CN204354194U - 圆盘刀用承载调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘刀用承载调节装置，包括安装座、减速箱、连接支架、承载轴、位置调整组件及旋转操作手柄。减速箱装于安装座上，且减速箱具有相互传动的输入轴及输出轴。旋转操作手柄装于输入轴上，连接支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，第一连接支架沿输出轴的径向安装在输出轴上，第二连接支架沿输出轴的轴向布置，承载轴沿交错于第二连接支架的方向可滑动地装于第二连接支架上，且承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件。位置调整组件连接于第二连接支架及承载轴之间且调节两者之间的位置，使本实用新型能根据圆盘刀的刀角不同而进行实时调整，以扩大其适用范围，还具有结构简单的优点。

Description

圆盘刀用承载调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种承载调节机构，尤其涉及一种能对圆盘刀的刀角进行实时调整的圆盘刀用承载调节装置。

背景技术

众所周知，为了提高圆盘刀的耐磨性能，一般除了在圆盘刀的材质上，以及在圆盘刀的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘刀的刀牙上焊接有耐磨的硬质合金的焊片，通过该焊片使得圆盘刀的刀牙更耐磨，以达到降低圆盘刀的使用成本。

其中，对于圆盘刀来说，由于加工工艺及加工物件存在差异化，相应地，使得圆盘刀的刀角也存在差异化，正由于圆盘刀的刀角不同，故往圆盘刀的刀牙上焊接硬质合金的焊片时，务必使圆盘刀的刀角处于正确的位置。

而目前，现有应用于承载圆盘刀的承载机构不具可调整性，使装配于承载机构上的圆盘刀的刀角便处于某个角度，从而使得现有的承载机构仅能适用于承载一种刀角的圆盘刀，当承载不同刀角的圆盘刀时，此时就需要更换不同的承载机构去实现，相应地增加了投资成本；因此，现有的承载机构存在不可调整性而适应范围小。尽管市场上出现了通过拆装的方式对承载中的圆盘刀的刀角进行调整，但此种方式的操作十分复杂，从而增加了操作人员的负担。

因此，急需要一种操作方便、适应范围广且结构简单的圆盘刀用承载调节装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、适用范围广且结构简单的圆盘刀用承载调节装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种圆盘刀用承载调节装置，适用承载圆盘刀并对该圆盘刀进行角度调整，其中，本实用新型的圆盘刀用承载调节装置包括安装座、减速箱、连接支架、承载轴、位置调整组件及旋转操作手柄。所述减速箱装配于所述安装座上，且所述减速箱具有沿水平方向布置的输入轴及输出轴，所述输入轴带动所述输出轴转动，所述旋转操作手柄安装在所述输入轴上，所述连接支架沿水平方向布置，且所述连接支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，所述第一连接支架沿所述输出轴的径向安装在所述输出轴上，所述第二连接支架沿所述输出轴的轴向布置，所述承载轴沿交错于所述第二连接支架的方向可滑动的装配于所述第二连接支架上，且所述承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件。所述位置调整组件连接于所述第二连接支架及承载轴之间且可调节所述承载轴相对所述第二连接支架的位置。

较佳地，所述输出轴的两端分别伸出所述减速箱的箱体外，所述第一连接支架安装在所述输出轴的一端，所述输出轴的另一端沿该输出轴的周向安装有一角度刻度尺。

较佳地，所述输出轴与所述输入轴相垂直。

较佳地，所述第一连接支架与所述输出轴相垂直。

较佳地，所述位置调整组件包含锁紧螺钉及沿所述承载轴的轴向布置的位置调整杆，所述位置调整杆沿所述承载轴的轴向开设有长形孔，所述锁紧螺钉呈间隙配合的穿置于所述长形孔内并与所述承载轴螺纹连接。

较佳地，所述第一连接支架与所述第二连接支架相垂直。

较佳地，所述承载轴沿其径向向外延伸出与所述承载轴上的圆盘刀之一端面相抵触的阻挡环，所述固定组件包含压紧套环及转动操作手柄，所述压紧套环套设于所述承载轴上并与所述承载轴上的圆盘刀之另一端面相抵触，所述转动操作手柄与所述承载轴的末端螺纹连接，且所述转动操作手柄顶推所述压紧套环朝靠近所述阻挡环处移动而使所述压紧套环与所述阻挡环共同夹紧所述承载轴上的圆盘刀。

较佳地，所述转动操作手柄的转动中心线与所述承载轴的轴心线相重合。

较佳地，所述安装座沿所述输出轴的轴向滑动的安装于外界机架上，且所述安装座与所述机架之间设置有调节两者之间距离的距离调整组件。

较佳地，所述距离调整组件包括安装块、移动块、导向杆、导套及锁定操作件，所述安装块及移动块均沿竖直方向布置，且所述安装块安装在所述机架上，所述移动块安装在所述安装座上，所述导套沿所述输出轴的轴向穿置于所述安装块内，所述导向杆沿所述输出轴的轴向穿置于所述导套内，且所述导向杆的一端伸向所述移动块并与该移动块固定连接，所述导向杆的另一端沿远离所述移动块的方向延伸并形成悬空端，所述锁定操作件安装在所述安装块上并选择性地阻挡或允许所述导向杆与所述导套之间相对滑动。

