CN204365238U - 蜂巢型锥孔环模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂巢型锥孔环模，包括环模和模孔，其特征是：模孔按孔距等距并呈辐射状均匀布设在环模内环面上，在环模承压面上设有蜂巢型锥孔与模孔相连通，各锥孔之间无间隙配合。本实用新型釆用蜂巢型锥孔结构，能保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔内；降低了压辊阻力，从而降低整机的功率；还能减少驱动功率降低环(盘)模内应力，提高环(盘)模的使用寿命。

Description

蜂巢型锥孔环模

技术领域

本实用新型涉及制粒机环模，具体是一种蜂巢型锥孔环模。

背景技术

现有生物质原料制粒机环(盘)模的模孔都是直孔型，这种环(盘)模的承压面上孔的面积仅占整个承压面面积的40%左右，且物质燃料在进入制粒机前，含水率须在15%以内，流动性差。因此分布在这40%以上面积上的物料在压辊挤压过程中，造成大量的物料堆积，而产生很大的反作用力。有人做过试验，作用在环模上的作用力的应力高达100MPa之多。这对现有环(盘)模经常出现爆模就不足为奇了。

中国专利CN201253560Y公开了一种制粒机用环模，它是将环模本体周面上的料孔上部设为锥孔，下部为方孔，但由于其锥孔与锥孔之间仍存在一定距离，导致物料在压辊压过时未能全部压入孔内面，形成反压力（如图1所示）。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种制粒机用蜂巢型锥孔环(盘)模。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种蜂巢型锥孔环模，包括环模和模孔，与现有技术不同的是：模孔按孔距等距并呈辐射状均匀布设在环模内环面上，在环模承压面上设有蜂巢型锥孔与模孔相连通，各锥孔之间无间隙配合，保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔内。

所述锥孔直径可根据需要而定。

本实用新型的优点是：

1、釆用蜂巢型锥孔结构，能保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔内；

2、釆用蜂巢型锥孔结构，降低压辊阻力，从而降低整机的功率；

3、釆用蜂巢型锥孔结构，减少驱动功率降低环(盘)模内应力，从而提高环(盘)模的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的环模结构示意图；

图2为本实用新型的环模结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型模孔的横截面示意图。

图中：1.环模  2.模孔  3.锥孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例2对本实用新型实施作进一步描述。

实施例1：

如图2-4所示，本实用新型蜂巢型锥孔环模，由环模1和模孔2组成，模孔2按孔距等距并呈辐射状布设在内环面上，在环模1的承压面上设有蜂巢型锥孔3与模孔2相连通，锥孔直径可根据需要而定，各锥孔3之间呈无平面相接（即呈空间曲面相接），保证所有物料在压辊压过时都能顺利被压入模孔2内。

实施例2：

模孔2按同心圆作孔距等距布设在盘模承压面上，其余同实施例1。

Claims (2)

1.一种蜂巢型锥孔环模，包括环模和模孔，其特征是：模孔按孔距等距并呈辐射状均匀布设在环模内环面上，在环模承压面上设有蜂巢型锥孔与模孔相连通，各锥孔之间无间隙配合。

2.根据权利要求1所述的蜂巢型锥孔环模，其特征是：所述锥孔直径可根据需要而定。