CN204361196U - 铅酸蓄电池极群紧固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铅酸蓄电池极群紧固结构，在极群的顶部和底部分别设有上、下夹板，并由打包带扎紧，上夹板上有极耳孔和透酸孔。本实用新型用于铅酸蓄电池极群装配，尤其对于正板栅采用铅钙合金的电池，能有效抑制板栅的纵向伸长，保持电池充放电过程中板栅结构的稳定性，同时降低板栅伸长易腐蚀带来的对内阻的影响，提高电池使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极群紧固结构，属于铅酸蓄电池领域。
背景技术
目前的铅酸蓄电池正板栅合金大部分为铅钙合金，铅钙合金板栅电池在浮充及循环使用的失效模式中，板栅的腐蚀与伸长，造成板栅内阻增大，占了很大的比例。常规的极群结构，板栅上边框上部为极耳及汇流排，有较大形变空间，形变阻力主要在极耳处，上边框极耳以外的其他部位在使用后期变形较明显，加上板栅合金腐蚀的影响，板栅内部筋条易变细，甚至断裂，内阻增大，最终导致电池的失效。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有极群的不足之处，提供一种能抑制板栅变形和内阻增大，提高电池使用寿命的铅酸蓄电池极群紧固结构。
本实用新型的技术方案是：铅酸蓄电池极群紧固结构，其改进之处是该极群的顶部和底部分别设有上、下夹板，并由打包带扎紧，上夹板上有极耳孔和透酸孔。
所述极耳孔位置与极群上方的极耳相对应，极耳孔与极耳之间有间隙；所述透酸孔为5～15个，散开分布，中间的一个孔的直径大于其余孔的直径；所述上、下夹板为耐腐蚀高强塑料板，上夹板厚5～7mm，下夹板厚4～6mm，同一极群中上夹板厚度大于下夹板厚度。
本实用新型适用于正板栅合金为铅钙合金的铅酸蓄电池。
极群焊接前，极群上、下分别加入紧固夹板，上夹板的极耳孔对应电池极耳，然后进行纵向打包，再进行极群焊接，后续工序与常规电池生产工艺一致。夹板上的透酸孔有利于电池的注酸、抽酸。
采用本实用新型，能使极群内板栅纵向有一定压力，在蓄电池浮充使用或者循环使用过程中，可以有效的抑制板栅的纵向伸长，同时降低板栅伸长、筋条易腐蚀带来的对板栅内阻的影响。另外电池壳体可以有效的抑制板栅横向伸长及弯曲变形，这样板栅在使用后期仍可以保持与初期相近的尺寸形状，保证了电池充放电过程板栅结构的稳定性，电池浮充寿命可以提高30%以上，循环寿命可以提高20%以上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，铅酸蓄电池极群1的顶部设有上夹板3，底部设有下夹板6，两者由打包带5扎紧，上夹板上有与极耳2相应且留有间隙的极耳孔以及透酸孔4，中间的透酸孔直径大于其余透酸孔，上夹板厚6mm，下夹板厚5mm，均采用PC-ABS合金材料。
Claims (4)
1.一种铅酸蓄电池极群紧固结构，其特征是该极群的顶部和底部分别设有上、下夹板，并由打包带扎紧，上夹板上有极耳孔和透酸孔。
2.按权利要求1所述铅酸蓄电池极群紧固结构，其特征是所述极耳孔位置与极群上方的极耳相对应，极耳孔与极耳之间有间隙。
3.按权利要求1所述铅酸蓄电池极群紧固结构，其特征是所述透酸孔为5～15个，散开分布，中间的一个孔的直径大于其余孔的直径。
4.按权利要求1所述铅酸蓄电池极群紧固结构，其特征是所述上、下夹板为耐腐蚀高强塑料板，上夹板厚5～7mm，下夹板厚4～6mm，同一极群中上夹板厚度大于下夹板厚度。
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| CN201420839117.4U CN204361196U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 铅酸蓄电池极群紧固结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105842146A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池不同质阳极板栅腐蚀及蠕变速率同步测量装置 |
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2014
- 2014-12-26 CN CN201420839117.4U patent/CN204361196U/zh not_active Expired - Fee Related
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