CN204354250U - 连续式高频组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式高频组装机，包括框架式机架，与机架连接的排料台，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，安装在机架中部的承台板、承台板上方一侧的靠栅、另一侧的前压机构、以及另外两侧的侧压机构，本实用新型一侧侧压机构为位置可调的机构，可以适应不同高度的各类门组装，加热电极的正极采用三条条状电机，加热时只加热榫卯连接处，节约能源，采用皮带输送预组装加工件，可实现连续流水化生产，采用高频加热，加热均匀，时间短，可实现快速连续组装，大大提高效率。

Description

连续式高频组装机

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，具体涉及一种连续式高频组装机。

背景技术

目前，在免漆实木——拼装式室内门、衣柜门、橱柜门、家具柜门、百叶门、比利门等的生产中，大多采用人工简易组装方式生产，采用人工组装费时费力，需要较多的劳动力，生产成本高，并且生产的产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适合各种尺寸规格门类产品，组装效率高、质量好的连续式高频组装机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连续式高频组装机，包括框架式机架，安装在机架中部的承台板、承台板上方一侧的靠栅、另一侧的前压机构、以及另外两侧的侧压机构，前压机构包括前压推头、前压油缸，前压推头连接前压油缸的缸杆，侧压机构包括侧压推头、侧压油缸，侧压推头连接侧压油缸的缸杆，侧压机构由左侧侧压机构和右侧侧压机构组成，还包括与机架连接的排料台，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，排料台高度与承台板高度一致，在排料台和承台板上设置传送带，传送带由安装在机架上的驱动电机驱动，所述加热电极包括负极板和正极板，负极板与承台板集成在一起，正极板为三条与靠栅同向布置的条状电极，三条电极平行布置，每条电极都固定在三个液压油缸缸杆上，液压油缸通过固定连接件固定在一起并固定在机架上部，其中一条为固定电极，其垂直投影位于承台板上紧挨靠栅，另两条电极与位置调整机构连接，位置调整机构主要由手轮、连杆、丝杆螺母构成，手轮固定在连杆上，连杆通过啮合齿轮连接丝杆，螺母连接固定连接件。

进一步的，所述右侧侧压机构还包括侧压位置调整机构以及侧压油缸位置调整机构，侧压位置调整机构包括侧压位置调整电机，丝杆传动机构，侧压位置调整电机连接丝杆传动机构的输入轴，侧压油缸位置调整机构包括侧压油缸位置调整电机，丝杆传动机构，侧压油缸位置调整电机连接丝杆传动机构的输入轴。

进一步的，所述前压机构还包括推头同步装置，其由连杆、齿轮、齿杆组成，齿杆一端固定在推头上，另一端通过齿杆套限位固定，齿轮与齿杆啮合，且固定在连杆上，连杆通过轴套固定在机架上，在连杆上平行固定2套或者2套以上齿轮、齿杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型侧压机构为位置可调的机构，可以适应不同高度的各类门，加热电极的正极采用三条条状电机，加热时只加热榫卯连接处，节约能源，采用皮带输送预组装加工件，可实现连续生产，大大提高效率，采用高频加热，加热均匀，时间短，可实现快速连续组装。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型A-A剖视结构示意图；

其中：1、条状电极，2、侧压位置调整电机，3、手轮，4、侧压油缸位置调整机构，5、排料台，6、驱动电机，7、齿轮，8、前压油缸，9、承台板，10、机架，11、前压推头，12、齿杆，13、侧压油缸，14丝杆、15、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

本实用新型是一种用于90度榫装结构免漆实木——拼装式室内门、衣柜门、橱柜门、家具柜门、百叶门、比利门等的高速组装设备，该装备适用于各类尺寸规格的实木门类产品的组装，组装速度快，质量好，每小时可组装40-50扇门，可实现连续化生产。

本实用新型组装机，基于传统的组装机，在传统组装机的基础上，将固定式加压机构改为可调加压机构，增加高频加热机构，满足高速流水化生产；如图1～4所示，其结构包括框架式机架10，与机架10连接的排料台5，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，安装在机架10中部的承台板9、承台板9上方一侧的靠栅、另一侧的前压机构、以及另外两侧的侧压机构，框架式机架为焊接组装框架结构，所述的前压机构包括前压推头11、前压油缸8，前压推头11连接前压油缸8的缸杆，侧压机构由左侧侧压机构和右侧侧压机构组成，左侧侧压机构包括侧压推头、侧压油缸13，侧压推头连接侧压油缸13的缸杆，右侧侧压机构为可调侧压机构，除基本的侧压推头、侧压油缸13以外，还设置有位置调整机构，所述的排料台5高度与承台板9高度一致，在排料台5和承台板9上设置传送带，传送带由安装在机架10上的驱动轴驱动，驱动轴连接驱动电机6，驱动电机6安装在机架10的左侧，传送带通过排料台上的滚轴以及驱动轴形成闭合传送带，由电机驱动，输送放置在排料台5上的工件进入承台板9，进行组装、加热固定；所述加热电极包括负极板和正极板，负极板与承台板9集成在一起，正极板为三条与靠栅同向布置的条状电极1，三条电极平行布置，这样设置的目的是为了减少加热时的能耗，只对组装涂胶部位进行加热，并且能够针对不同宽度尺寸的工件，调整电极，节约能耗，降低自身重量，增加操控灵活性；三条电极的各条电极都固定在三个液压油缸缸杆上，三个液压油缸通过(固定连接件)连杆串在一起，并固定在机架10上部，其中一条为固定电极，固定在机架10上，其垂直投影位于承台板上紧挨靠栅，另两条电极前后位置可以调整，调整时通过调整三个串在一起的液压油缸在机架上的前后位置来实现，位置调整需要位置调整机构来配合，位置调整机构与三个油缸的固定连接件连接，其主要由手轮3、连杆、丝杆螺母等构成，手轮3固定在连杆上，连杆通过啮合齿轮(伞齿轮转换方向，呈90度)连接丝杆，螺母连接固定连接件，转动手轮3，丝杆转动，带动串在一起的液压油缸一起移动，完成位置调整。

