CN204355352U - 一种移瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种移瓶机构，用于解决现有的移瓶装置结构复杂，对制造精度要求较高，设备的维护成本高的技术问题。本实用新型实施例中一种移瓶机构包括外弧板、内弧板、直线导轨、连接座、与所述连接座连接的移瓶气缸和夹紧气缸、若干个限位装置；所述外弧板和内弧板均设置在所述移瓶机构的瓶子通道的两侧，共同组成所述瓶子通道；所述直线导轨与所述瓶子通道平行设置；所述连接座的一端固定有夹紧气缸，另一端安装在该直线导轨上并与所述移瓶气缸连接，所述夹紧气缸的推杆与所述内弧板的外侧固定连接；若干个限位装置安装在所述瓶子通道两侧外弧板的外侧，用于辅助所述外弧板弹性夹紧所述瓶子通道内的瓶子。

Description

一种移瓶机构

技术领域

本实用新型涉及物料生产领域，尤其涉及一种移瓶机构。

背景技术

物料在制造生产之后，一般通过分装设备进行分装，将物料定量装入包装瓶子中密封保存，方便销售和运输。在该物料生产线或者分装设备上，往往需要使用到瓶子的移瓶装置，使得瓶子可以在不同工位之间移动或切换。

然而，现有的移瓶装置往往结构复杂，对制造精度要求较高，设备的维护成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种移瓶机构，用于解决现有的移瓶装置结构复杂，对制造精度要求较高，设备的维护成本高的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种移瓶机构，包括外弧板、内弧板、直线导轨、连接座、与所述连接座连接的移瓶气缸和夹紧气缸、若干个限位装置；

所述外弧板和内弧板均设置在所述移瓶机构的瓶子通道的两侧，共同组成所述瓶子通道；

所述直线导轨与所述瓶子通道平行设置；

所述连接座的一端固定有夹紧气缸，另一端安装在该直线导轨上并与所述移瓶气缸连接，所述夹紧气缸的推杆与所述内弧板的外侧固定连接；

若干个限位装置安装在所述瓶子通道两侧外弧板的外侧，用于辅助所述外弧板弹性夹紧所述瓶子通道内的瓶子。

可选地，所述限位装置包括导向销、连接块、第一弹簧、锁紧块；

所述导向销穿过连接块和第一弹簧被所述锁紧块固定在所述外弧板的外侧。

可选地，所述连接块固定在所述移瓶机构的支架上。

可选地，所述外弧板上开有与瓶体匹配的弧形槽。

可选地，

所述连接座设置在所述瓶子通道的外侧。

可选地，

若干个限位装置对称安装。

可选地，

存在若干对所述限位装置，相邻两对所述限位装置在所述瓶子通道上的间隔相同。

可选地，

所述外弧板在所述瓶子通道两侧对称设置；

所述内弧板在所述瓶子通道两侧对称设置。

可选地，

存在两个所述移瓶气缸、两个所述直线导轨、两个所述连接座以及两个所述夹紧气缸。

可选地，

若干个限位装置对瓶子的夹持力小于所述夹紧气缸带动所述内弧板对瓶子的夹持力。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，一种移瓶机构包括外弧板、内弧板、直线导轨、连接座、与所述连接座连接的移瓶气缸和夹紧气缸、若干个限位装置；所述外弧板和内弧板均设置在所述移瓶机构的瓶子通道的两侧，共同组成所述瓶子通道；所述直线导轨与所述瓶子通道平行设置；所述连接座的一端固定有夹紧气缸，另一端安装在该直线导轨上并与所述移瓶气缸连接，所述夹紧气缸的推杆与所述内弧板的外侧固定连接；若干个限位装置安装在所述瓶子通道两侧外弧板的外侧，用于辅助所述外弧板弹性夹紧所述瓶子通道内的瓶子。在本实用新型实施例中，移瓶机构通过移瓶气缸、夹紧气缸和内弧板的配合，带动瓶子在瓶子通道上移动，从而实现工位切换。该移瓶机构的结构简单，对制造精度要求低，设备的维护成本也低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中一种移瓶机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种移瓶机构，能够解决现有的移瓶装置结构复杂，对制造精度要求较高，设备的维护成本高的技术问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中一种移瓶机构一个实施例包括：

