CN204359071U - 氢化铝锂烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种氢化铝锂烘干箱。本实用新型的技术方案为：一种氢化铝锂烘干箱，由烘箱主体、箱门开合件、烘箱门组成，烘箱主体上分别设有导热油主管、导热油板、锁紧装置、导热油堵头、支撑腿和压力阀，烘箱门上分别设有锁紧板、压力表、温度表和箱门把手，烘箱主体内还设有若干个物料盒，烘箱主体和烘箱门上还设有视镜，烘箱主体上设有真空泵接口、回收口、冷凝器、导流管、注料口、回收罐和真空泵。本实用新型的有益效果在于：本氢化铝锂烘干箱结构简单，投料过程实现全自动，使用方便快捷，烘干速度快，烘箱内热度均匀，烘干过程可见，烘干后冷却速度快，效率高。乙醚气体得到回收，避免污染并有效降低生产成本。

Description

氢化铝锂烘干箱

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氢化铝锂烘干箱。

背景技术

烘干箱是化工品制造过程中常用的生产设备，主要用于材料的烘干。在使用传统的烘干箱用于氢化铝锂生产使用时，烘干速度慢，烘干过程不可控，烘干后冷却时间长，自动化效率低，乙醚气体飘散，不仅造成污染还增加成本。为解决上述问题，特研发出一种氢化铝锂烘干箱，将投料改为全自动，污染降低，生产效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氢化铝锂烘干箱。

本实用新型的技术方案为：一种氢化铝锂烘干箱，由烘箱主体、箱门开合件、烘箱门组成，所述烘箱门通过箱门开合件与烘箱主体固定连接；

所述烘箱主体上分别设有导热油主管、导热油板、锁紧装置、导热油堵头、支撑腿和压力阀，所述导热油管贯穿烘箱主体的底部延伸至烘箱主体内腔的一角，并贯穿烘箱主体的顶部延伸至烘箱主体的外部，所述导热油堵头为三个，分别位于烘箱主体内腔的另外三个角上，任意所述导热油堵头与烘箱主体的内壁固定连接，所述导热油板为四个，将烘箱主体的内腔分隔为三层，任意所述导热油板的四角分别与导热油主管及导热油堵头连通，所述锁紧装置为若干个，分别位于烘箱主体的顶部、底部及两侧，任意所述锁紧装置与烘箱主体为固定连接，所述支撑腿为四个，分别位于烘箱主体的底部四角，任意所述支撑腿与烘箱主体为固定连接，所述压力阀位于烘箱主体的顶部与烘箱主体的内腔连通，所述压力阀与烘箱主体为固定连接；

所述烘箱门上分别设有锁紧板、压力表、温度表和箱门把手，所述锁紧板为若干个，分别位于烘箱门的顶部、底部及两侧，与烘箱主体上的锁紧装置对应，任意所述锁紧板与烘箱门为固定连接，所述压力表和温度表分别位于烘箱门的正面，并与烘箱门固定连接，所述箱门把手位于烘箱门的外部远离箱门开合件的一侧，所述箱门把手与烘箱门为固定连接，所述烘箱主体内还设有若干个物料盒，所述物料盒位于任意相邻两个导热油板之间，并与烘箱主体活动连接；

所述烘箱主体和烘箱门上还设有视镜，所述视镜分别位于烘箱门的中间位置和烘箱主体的后侧，均为若干个竖直排列；

所述烘箱主体上设有真空泵接口、回收口、冷凝器、导流管、注料口、回收罐和真空泵，所述真空泵接口位于烘箱主体的底部，所述真空泵接口通过管道与真空泵连通，所述回收口位于烘箱主体的顶部，所述回收口通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器通过导流管与回收罐连通，所述注料口为若干个分别位于烘箱主体的两侧侧壁上与烘箱主体的内腔连通，所述注料口与物料盒一一对应，用于为物料盒注入原料。

