安装板螺接，刮板安装板开有两排长孔，刮板高度调节液压缸缸体与外框架铰接，刮板高度调节液压缸活塞杆与旋转支架铰接。

进一步的，所述刮板位置检测装置包括测量板、第一限位开关和第二限位开关，测量板与旋转支架左端面螺接，第一限位开关和第二限位开关安装在外框架左侧，两者相对位置可以调整。

进一步的，所述升降导向组件还包括导向滑块机构、导向槽、升降调节液压缸、调节螺栓，导向滑块机构包括滑块主体以及对称螺接在滑块主体左右两侧的四个导向轮，四个导向轮安装在导向槽中，导向槽上端板与外框架连接，升降调节液压缸缸体与导向槽上端板螺接，升降调节液压缸活塞杆与滑块主体上端铰座铰接，调节螺栓螺接在导向槽下端板。

进一步的，所述升降极限位置检测装置包括第三限位开关、第四限位开关和测量块，其中第三限位开关安装在导向槽侧面上部，第四限位开关安装在导向槽侧面下部，测量块安装在滑块主体上。

进一步的，所述刷模组件包括支撑框架、两个毛刷辊、动力传动装置以及安装在支撑框架侧面和顶部的防尘罩，支撑框架两端与滑块主体铰接，两个毛刷辊共通过四个轴承座安装在支撑框架下端面，动力传动装置包括两个减速电机、分别与两个减速电机连接的两个主动链轮、分别与两个毛刷辊连接的两个从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条、两个减速电机支架，两个减速电机支架分别安装在支撑框架上端面两侧且每个开有两个长圆孔，减速电机与减速电机支架螺接。

进一步的，所述集尘装置包括电子脉冲集尘器和集尘管，刷模组件通过集尘管与电子脉冲集尘器相连。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型刮板组件中安装有刮板位置检测装置，尼龙刮板高度可根据生产线要求设定，升降导向组件中升降极限位置检测装置能够检测刷模组件的升降位置，能够允许带有预制板的模台通过，适合多种生产线布局。

2、本实用新型刮板组件中刮板采用尼龙材质，不会对模台表面造成破坏，刮板安装板开有长孔，尼龙刮板磨损后可以下调其位置，重复使用。

3、本实用新型升降导向组件采用升降调节液压缸带动导向滑块机构在导向槽中移动来实现刷模组件的升降，导向滑块机构中的滚轮安装在导向槽中可以避免升降过程中“卡死”现象的发生并且安装方便。

4、本实用新型升降导向组件中调节螺栓能够起到机械限位的作用，并且当毛刷辊刷丝磨损后可以通过调整调节螺栓的位置来调整毛刷辊下降的最低极限位置，可靠性高。

5、本实用新型刷模组件安装有防尘罩并配有电子脉冲集尘器，能够将沙尘等回收，避免影响周围工作环境。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制板材生产线用模台清扫装置总体结构立体图；

图2是本实用新型混凝土预制板材生产线用模台清扫装置主视图；

图3是本实用新型混凝土预制板材生产线用模台清扫装置右视图；

图4是本实用新型刮板组件中刮板位置检测装置结构示意图；

图5是本实用新型升降导向组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明。

参见图1，混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，包括外框架1、通过两个轴承座2安装在外框架1上的刮板组件、设置在外框架1两侧的两套升降导向组件、与两套升降导向组件铰接的刷模组件以及集尘装置。

参见图1、图2、图3、图4，所述刮板组件由刮板结构主体、刮板高度调节液压缸3、刮板位置检测装置组成，刮板结构主体包括旋转支架4、刮板安装板5以及尼龙刮板6，旋转支架4与刮板安装板5固定连接，尼龙刮板6与刮板安装板5螺接，刮板安装板5开有两排长孔，当尼龙刮板6磨损后，可适当下调尼龙刮板6位置，以便重复使用，刮板高度调节液压缸3缸体与外框架1铰接，刮板高度调节液压缸3活塞杆与旋转支架4铰接，通过调节刮板高度调节液压缸3的伸缩来实现旋转支架4的旋转角度的变化从而实现尼龙刮板6高度的调节，刮板位置检测装置由测量板7、第一限位开关8和第二限位开关9组成，测量板7与旋转支架4左端面螺接，并随旋转支架4一起转动，第一限位开关8和第二限位开关9安装在外框架1左侧，两者相对位置可以调整，第一限位开关8和第二限位开关9通过检测测量板7来确定尼龙刮板6是否上升下降到位。