为了适应不同尺寸的加工件，右侧侧压机构设置为可调侧压机构，除基本的侧压推头、侧压油缸13以外，还设置有位置调整机构，所述位置调整结构由侧压位置调整机构以及侧压油缸位置调整机构4组成，侧压位置调整机构包括侧压位置调整电机2，丝杆传动机构，侧压位置调整电机连接丝杆传动机构的输入轴，电机固定在机架上，丝杆传动机构的丝杆14一端通过轴承连接整个侧压机构，当电机运转时，丝杆传动机构的丝杆转动，丝杠带动整个侧压机构左右移动，调整侧压位置。侧压油缸位置调整机构4包括侧压油缸位置调整电机，丝杆传动机构，侧压油缸位置调整电机连接丝杆传动机构的输入轴，丝杆15通过轴承固定，电机连接侧压油缸，电机转动时，丝杆15转动，电机与侧压油缸相对丝杆移动，完成侧压油缸位置调整。

前压机构中的前压油缸8有多个，油缸杆都连接在前压推头上，由于油缸的油管路径不同，加之油缸的参数也不太一致，同时加压时，可能会出现多个油缸不同步的现象，为了保证前压机构推头推进加压时各个油缸同步前进，保证推头同时压住工件，避免损坏工件，在前压机构上还设置了推头同步装置，该装置由连杆、齿轮7、齿杆12等组成，齿杆12一端固定在推头上，另一端通过齿杆套限位固定，齿轮7与齿杆12啮合，且固定在连杆上，连杆通过轴套固定在机架10上，在连杆上平行固定2套或者2套以上齿轮、齿杆，当液压油缸推动推头前进时，前进快的部位带动连杆，连杆在齿杆上齐头推进，从而带动前进慢的部位同时前进。

工作原理：

本实用新型采用PLC控制系统，结合人机界面实现自动化连续生产，工人将预组装好的工件放在排料台上，启动机器，皮带将工件送至承台板上，有左侧的侧压机构挡住工件，工件到达预定位置，皮带停止，前压机构以及侧压机构同时加压，加压到位，落下加热电极正极，进行加热，(此时，将预组装件放入排料台)加热完成后，加热电极、侧压机构、前压机构均复位，皮带启动，将组装好的工件送出承台板，同时，将预组装工件送入承台板进行组装，再按照上述程序循环组装。

Claims (3)

1.一种连续式高频组装机，包括框架式机架(10)，安装在机架(10)中部的承台板(9)、承台板(9)上方一侧的靠栅、另一侧的前压机构、以及另外两侧的侧压机构，前压机构包括前压推头(11)、前压油缸(8)，前压推头(11)连接前压油缸(8)的缸杆，侧压机构包括侧压推头、侧压油缸(13)，侧压推头连接侧压油缸(13)的缸杆，侧压机构由左侧侧压机构和右侧侧压机构组成，其特征在于：还包括与机架连接的排料台(5)，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，排料台(5)高度与承台板(9)高度一致，在排料台(5)和承台板(9)上设置传送带，传送带由安装在机架上的驱动电机(6)驱动，所述加热电极包括负极板和正极板，负极板与承台板集成在一起，正极板为三条与靠栅同向布置的条状电极(1)，三条电极平行布置，每条电极都固定在三个液压油缸缸杆上，液压油缸通过固定连接件固定在一起并固定在机架上部，其中一条为固定电极，其垂直投影位于承台板上紧挨靠栅，另两条电极与位置调整机构连接，位置调整机构主要由手轮(3)、连杆、丝杆螺母构成，手轮(3)固定在连杆上，连杆通过啮合齿轮连接丝杆，螺母连接固定连接件。

2.根据权利要求1所述的连续式高频组装机，其特征在于所述右侧侧压机构还包括侧压位置调整机构以及侧压油缸位置调整机构(4)，侧压位置调整机构包括侧压位置调整电机(2)，丝杆传动机构，侧压位置调整电机(2)连接丝杆传动机构的输入轴，侧压油缸位置调整机构包括侧压油缸位置调整电机，丝杆传动机构，侧压油缸位置调整电机连接丝杆传动机构的输入轴。

3.根据权利要求1所述的连续式高频组装机，其特征在于所述前压机构还包括推头同步装置，其由连杆、齿轮(7)、齿杆(12)组成，齿杆(12)一端固定在推头上，另一端通过齿杆套限位固定，齿轮(7)与齿杆(12)啮合，且固定在连杆上，连杆通过轴套固定在机架上，在连杆上平行固定2套或者2套以上齿轮、齿杆。