进一步，所述烘箱主体为中空，所述烘箱主体的一侧分别设有注水口和排水口，所述烘箱主体的顶部设有蒸汽阀，可通过向烘箱主体内注水，对烘箱主体进行水冷降温。

进一步，所述烘箱主体的内壁处和烘箱门的内侧均设有耐腐蚀涂层。

进一步，任意所述视镜上还设有摄像头和若干个LED灯，所述摄像头位于视镜的外侧，任意所述LED灯位于视镜的内侧照向烘箱主体的内腔，并与视镜固定连接。

再进一步，所述烘箱门的视镜和烘箱主体后侧的视镜均为三个，并且位置与导热油板将烘箱主体的内腔分隔的三层对应。

再进一步，任意所述物料盒为抽屉式，任意所述物料盒靠外的一侧设有料盒把手，所述料盒把手与物料盒为固定连接。

还进一步，所述物料盒为每层四个，内、外各两个。

还进一步，所述物料盒的高度为25cm。

本实用新型的有益效果在于：本氢化铝锂烘干箱结构简单，投料过程实现全自动，使用方便快捷，烘干速度快，烘箱内热度均匀，烘干过程可见，烘干后冷却速度快，效率高。乙醚气体得到回收，避免污染并有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正面的示意图。

图2为本实用新型正面打开状态的示意图。

图3为本实用新型背面打开状态的示意图。

其中：1、烘箱主体             2、导热油主管             3、箱门开合件

      4、物料盒               5、烘箱门                 6、视镜

      7、锁紧板               8、料盒把手               9、导热油板

      10、锁紧装置            11、导热油堵头            12、支撑腿

      13、压力表              14、温度表                15、箱门把手

      16、注水口              17、排水口                18、真空泵接口

      19、LED灯               20、摄像头                21、蒸汽阀

      22、回收口              23、冷凝器                24、导流管

      25、注料口              26、回收罐                27、真空泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1-3所示一种氢化铝锂烘干箱，由烘箱主体1、箱门开合件3、烘箱门5组成，所述烘箱门5通过箱门开合件3与烘箱主体1固定连接；

所述烘箱主体1上分别设有导热油主管2、导热油板9、锁紧装置10、导热油堵头11、支撑腿12和压力阀18，所述导热油管2贯穿烘箱主体1的底部延伸至烘箱主体1内腔的一角，并贯穿烘箱主体1的顶部延伸至烘箱主体1的外部，所述导热油堵头11为三个，分别位于烘箱主体1内腔的另外三个角上，任意所述导热油堵头11与烘箱主体1的内壁固定连接，所述导热油板9为四个，将烘箱主体1的内腔分隔为三层，任意所述导热油板9的四角分别与导热油主管2及导热油堵头11连通，所述锁紧装置10为若干个，分别位于烘箱主体1的顶部、底部及两侧，任意所述锁紧装置10与烘箱主体1为固定连接，所述支撑腿12为四个，分别位于烘箱主体1的底部四角，任意所述支撑腿12与烘箱主体1为固定连接，所述压力阀18位于烘箱主体1的顶部与烘箱主体1的内腔连通，所述压力阀18与烘箱主体1为固定连接；

所述烘箱门5上分别设有锁紧板7、压力表13、温度表14和箱门把手15，所述锁紧板7为若干个，分别位于烘箱门5的顶部、底部及两侧，与烘箱主体1上的锁紧装置10对应，任意所述锁紧板7与烘箱门5为固定连接，所述压力表13和温度表14分别位于烘箱门5的正面，并与烘箱门5固定连接，所述箱门把手15位于烘箱门5的外部远离箱门开合件3的一侧，所述箱门把手15与烘箱门5为固定连接，所述烘箱主体1内还设有若干个物料盒4，所述物料盒4位于任意相邻两个导热油板9之间，并与烘箱主体1活动连接；