参见图1、图2、图3、图5，所述升降导向组件包括导向滑块机构、导向槽10、升降调节液压缸11、调节螺栓12以及升降极限位置检测装置，导向滑块机构包括滑块主体13以及对称螺接在滑块主体13左右两侧的四个导向轮14，四个导向轮14安装在导向槽10中，导向槽10上端板与外框架1连接，升降调节液压缸11缸体与导向槽10上端板螺接，升降调节液压缸11活塞杆与滑块主体13上端铰座铰接，调节螺栓螺12接在导向槽10下端板，可以实现机械限位，升降极限位置检测装置包括安装在导向槽10侧面上部的第三限位开关15和下部的第四限位开关16以及滑块主体13上的测量块17。

参见图1、图2、图3、图5，所述刷模组件包括支撑框架18、两个毛刷辊19、动力传动装置以及安装在支撑框架18侧面和顶部的防尘罩20，支撑框架18两端与滑块主体13铰接，第三限位开关15和第四限位开关16通过检测测量块17来确定滑块主体13是否上升下降到位，进而确定刷模组件是否上升下降到位，毛刷辊19刷丝为尼龙材质，通过四个轴承座21安装在支撑框架18下端面，当毛刷辊19刷丝磨损后可以通过调整调节螺栓12的位置来调整毛刷辊19下降的最低极限位置，动力传动装置包括两个减速电机22、与两个减速电机22连接的两个主动链轮23、与两个毛刷辊19连接的两个从动链轮24、连接主动链轮23和从动链轮24的链条25、两个减速电机支架26，所述两个减速电机支架26分别安装在支撑框架18上端面两侧且每个开有两个长圆孔，减速电机22与减速电机支架26螺接，通过调节减速电机22在减速电机支架26上的位置来实现链条25张紧。

参见图1、图2、图3，所述集尘装置由电子脉冲集尘器27和集尘管28组成，刷模组件通过集尘管28与电子脉冲集尘器27相连。

本实用新型在具体实施时：对于带有预制板的模台不需要通过模台清扫工位的一类生产线，当脱模完成后的模台经过模台清扫工位时，刮板组件中的刮板高度调节液压缸3开始动作带动旋转支架4绕轴承座2旋转，从而带动尼龙刮板6下降至模台上表面高度，下降到位后由刮板位置检测装置发送信号停止动作，当模台运行到尼龙刮板6下方时，随着模台的移动尼龙刮板6开始刮除模台上残余的混凝土块，同时两套升降导向组件中的升降调节液压缸11开始动作带动导向滑块机构下降，从而带动整个刷模组件下降，当刷模组件中的两个毛刷辊19与模台接触并下压一定距离后，升降极限位置检测装置发送信号停止动作，动力传动装置带动两个毛刷辊19转动，在模台移动的同时清扫模台上的灰尘、沙粒等杂物，并由集尘器27收集，当模台完全通过该工位后，两毛刷辊19停止转动，升降导向组件带动刷模组件回到初始位置，刮板组件回到初始位置，刮板组件和刷模组件的初始位置设定应高出模台上表面适当距离即可，整个清扫过程结束。

对于带有预制板的模台需要通过模台清扫工位的一类生产线，与前述布置方式的区别在于刮板组件和刷模组件的初始位置设定不同，为避免带有预制板的模台通过模台清扫工位时与刮板组件和刷模组件发生干涉，刮板组件和刷模组件最低点位置应高出预制板上表面适当距离，使其顺利通过该工位，刮板组件初始位置的调整是通过对刮板位置检测装置中第一限位开关8和第二限位开关9相对位置的调整来实现的，刷模组件初始位置的调整是通过对升降极限位置检测装置中第三限位开关15和第四限位开关16相对位置的调整来实现的。

