CN204352604U - 氢化钠压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种氢化钠压滤机。本实用新型的技术方案为：一种氢化钠压滤机，由压滤机主体、支撑台组成，压滤机主体上设有密封盖、氮气注入口、原料注入口、压力表、真空泵接口和输出口，输出口位于压滤机主体内腔中的端口处设有滤板；支撑台上设有循环水出口、蒸汽阀、导热油出口、循环水注入口和导热油注入口，压滤机主体为若干个交错排列。本实用新型的有益效果在于：本氢化钠压滤机结构简单，使用方便快捷，压滤速度快，效果好，压滤过程安全可靠，有效降低人工操作环节，将电加热改为导热油统一加热，节能环保，效率高，可广泛应用于氢化钠材料的压滤作业。

Description

氢化钠压滤机

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种氢化钠压滤机。

背景技术

压滤机是化工品制造过程中常用的生产设备，主要用于原材料的压滤。传统对氢化钠的压滤过程，通常是使用类似电高压锅蒸的方式，单个的蒸锅产出量极少，往往需要在厂房内布置许多台，占据较大的空间且十分耗电，且需要员工对每台蒸锅单独操作，效率极低。为解决上述问题，特研究出一种氢化钠压滤机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氢化钠压滤机。

本实用新型的技术方案为：一种氢化钠压滤机，由压滤机主体、支撑台组成，所述支撑台为中空结构，所述压滤机主体位于支撑台的内腔中，并与支撑台为活动连接；

所述压滤机主体上设有密封盖、氮气注入口、原料注入口、压力表、真空泵接口和输出口，所属密封盖与压滤机主体的端口通过螺纹活动链接，所述氮气注入口、原料注入口、压力表、真空泵接口和输出口分别位于压滤机主体的两侧，均与压滤机主体的内腔连通,所述输出口位于压滤机主体内腔中的端口处设有滤板；

所述支撑台上设有循环水出口、蒸汽阀、导热油出口、循环水注入口和导热油注入口，所述循环水出口、导热油出口、循环水注入口和导热油注入口分别位于支撑台的两侧，均与支撑台的内腔连通，所述蒸汽阀位于支撑台的顶部，并与支撑台的内腔连通。

进一步，所述压滤机主体为若干个交错排列。

再进一步，所述压滤机主体的内壁处设有耐腐蚀涂层。

再进一步，所述密封盖的内侧外缘处设有密封垫。

再进一步，所述密封盖上设有旋转把手，所述旋转把手位于密封盖的一侧，并与密封盖固定连接。方便将密封盖与压滤机主体螺纹转入或转出。

再进一步，所述密封盖上设有提拉把手，所述提拉把手位于密封盖外侧的中心位置，并与密封盖固定连接。

还进一步，所述提拉把手的数量为两个。由于密封盖及压滤机主体的重量较大，便于双手同时提拉。

本实用新型的有益效果在于：本氢化钠压滤机结构简单，使用方便快捷，压滤速度快，效果好，压滤过程安全可靠，有效降低人工操作环节，将电加热改为导热油统一加热，节能环保，效率高，可广泛应用于氢化钠材料的压滤作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

其中：1、旋转把手         2、密封盖              3、压滤机主体

      4、提拉把手         5、氮气注入口          6、原料注入口

      7、压力表           8、真空泵接口          9、输出口

      10、循环水出口      11、蒸汽阀             12、导热油出口

      13、支撑台          14、循环水注入口       15、导热油注入口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1-3所示一种氢化钠压滤机，由压滤机主体3、支撑台13组成，所述支撑台13为中空结构，所述压滤机主体3位于支撑台13的内腔中，并与支撑台13为活动连接；

所述压滤机主体3上设有密封盖2、氮气注入口5、原料注入口6、压力表7、真空泵接口8和输出口9，所属密封盖2与压滤机主体3的端口通过螺纹活动链接，所述氮气注入口5、原料注入口6、压力表7、真空泵接口8和输出口9分别位于压滤机主体3的两侧，均与压滤机主体3的内腔连通,所述输出口9位于压滤机主体3内腔中的端口处设有滤板；