所述烘箱主体1和烘箱门5上还设有视镜6，所述视镜6分别位于烘箱门5的中间位置和烘箱主体1的后侧，均为若干个竖直排列；

所述烘箱主体1上设有真空泵接口18、回收口22、冷凝器23、导流管24、注料口25、回收罐26和真空泵27，所述真空泵接口18位于烘箱主体1的底部，所述真空泵接口18通过管道与真空泵27连通，所述回收口22位于烘箱主体1的顶部，所述回收口22通过管道与冷凝器23连通，所述冷凝器23通过导流管24与回收罐26连通，所述注料口25为若干个分别位于烘箱主体1的两侧侧壁上与烘箱主体1的内腔连通，所述注料口25与物料盒4一一对应，用于为物料盒4注入原料。

所述烘箱主体1为中空，所述烘箱主体1的一侧分别设有注水口17和排水口18，所述烘箱主体1的顶部设有蒸汽阀21，可通过向烘箱主体1内注水，对烘箱主体1进行水冷降温。

所述烘箱主体1的内壁处和烘箱门5的内侧均设有耐腐蚀涂层。

任意所述视镜6上还设有摄像头20和若干个LED灯19，所述摄像头20位于视镜6的外侧，任意所述LED灯19位于视镜6的内侧照向烘箱主体1的内腔，并与视镜6固定连接。

所述烘箱门5的视镜6和烘箱主体1后侧的视镜6均为三个，并且位置与导热油板9将烘箱主体1的内腔分隔的三层对应。

任意所述物料盒4为抽屉式，任意所述物料盒4靠外的一侧设有料盒把手8，所述料盒把手8与物料盒4为固定连接。

所述物料盒4为每层四个，内、外各两个。

所述物料盒4的高度为25cm。

工作方式：本氢化铝锂烘干箱在使用时将喂料机直接与各注料口25连接，通过注料口25将需要烘干的氢化铝锂材料放入至烘箱主体1内腔中的各个物料盒4中，关闭注料口25及烘箱门5，通过锁紧装置10将烘箱门5上的锁紧板7全部锁紧，将烘箱主体1完全密封，启动真空泵27通过真空泵接口18将烘箱主体1内抽真空，观测压力表13的读数，待压力达到-0.1MPa即可，向导热油主管2中注入导热油，导热油流至各层导热油板9，导热油堵头11可确保导热油板9全部充满导热油，使加热更为均匀，导热油通过导热油主管2连续循环注入，对烘箱主体1内需要烘干的材料进行烘干，随着烘箱主体1内的压力增大，蒸汽沿管道进入冷凝器23中，冷凝后的乙醚溶液沿着导流管24流入至回收罐26回收，降低生产成本，并可根据乙醚质量分析目前产品的干燥程度，用户可通过压力表13和温度表14读出目前烘箱内的各项参数，并可通过视镜6对烘干材料的状态进行实时观测，达到烘干要求后，将导热油排出降温即可。

实施例1：可通过将烘箱主体1设置为中空结构，通过注水口17和排水口18在烘箱主体1内形成循环水路，对烘干作业完成后的氢化铝锂烘干箱进行水冷降温，可有效提高生产效率，通过在氢化铝锂烘干箱顶部加装蒸汽阀21，有效防止水冷过程中压力过大，将部分热蒸汽排出，也可将蒸汽阀21直接接入至蒸汽回收系统，将蒸汽及余热回收。

实施例2：可以通过对氢化铝锂烘干箱的视镜6上加装LED灯19，为材料的观测提供照明，通过加装摄像头20可实现将观测数据回传，实现远程监控。

实施例3：可通过在氢化铝锂烘干箱内部装入标准定制的物料盒4，通过导热油板9将烘箱主体1分隔成多层，并在各层对应设置视镜6，使得整个监控过程更加准确、方便，此外物料盒4可内、外两排设置，分别通过烘箱门5和烘箱主体1后侧的视镜6对内、外两排的物料盒4内的材料进行观测，通过将物料盒4设计为抽屉式，并装上料盒把手8，方便物料盒4的取、放，注料口25的数量及位置均与物料盒4对应，为每个物料盒4自动装料。

