CN204365233U - 一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构,紧固机构由滚圈(1),挡环(2),卡块(3),副楔铁(4),主楔铁(5),筒体(6)构成,主要包括一对配套的楔铁,其中主楔铁与造粒机筒体焊接,主楔铁与副楔铁焊接,主副两楔铁形成两个摩擦面与滚圈接触,增大滚圈与筒体1倍以上的接触面积,挡环(2)和卡块(3)按常规安装连接,两楔铁的楔面是与滚圈接触侧处有相同弧度的弧面;本实用新型要求的有益效果,这样可以到达改变单楔铁与滚圈的线接触为面接触。可以对滚圈接触侧减少磨损,防止滚圈在筒体轴向方向的窜动,确保滚圈长期稳定运行,正常生产时间延长了三倍以上,有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机械结构,具体涉及了一种利用双楔铁紧固鼓式造粒机滚圈的机构。
背景技术
随着化工机械技术的不断提升,原鼓式造粒机滚圈结构形式逐步由松套式联接改为单楔铁楔紧固定式联接的技术的不断应用,但该技术中滚圈与造粒机筒体的接触面积和力学性能均无法到达原松套式联接设计要求。现场利用单楔铁楔紧固定式联接的干燥机、造粒机运行短时间后滚圈就会在筒体轴向方向发生窜动导致必须停车检修。因此有必要提供一种新的联接方式来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决鼓式造粒机滚圈与筒体接触面积达不到原松套式联接设计要求和为防止滚圈在筒体轴向方向的窜动。
本实用新型一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构,固定机构由滚圈1,挡环2,卡块3,副楔铁4,主楔铁5,筒体6构成,主要包括一对配套的楔铁,其中主楔铁与造粒机筒体焊接,主楔铁与副斜铁焊接,两楔铁形成两个摩擦面与滚圈接触,增大滚圈与筒体1倍以上的接触面积。两个摩擦面形成的V型槽可以防止滚圈在筒体轴向方向的窜动。
本实用新型要求的两楔铁的楔面是与滚圈接触侧处有相同弧度的弧面;这样可以到达改变单楔铁与与滚圈的线接触为面接触。可以对滚圈接触侧减少磨损,确保滚圈长期稳定运行。
附图说明
图1一种利用双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈示意图。
在图1中,其中1、滚圈,2、卡块,3、挡环,4、副楔铁,5、主楔铁,6、筒体。
具体实施方式
实施例
本实用新型已经在瓮福化工公司2014年DAP装置A200造粒机滚圈更换项目中投入实用,实用三个月以来还未发现滚圈在筒体轴向方向窜动。本发明采用一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构,固定机构由滚圈1,挡环2,卡块3,副楔铁4,主楔铁5,筒体6构成,主要包括一对配套的楔铁,其中主楔铁与造粒机筒体焊接,主楔铁与副斜铁焊接,两楔铁形成两个摩擦面与滚圈接触,增大滚圈与筒体1倍以上的接触面积;两个摩擦面形成的V型槽可以防止滚圈在筒体轴向方向的窜动。
本实用新型的实施过程中重点是保证双楔铁的楔面要与滚圈接触侧处有相同弧度的弧面;两楔体的楔面是与滚圈接触侧处有相同弧度的弧面,这样可以到达改变单楔铁与滚圈的线接触为面接触,可以对滚圈接触侧处减少磨损,确保滚圈长期稳定运行。在这个项目实施过程中瓮福化工公司装置保运部加工了64套双楔铁机构使用到滚圈紧固工作中,正常生产时间延长了三倍以上,有良好的经济和社会效益。
Claims (2)
1.一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构,其特征是固定机构由滚圈(1),挡环(2),卡块(3),副楔铁(4), 主楔铁(5), 筒体(6)构成,主要包括一对配套的楔铁,其中主楔铁与造粒机筒体焊接,主楔铁与副楔铁焊接,主副两楔铁形成两个摩擦面与滚圈接触,增大滚圈与筒体1倍以上的接触面积,挡环(2)和卡块(3)按常规安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构,其特征是两楔铁的楔面是与滚圈接触侧处有相同弧度的弧面。
Priority Applications (1)
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CN201420636565.4U CN204365233U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构 |
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CN201420636565.4U Active CN204365233U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种双楔铁楔紧固定鼓式回转造粒机滚圈机构 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-10-30 CN CN201420636565.4U patent/CN204365233U/zh active Active
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