CN202148355U - 一种阳极导杆钢爪组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极导杆钢爪组，包括铝制导杆和通过主连接爆炸焊块与导杆焊接固定的钢爪，所述导杆和钢爪之间连接有加强筋，所述加强筋的一端与所述导杆固定、另一端与所述钢爪固定。通过加强筋解决了导杆与钢爪连接处易开焊的问题，延长了导杆钢爪组的使用寿命，同时降低了导杆钢爪组的电阻，降低了电能的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阳极导杆与钢爪，具体涉及阳极导杆与钢爪的加强筋。
背景技术
目前，全国电解铝行业设计和使用的阳极导杆钢爪组（阳极导杆与钢爪的连接整体），其导杆与钢爪连接均采用铝/钢主连接爆炸焊块分别与导杆和钢爪再焊接而成。这种导杆钢爪组有3个缺点：１、主连接爆炸焊块的电阻较大，耗电量较大；２、在使用到1年以后，会经常出现导杆与主连接爆炸焊块间铝焊开焊及主连接爆炸焊块本身爆炸焊开焊现象，从而导致电阻及电耗增加，严重者导致阳极导杆与钢爪脱落，影响正常安全生产；3、随着电解铝技术的进步，阳极电流密度不断提高，普遍由0.70~0.73A/cm2提高到０.83~0.85A/ cm2,有的更高，通过主连接爆炸焊块的电流密度也同比提高，导致其极易开焊，造成电流提升遇到瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少电耗，同时能够防止导杆与钢爪在主连接爆炸焊块连接处容易断开的导杆钢爪组。
本实用新型采用如下技术方案：一种阳极导杆钢爪组，包括铝制导杆和通过主连接爆炸焊块与导杆焊接固定的钢爪，所述导杆和钢爪之间连接有加强筋，所述加强筋的一端与所述导杆固定、另一端与所述钢爪固定。
所述加强筋为对称布置在所述导杆两侧的一端与导杆固定、另一端与钢爪固定的两个斜拉筋，两个斜拉筋的表面与所述钢爪的表面围合形成三角架支撑结构。
所述两个斜拉筋的与所述导杆固定端均通过加强爆炸焊块与所述导杆焊接固定。
所述加强爆炸焊块为铝/钢复合结构，加强爆炸焊块的铝块与所述导杆焊接、钢块与所述导杆焊接。
所述两个斜拉筋的与所述导杆固定端均固定有与所述导杆压紧配合的固定件，所述两个固定件通过螺栓固连形成套夹于所述导杆的固定框架。
所述固定件具有与所述导杆扣合配合的瓦形扣件，瓦形扣件具有用于穿入螺栓的翻沿。
所述加强筋为设置在所述导杆侧面位于所述主连接爆炸焊块处的分别与所述导杆和钢爪焊接固定的爆炸焊块加强筋，所述爆炸焊块加强筋为铝/钢复合机构，爆炸焊块加强筋的铝块与所述导杆焊接、钢块与所述钢爪焊接，所述爆炸焊块加强筋为布置在所述导杆的至少一个相对侧的至少一对。
所述主连接爆炸焊块与所述导杆形成轴肩台阶结构，所述爆炸焊块加强筋上开设有与所述轴肩台阶结构吻合配合的凹槽。
采用上述结构的阳极导杆钢爪组，在导杆和钢爪之间连接有一端与所述导杆固定、另一端与所述钢爪固定的加强筋，通过加强筋解决了导杆与钢爪连接处易开焊的问题，延长了导杆钢爪组的使用寿命，同时降低了导杆钢爪组的电阻，降低了电能的消耗。
附图说明
图1 为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本实用新型的实施例二的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的侧视图；
图7为本实用新型的实施例三的结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为图7的侧视图；
图10为本实用新型的爆炸焊块加强筋示意图；
图11为图10的俯视图。
具体实施方式
本实用新型一种阳极导杆钢爪组的实施例一，如图1-3所示，包括截面为矩形的柱体结构的铝制导杆1和通过主连接爆炸焊块3与所述导杆1焊接固定的钢爪5，所述主连接爆炸焊块3为铝/钢复合结构，即铝块和钢块通过爆炸焊固定，主连接爆炸焊块3的铝块与导杆1焊接、钢块与钢爪5焊接。所述导杆1和钢爪5之间设有加强筋，该加强筋为对称布置在导杆1两侧的一端与导杆1焊接固定、另一端与钢爪5焊接固定的两个斜拉筋4，两个斜拉筋4的表面与所述钢爪5的表面围合形成三角架支撑结构。在斜拉筋4与导杆1固定处，两个斜拉筋4均通过加强爆炸焊块2与导杆1焊接固定，所述加强爆炸焊块2为铝/钢复合结构，加强爆炸焊块2的铝块与导杆1焊接、钢块与斜拉筋4焊接。
本实用新型一种阳极导杆钢爪组的实施例二，如图4-6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在斜拉筋与导杆固定处，两个斜拉筋均焊接固定有与所述导杆压紧配合的固定件6，固定件6具有与所述导杆扣合配合的瓦形扣件，瓦形扣件具有翻沿，两个固定件6通过螺栓7穿入相对应的翻沿固连形成套设并夹紧所述导杆的固定框架。