移瓶机构5包括外弧板51、内弧板52、直线导轨53、连接座54、与该连接座54连接的移瓶气缸55和夹紧气缸56、导向销57、连接块58、第一弹簧59、锁紧块501，如图1和图2所示。在瓶子通道的两侧均设有该外弧板和内弧板，该外弧板51上开有与瓶体b匹配的弧形槽502，起夹紧瓶子作用，同时这种弧面结构能使瓶子在受到沿弧面切向力的时候比较轻松地离开。该导向销穿过连接块和第一弹簧被该锁紧块固定在该外弧板的外侧，该连接块固定在该物料分装机的支架上。该连接座的一端固定有夹紧气缸，该夹紧气缸的推杆与内弧板的外侧固定连接；另一端安装在该直线导轨上并与移瓶气缸连接。该连接座可在直线导轨上左右移动。移瓶机构5的工作过程为：瓶体落入移瓶机构5后，(1)夹紧气缸伸出，带动内弧板锁紧瓶子；(2)移瓶气缸伸出，带动连接座、夹紧气缸、内弧板和瓶子向前移动，此时瓶子在弧形槽上前移，迫使外弧板远离瓶子运动，第一弹簧进一步压缩；(3)移瓶气缸即将到位时，第一弹簧开始释放，外弧板往瓶子方向运动逐步锁紧瓶子，直到移瓶气缸完全伸出到位；(4)夹紧气缸复位，同时带动内弧板远离瓶子运动，释放瓶子；(5)移瓶气缸复位，带动连接座、夹紧气缸、内弧板回到原位，完成一次移瓶动作。其中，在步骤(2)时，当在非动作状态下，第一弹簧处于安装位置，在安装变形量下的作用力通过外弧板作用在瓶子上夹紧瓶子，使瓶子处于静止状态。当夹紧气缸伸出锁紧瓶子，然后移瓶气缸伸出带动瓶子前进时，由于外弧板对瓶子的锁紧力小于内弧板对瓶子的锁紧力，第一弹簧压缩，外弧板作远离瓶子的运动，从而让出了瓶子前进的通道空间。

本实施例中，一种移瓶机构包括外弧板、内弧板、直线导轨、连接座、与所述连接座连接的移瓶气缸和夹紧气缸、若干个限位装置；所述外弧板和内弧板均设置在所述移瓶机构的瓶子通道的两侧，共同组成所述瓶子通道；所述直线导轨与所述瓶子通道平行设置；所述连接座的一端固定有夹紧气缸，另一端安装在该直线导轨上并与所述移瓶气缸连接，所述夹紧气缸的推杆与所述内弧板的外侧固定连接；若干个限位装置安装在所述瓶子通道两侧外弧板的外侧，用于辅助所述外弧板弹性夹紧所述瓶子通道内的瓶子。在本实施例中，移瓶机构通过移瓶气缸、夹紧气缸和内弧板的配合，带动瓶子在瓶子通道上移动，从而实现工位切换。该移瓶机构的结构简单，对制造精度要求低，设备的维护成本也低。

以上对本实用新型所提供的一种移瓶机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种移瓶机构，其特征在于，包括外弧板、内弧板、直线导轨、连接座、与所述连接座连接的移瓶气缸和夹紧气缸、若干个限位装置；

所述外弧板和内弧板均设置在所述移瓶机构的瓶子通道的两侧，共同组成所述瓶子通道；

所述直线导轨与所述瓶子通道平行设置；

所述连接座的一端固定有夹紧气缸，另一端安装在该直线导轨上并与所述移瓶气缸连接，所述夹紧气缸的推杆与所述内弧板的外侧固定连接；

若干个限位装置安装在所述瓶子通道两侧外弧板的外侧，用于辅助所述外弧板弹性夹紧所述瓶子通道内的瓶子。

2.根据权利要求1所述的移瓶机构，其特征在于，所述限位装置包括导向销、连接块、第一弹簧、锁紧块；

所述导向销穿过连接块和第一弹簧被所述锁紧块固定在所述外弧板的外侧。

3.根据权利要求2所述的移瓶机构，其特征在于，所述连接块固定在所述移瓶机构的支架上。

4.根据权利要求1所述的移瓶机构，其特征在于，所述外弧板上开有与瓶体匹配的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的移瓶机构，其特征在于，

所述连接座设置在所述瓶子通道的外侧。

6.根据权利要求1所述的移瓶机构，其特征在于，

若干个限位装置对称安装。

7.根据权利要求6所述的移瓶机构，其特征在于，

存在若干对所述限位装置，相邻两对所述限位装置在所述瓶子通道上的间隔相同。

8.根据权利要求1所述的移瓶机构，其特征在于，

所述外弧板在所述瓶子通道两侧对称设置；

所述内弧板在所述瓶子通道两侧对称设置。

9.根据权利要求1所述的移瓶机构，其特征在于，

存在两个所述移瓶气缸、两个所述直线导轨、两个所述连接座以及两个所述夹紧气缸。

10.根据权利要求1至9任一项所述的移瓶机构，其特征在于，

若干个限位装置对瓶子的夹持力小于所述夹紧气缸带动所述内弧板对瓶子的夹持力。