所述支撑台13上设有循环水出口10、蒸汽阀11、导热油出口12、循环水注入口14和导热油注入口15，所述循环水出口10、导热油出口12、循环水注入口14和导热油注入口15分别位于支撑台13的两侧，均与支撑台13的内腔连通，所述蒸汽阀11位于支撑台13的顶部，并与支撑台13的内腔连通。

所述密封盖2上设有提拉把手4，所述提拉把手4位于密封盖2外侧的中心位置，并与密封盖2固定连接。

所述提拉把手4的数量为两个。由于密封盖2及压滤机主体1的重量较大，便于双手同时提拉。

所述密封盖2上设有旋转把手1，所述旋转把手1位于密封盖2的一侧，并与密封盖2固定连接。方便将密封盖2与压滤机主体3螺纹转入或转出。

所述压滤机主体3为若干个交错排列。

所述密封盖2的内侧外缘处设有密封垫。

所述压滤机主体3的内壁处设有耐腐蚀涂层。

工作方式：本氢化钠压滤机在使用时将密封盖2盖合在压滤机主体1上，将氢化钠原料沿着压滤机主体1的原料注入口6注入，将真空泵与真空泵接口8相连，将压滤机主体1内抽真空，观察压力表7的读数达到-0.1MPa后停止，将导热油沿着支撑台13的导热油注入口15注入，从导热油出口12排出，形成循环加热的油路对压滤机主体1进行加热，达到预定温度后，通过向氮气注入口5注入氮气，将压滤机主体1中原料产生的石蜡油通过滤板沿着输出口9压出并进行回收，向冷却水注入至支撑台13的循环水注入口14，从循环水出口10排出，形成循环的水冷系统，对压滤机主体1进行降温，达到预定温度后，开启密封盖2，将压滤后的氢化钠回收。在密封盖2上加装提拉把手4有利于对密封盖2及压滤机主体1的搬运、维护等作业，将密封盖2的数量设置为两个，可实现对密封盖2及压滤机主体1的双手同时提拉。在密封盖2上加装旋转把手1，方便将密封盖2与压滤机主体3螺纹转入或转出。压滤机主体3可以设置为多个，便于整体的加热、冷却，减少人工操作环节，节约成本，提高生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种氢化钠压滤机，其特征在于：由压滤机主体、支撑台组成，所述支撑台为中空结构，所述压滤机主体位于支撑台的内腔中，并与支撑台为活动连接；

所述压滤机主体上设有密封盖、氮气注入口、原料注入口、压力表、真空泵接口和输出口，所属密封盖与压滤机主体的端口通过螺纹活动链接，所述氮气注入口、原料注入口、压力表、真空泵接口和输出口分别位于压滤机主体的两侧，均与压滤机主体的内腔连通,所述输出口位于压滤机主体内腔中的端口处设有滤板；

所述支撑台上设有循环水出口、蒸汽阀、导热油出口、循环水注入口和导热油注入口，所述循环水出口、导热油出口、循环水注入口和导热油注入口分别位于支撑台的两侧，均与支撑台的内腔连通，所述蒸汽阀位于支撑台的顶部，并与支撑台的内腔连通。

2.根据权利要求1所述压滤机，其特征在于：所述压滤机主体为若干个交错排列。

3.根据权利要求1-2任意一项所述压滤机，其特征在于：所述压滤机主体的内壁处设有耐腐蚀涂层。

4.根据权利要求1-2任意一项所述压滤机，其特征在于：所述密封盖的内侧外缘处设有密封垫。

5.根据权利要求1-2任意一项所述压滤机，其特征在于：所述密封盖上设有旋转把手，所述旋转把手位于密封盖的一侧，并与密封盖固定连接,方便将密封盖与压滤机主体螺纹转入或转出。

6.根据权利要求1-2任意一项所述压滤机，其特征在于：所述密封盖上设有提拉把手，所述提拉把手位于密封盖外侧的中心位置，并与密封盖固定连接。

7.根据权利要求6所述压滤机，其特征在于：所述提拉把手的数量为两个,由于密封盖及压滤机主体的重量较大，便于双手同时提拉。