本实用新型一种阳极导杆钢爪组的实施例三，如图7-11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述加强筋为布置在所述导杆侧面位于主连接爆炸焊块处的分别与所述导杆和钢爪焊接固定的爆炸焊块加强筋8，爆炸焊块加强筋8为分别布置在所述导杆相对侧的两个，即可以设置在导杆的前后两侧，也可以设置在导杆的左右两侧。所述爆炸焊块加强筋8为铝/钢复合结构，爆炸焊块加强筋8的铝块与导杆焊接、钢块与钢爪焊接，由于所述主连接爆炸焊块突出所述导杆的外围，主连接爆炸焊块与所述导杆形成轴肩台阶结构，所述爆炸焊块加强筋8上开设有与所述轴肩台阶结构吻合配合的凹槽81。
本实用新型一种阳极导杆钢爪组的实施例四，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述爆炸焊块加强筋为布置在导杆四周的四个。
Claims (8)
1.一种阳极导杆钢爪组，包括铝制导杆和通过主连接爆炸焊块与导杆焊接固定的钢爪，其特征在于：所述导杆和钢爪之间连接有加强筋，所述加强筋的一端与所述导杆固定、另一端与所述钢爪固定。
2.根据权利要求1所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述加强筋为对称布置在所述导杆两侧的一端与导杆固定、另一端与钢爪固定的两个斜拉筋，两个斜拉筋的表面与所述钢爪的表面围合形成三角架支撑结构。
3.根据权利要求2所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述两个斜拉筋的与所述导杆固定端均通过加强爆炸焊块与所述导杆焊接固定。
4.根据权利要求3所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述加强爆炸焊块为铝/钢复合结构，加强爆炸焊块的铝块与所述导杆焊接、钢块与所述导杆焊接。
5.根据权利要求2所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述两个斜拉筋的与所述导杆固定端均固定有与所述导杆压紧配合的固定件，所述两个固定件通过螺栓固连形成套夹于所述导杆的固定框架。
6.根据权利要求5所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述固定件具有与所述导杆扣合配合的瓦形扣件，瓦形扣件具有用于穿入螺栓的翻沿。
7.根据权利要求1所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述加强筋为设置在所述导杆侧面位于所述主连接爆炸焊块处的分别与所述导杆和钢爪焊接固定的爆炸焊块加强筋，所述爆炸焊块加强筋为铝/钢复合机构，爆炸焊块加强筋的铝块与所述导杆焊接、钢块与所述钢爪焊接，所述爆炸焊块加强筋为布置在所述导杆的至少一个相对侧的至少一对。
8.根据权利要求7所述的阳极导杆钢爪组，其特征在于：所述主连接爆炸焊块与所述导杆形成轴肩台阶结构，所述爆炸焊块加强筋上开设有与所述轴肩台阶结构吻合配合的凹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201120220474U CN202148355U (zh) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 一种阳极导杆钢爪组 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN202148355U true CN202148355U (zh) | 2012-02-22 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202148355U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719853A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-10 | 湖南创元新材料有限公司 | 新型预焙阳极、组合式预焙阳极及用于所述预焙阳极的钢爪 |
| CN109338411A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种铝用阳极导杆的加固方法 |
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2011
- 2011-06-27 CN CN201120220474U patent/CN202148355U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719853A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-10 | 湖南创元新材料有限公司 | 新型预焙阳极、组合式预焙阳极及用于所述预焙阳极的钢爪 |
| CN109338411A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种铝用阳极导杆的加固方法 |
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Granted publication date: 20120222 Termination date: 20130627 |