    本实用新型刮板组件中安装有刮板位置检测装置，尼龙刮板高度可根据生产线要求设定，升降导向组件中升降极限位置检测装置能够检测刷模组件的升降位置，能够允许带有预制板的模台通过，适合多种生产线布局,刮板采用尼龙材质，不会对模台表面造成破坏，刮板安装板开有长孔，尼龙刮板磨损后可以下调其位置，重复使用，节省材料，导向滑块机构中的滚轮安装在导向槽中可以避免升降过程中“卡死”现象的发生并且安装方便，毛刷辊刷丝磨损后可以通过调整调节螺栓的位置来调整毛刷辊下降的最低极限位置，可靠性高，刷模组件安装有防尘罩并配有电子脉冲集尘器，能够将沙尘等回收，避免影响周围工作环境。

Claims (7)

1.一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，包括外框架（1）、通过两个轴承座（2）安装在外框架（1）上的刮板组件、设置在外框架（1）两侧的两套升降导向组件、与所述两套升降导向组件铰接的刷模组件以及集尘装置,其特征在于：所述刮板组件与升降导向组件分别设有刮板位置检测装置与升降极限位置检测装置。

2.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于：所述刮板组件还包括刮板结构主体、刮板高度调节液压缸（3），其中刮板结构主体包括旋转支架（4）、刮板安装板（5）以及尼龙刮板（6），旋转支架（4）与刮板安装板（5）固定连接，尼龙刮板（6）与刮板安装板（5）螺接，刮板安装板（5）开有两排长孔，刮板高度调节液压缸（3）缸体与外框架（1）铰接，刮板高度调节液压缸（3）活塞杆与旋转支架（4）铰接。

3.根据权利要求2所述的模台清扫装置，其特征在于：所述刮板位置检测装置包括测量板（7）、第一限位开关（8）和第二限位开关（9），测量板（7）与旋转支架（4）左端面螺接，第一限位开关（8）和第二限位开关（9）安装在外框架（1）左侧，两者相对位置可以调整。

4.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于：所述升降导向组件还包括导向滑块机构、导向槽（10）、升降调节液压缸（11）、调节螺栓（12），导向滑块机构包括滑块主体（13）以及对称螺接在滑块主体（13）左右两侧的四个导向轮（14），四个导向轮（14）安装在导向槽（10）中，导向槽（10）上端板与外框架（1）连接，升降调节液压缸（11）缸体与导向槽（10）上端板螺接，升降调节液压缸（11）活塞杆与滑块主体（13）上端铰座铰接，调节螺栓（12）螺接在导向槽（10）下端板。

5.根据权利要求4所述的模台清扫装置，其特征在于：所述升降极限位置检测装置包括第三限位开关（15）、第四限位开关（16）和测量块（17），其中第三限位开关（15）安装在导向槽（10）侧面上部，第四限位开关（16）安装在导向槽（10）侧面下部，测量块（17）安装在滑块主体（13）上。

6.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于：所述刷模组件包括支撑框架（18）、两个毛刷辊（19）、动力传动装置以及安装在支撑框架（18）侧面和顶部的防尘罩（20），支撑框架（18）两端与滑块主体（13）铰接，两个毛刷辊（19）共通过四个轴承座（21）安装在支撑框架（18）下端面，动力传动装置包括两个减速电机（22）、分别与两个减速电机（22）连接的两个主动链轮（23）、分别与两个毛刷辊（19）连接的两个从动链轮（24）、连接主动链轮（23）和从动链轮（24）的链条（25）、两个减速电机支架（26），两个减速电机支架（26）分别安装在支撑框架（18）上端面两侧且每个开有两个长圆孔，减速电机（22）与减速电机支架（26）螺接。

7.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于：所述集尘装置包括电子脉冲集尘器（27）和集尘管（28），刷模组件通过集尘管（28）与电子脉冲集尘器（27）相连。