实施例4：在烘箱主体1和烘箱门5的内侧设有耐腐蚀涂层，可实现对腐蚀性材料的烘干作业。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种氢化铝锂烘干箱，由烘箱主体、箱门开合件、烘箱门组成，所述烘箱门通过箱门开合件与烘箱主体固定连接；

所述烘箱主体上分别设有导热油主管、导热油板、锁紧装置、导热油堵头、支撑腿和压力阀，所述导热油管贯穿烘箱主体的底部延伸至烘箱主体内腔的一角，并贯穿烘箱主体的顶部延伸至烘箱主体的外部，所述导热油堵头为三个，分别位于烘箱主体内腔的另外三个角上，任意所述导热油堵头与烘箱主体的内壁固定连接，所述导热油板为四个，将烘箱主体的内腔分隔为三层，任意所述导热油板的四角分别与导热油主管及导热油堵头连通，所述锁紧装置为若干个，分别位于烘箱主体的顶部、底部及两侧，任意所述锁紧装置与烘箱主体为固定连接，所述支撑腿为四个，分别位于烘箱主体的底部四角，任意所述支撑腿与烘箱主体为固定连接，所述压力阀位于烘箱主体的顶部与烘箱主体的内腔连通，所述压力阀与烘箱主体为固定连接；

所述烘箱门上分别设有锁紧板、压力表、温度表和箱门把手，所述锁紧板为若干个，分别位于烘箱门的顶部、底部及两侧，与烘箱主体上的锁紧装置对应，任意所述锁紧板与烘箱门为固定连接，所述压力表和温度表分别位于烘箱门的正面，并与烘箱门固定连接，所述箱门把手位于烘箱门的外部远离箱门开合件的一侧，所述箱门把手与烘箱门为固定连接，所述烘箱主体内还设有若干个物料盒，所述物料盒位于任意相邻两个导热油板之间，并与烘箱主体活动连接；

所述烘箱主体和烘箱门上还设有视镜，所述视镜分别位于烘箱门的中间位置和烘箱主体的后侧，均为若干个竖直排列；

其特征在于：所述烘箱主体上设有真空泵接口、回收口、冷凝器、导流管、注料口、回收罐和真空泵，所述真空泵接口位于烘箱主体的底部，所述真空泵接口通过管道与真空泵连通，所述回收口位于烘箱主体的顶部，所述回收口通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器通过导流管与回收罐连通，所述注料口为若干个分别位于烘箱主体的两侧侧壁上与烘箱主体的内腔连通，所述注料口与物料盒一一对应，用于为物料盒注入原料。

2.根据权利要求1所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：所述烘箱主体为中空，所述烘箱主体的一侧分别设有注水口和排水口，所述烘箱主体的顶部设有蒸汽阀，可通过向烘箱主体内注水，对烘箱主体进行水冷降温。

3.根据权利要求1所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：所述烘箱主体的内壁处和烘箱门的内侧均设有耐腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：任意所述视镜上还设有摄像头 和若干个LED灯，所述摄像头位于视镜的外侧，任意所述LED灯位于视镜的内侧照向烘箱主体的内腔，并与视镜固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：所述烘箱门的视镜和烘箱主体后侧的视镜均为三个，并且位置与导热油板将烘箱主体的内腔分隔的三层对应。

6.根据权利要求1-4任意一项所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：任意所述物料盒为抽屉式，任意所述物料盒靠外的一侧设有料盒把手，所述料盒把手与物料盒为固定连接。

7.根据权利要求6所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：所述物料盒为每层四个，内、外各两个。

8.根据权利要求6所述氢化铝锂烘干箱，其特征在于：所述物料盒的高度为25cm。