CN204365073U - 一种烟气分流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气分流装置，包括用于对烟气进行初次分流的入口分流装置，所述入口分流装置包括两端分别连接在塔身上的入口管道，入口管道与塔身连接处形成烟气入口；所述烟气分流装置还包括，设置在塔内用于对初次分流后的烟气进行再次分流的塔内分流装置。本实用新型通过入口分流装置对烟气进行初次分流，通过塔内分流装置的数个烟筒的分流作用，基本实现了烟气在整个塔体内的均匀分布，消除了塔体内烟气的回流现象。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气分流装置，本实用新型的烟气分流装置可广泛适应于各种吨位喷淋塔、脱硫塔、干法除尘装置等。
背景技术
在冶金领域中，塔内流场分布直接决定喷淋塔、脱硫塔、干法除尘等装置工艺效果的好坏；经研究发现，现有塔内流场分布均匀性普遍较差，且在塔体内部存在明显的回流现象，极大的影响了上述装置的工艺效果，因此研究一种简单、耐用、价格便宜、分流效果好的分流装置非常必要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种简单、耐用、价格便宜、分流效果好的烟气分流装置，提高上述装置的工艺效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种烟气分流装置，包括用于对烟气进行初次分流的入口分流装置，所述入口分流装置包括两端分别连接在塔身上的入口管道，入口管道与塔身连接处形成烟气入口；所述烟气分流装置还包括，设置在塔内用于对初次分流后的烟气进行再次分流的塔内分流装置。
进一步，所述入口分流装置还包括设置在烟气入口处的入口导流板，入口导流板呈竖直布置。
进一步，所述入口导流板包括连接在一起的塔内导流板和流道导流板，所述流道导流板沿流道方向布置于入口管道内。
进一步，所述塔内导流板高于流道导流板。
进一步，所述塔内导流板与流道导流板通过弧形部连接。
进一步，所述塔内分流装置包括多个烟筒，所述多个烟筒在塔体内呈竖直、阶梯形布置，且各个圆筒半径由下至上依次递增。
进一步，所述烟筒为圆柱烟筒。
进一步，最上层的烟筒的上沿高于烟气入口的下沿。
进一步，各个烟筒固定在塔壁上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
本实用新型通过入口分流装置对烟气进行初次分流，通过塔内分流装置的数个烟筒的分流作用，基本实现了烟气在整个塔体内的均匀分布，消除了塔体内烟气的回流现象，且有效避免了塔内的积水、积灰问题。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为烟气分流装置结构示意图；
图2为烟气分流装置结构图；
图3为烟气分流装置分流原理俯视图；
图4为烟气分流装置塔内分流装置工作原理正视图；
图5为烟气分流装置塔内分流装置工作原理俯视图；
图6为加烟气分流装置时塔体平台1截面流场分布图；
图7为不加烟气分流装置时塔体平台1截面流场分布图；
图8为加烟气分流装置时塔体平台2截面流场分布图；
图9为不加烟气分流装置时塔体平台2截面流场分布图；
图10为加烟气分流装置时塔内流场迹线图；
图11为不加烟气分流装置时为塔内流场迹线图；
图12为塔内塔内分流装置结构支撑示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
研究表明，喷淋塔、脱硫塔、干法除尘等装置内部烟气流场分布情况是决定烟气降温及洗涤效果、脱硫效率、除尘效率等工艺效果的主要因素。本实用新型的目的是寻求一种简单、耐用、价格便宜、分流效果好的烟气分流装置，提高上述装置的工艺效果。
本实用新型提出一种烟气分流装置，如图1、2、3所示，该烟气分流装置包括入口分流装置1和塔内分流装置3。入口分流装置用于对烟气进行初次分流，塔内分流装置用于对初 次分流后的烟气进行再次分流。
入口分流装置包括两端分别与塔身12连接的入口管道，入口管道可以是方管、半圆管或圆管；为了保证结构的紧凑性，入口管道沿塔身设置；进一步，塔身的塔壁可以作为入口管道的一部分管壁。入口管道与塔身连接处形成烟气入口，该烟气入口可以包括一部分入口管道和一部分塔内空间。所述入口分流装置入口导流板4，用于对流道2内的烟气进行分流，有效的解决了入口烟气在塔内偏流的情况。所述入口导流板包括塔内导流板6和流道导流板7，流道导流板沿流道内烟气流动方向竖直布置在流道2内，塔内导流板与流道导流板通过弧形部8连接，进一步减小的烟气的阻力，降低了流速，塔内导流板的高度大于流道导流板的高度。
进一步，所述烟气入口还包括设置在塔壁上的开口，开口的数量、大小、位置、形状由目标烟气流速和实际情况确定，该烟气入口的存在，有效降低了进入塔体的烟气流速，为烟气在塔内的分流奠定了基础。
如图4所示，所述塔内分流装置包括在塔体内呈竖直、阶梯形布置的多个烟筒9、10、11，且各个圆筒半径由下至上依次递增。最上层的烟筒的上沿高于烟气入口的下沿，各个烟筒固定在塔壁上。
作为优选，烟筒为圆柱形烟筒。
由于塔内分流装置在烟气入口呈阶梯形布置，入口烟气在通过第一个烟筒时，由于烟筒的阻挡作用，发生变向，向上流动，形成第一次分流，通过数个烟筒的分流作用，实现了烟气在塔体径向上流量的均匀分配，其原理如附图4所示；另外，由于烟筒为圆柱形，入口烟气经过烟筒时，烟气除了沿分流板向上流动外，还会沿烟筒壁流动，从而实现了烟气在塔体周向上的均匀分配，其分流原理如附图5所示。通过数个圆柱形烟筒的分流作用，基本实现了烟气在整个塔体内的均匀分布，消除了塔体内烟气的回流现象；另外，烟筒在塔体内呈竖直布置，有效避免了烟筒在塔内的积水、积灰问题，烟气分流装置在塔内的分流效果如附图6～11所示。由此可以得知，加烟气分流装置后，烟气分布更加均匀。
在本实例中，烟筒可以由厚约15mm的钢板制作而成，塔内烟筒与塔壁可通过竖直钢板或型钢连接，其连接示意如图12所示。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种烟气分流装置，其特征在于：包括
用于对烟气进行初次分流的入口分流装置，所述入口分流装置包括两端分别连接在塔身上的入口管道，入口管道与塔身连接处形成烟气入口；所述烟气分流装置还包括，
设置在塔内用于对初次分流后的烟气进行再次分流的塔内分流装置。
2.根据权利要求1所述的烟气分流装置，其特征在于：所述入口分流装置还包括设置在烟气入口处的入口导流板，入口导流板呈竖直布置。
3.根据权利要求2所述的烟气分流装置，其特征在于：所述入口导流板包括连接在一起的塔内导流板和流道导流板，所述流道导流板沿流道方向布置于入口管道内。
4.根据权利要求3所述的烟气分流装置，其特征在于：所述塔内导流板高于流道导流板。
5.根据权利要求3或4所述的烟气分流装置，其特征在于：所述塔内导流板与流道导流板通过弧形部连接。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的烟气分流装置，其特征在于：所述塔内分流装置包括多个烟筒，所述多个烟筒在塔体内呈竖直、阶梯形布置；且各个圆筒半径由下至上依次递增。
7.根据权利要求6所述的烟气分流装置，其特征在于：所述烟筒为圆柱烟筒。
8.根据权利要求6所述的烟气分流装置，其特征在于：最上层的烟筒的上沿高于烟气入口的下沿。
9.根据权利要求6所述的烟气分流装置，其特征在于：各个烟筒固定在塔壁上。
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