与现有技术相比，由于承载圆盘刀的承载轴装配于第二连接支架上，第二连接支架通过第一连接支架安装在减速箱的输出轴上，而旋转操作手柄通过输入轴与输出轴连接，故操作人员通过旋转操作手柄便能十分方便且快捷地驱使圆盘刀绕输出轴进行旋转，从而达到实时调整承载轴上的圆盘刀的刀角之目的，因而扩大了本实用新型的圆盘刀用承载调节装置的适用范围；正由于本实用新型的圆盘刀用承载调节装置是通过旋转操作手柄、减速箱、连接支架及承载轴便可调整承载轴上的圆盘刀的刀角，故简化了本实用新型的圆盘刀用承载调节装置的结构。再者，借助本实用新型的位置调整组件及在第二连接支架上可滑动的承载轴，故根据承载轴所要承载圆盘刀的轴向厚度不同而灵活改变承载轴相对第二连接支架的位置，从而达到适用于不同厚度的圆盘刀的目的。另，由于第一连接支架及第二连接支架交错设置，第一连接支架沿输出轴的径向安装在输出轴上，第二连接支架沿输出轴的轴向布置，为圆盘刀在承载轴上的安装避让出所需空间，并提供可靠的支撑。

附图说明

图1是本实用新型的圆盘刀用承载调节装置承载有圆盘刀的立体结构示意图。

图2是图1所示的装有圆盘刀的圆盘刀用承载调节装置的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型的圆盘刀用承载调节装置的立体结构示意图。

图4是图3所示的圆盘刀用承载调节装置的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的圆盘刀用承载调节装置100适用承载圆盘刀200，并对该圆盘刀200进行角度调整。

而本实用新型的圆盘刀用承载调节装置100包括安装座10、减速箱20、连接支架30、承载轴40、位置调整组件80及旋转操作手柄50。减速箱20装配于安装座10上，较优的是，减速箱20是沿安装座10的上下方向安装在安装座10的顶部，以使减速箱20在安装座10上的布局更合理及紧凑，且减速箱20具有沿水平方向布置的输入轴21及输出轴22，输入轴21带动输出轴22转动，较优的是，输出轴22与输入轴21相垂直，以改变输入轴21与输出轴22之间的传动方向，以简化减速箱20的结构。旋转操作手柄50安装在输入轴21上，由旋转操作手柄50带动输入轴21转动。连接支架30沿水平方向布置，且连接支架30包含相互交错设置的第一连接支架31及第二连接支架32，较优的是，第一连接支架31与第二连接支架32相垂直，以使第一连接支架31及第二连接支架32共同形成L型结构，为承载轴40的安装提供空间；且第一连接支架31沿输出轴22的径向安装在输出轴22上，具体是第一连接支架31与输出轴22相垂直；第二连接支架32沿输出轴22的轴向布置，具体是第二连接支架32与输出轴22相平行。承载轴40沿交错于第二连接支架32的方向可滑动的装配于第二连接支架32上，以使承载轴40能在第二连接支架32上滑动，较优是承载轴40是沿垂直于第二连接支架32的方向安装在第二连接支架32上，且承载轴40设置有对套设于该承载轴40上的圆盘刀200进行固定的固定组件60。位置调整组件80连接于承载轴40及第二连接支架32之间，且位置调整组件80可调节承载轴40相对第二连接支架32的位置。当要调整承载轴60上的圆盘刀200时，此时操作人员仅需使旋转操作手柄50转动，由转动的旋转操作手柄50带动输入轴21转动，再由转动的输入轴21带动输出轴22转动，由于连接支架30安装在输出轴22上，故转动的输出轴22带动连接支架30绕输出轴22转动，从而带动装于承载轴40上的圆盘刀200旋转，实现圆盘刀200角度调整的目的。更具体地，如下：

较优者，输出轴22的两端分别伸出减速箱20的箱体23外，第一连接支架31安装在输出轴22的一端，输出轴22的另一端沿该输出轴22的周向安装有一角度刻度尺221，通过该角度刻度尺221能精准地控制圆盘刀200的调整角度。

同时，承载轴40沿其径向向外延伸出与承载轴40上的圆盘刀200之一端面210相抵触的阻挡环41，固定组件60包含压紧套环61及转动操作手柄62，压紧套环61套设于承载轴40上并与承载轴40上的圆盘刀200之另一端面210相抵触，以使圆盘刀200的两端面210位于阻挡环41及压紧套环61之间。转动操作手柄62与承载轴40的末端螺纹连接，且转动操作手柄62顶推压紧套环61朝靠近阻挡环41处移动，从而使压紧套环61与阻挡环41共同夹紧承载轴40上的圆盘刀200；较优的是，转动操作手柄62的转动中心线与承载轴40的轴心线相重合，更便于转动操作手柄62带动承载轴40旋转。

再者，安装座10沿输出轴22的轴向滑动的安装于外界机架300上，且安装座10与机架300之间设置有调节两者之间距离的距离调整组件70，以通过对安装座10在机架300上的位置改变而适应刀角相同而半径不同的圆盘刀300的操作，进一步地拓展适用范围。具体地，在本实施例中，距离调整组件70包括安装块71、移动块72、导向杆73、导套74及锁定操作件75，安装块71及移动块72均沿竖直方向布置，且安装块71安装在机架300上，移动块72安装在安装座10上，导套74沿输出轴22的轴向穿置于安装块71内，导向杆73沿输出轴22的轴向穿置于导套74内，且导向杆73的一端伸向移动块72并与该移动块72固定连接，导向杆73的另一端沿远离移动块72的方向延伸并形成悬空端，锁定操作件75安装在安装块71上并选择性地阻挡或允许导向杆73与导套74之间相对滑动，其中，锁定操作件75锁定导向杆73与导套74之间相对滑动的状态如图1、图2、图3或图4所示；而要将图1、图2、图3或图4所示的状态释锁时，仅需使锁定操作件75往上抬起即可。

最后，位置调整组件80包含锁紧螺钉82及沿承载轴40的轴向布置的位置调整杆81，该位置调整杆81沿承载轴40的轴向开设有长形孔811，该长形孔811沿承载轴40的轴向的距离要大小锁紧螺钉82对应的大小，以使锁紧螺钉82呈间隙配合的穿置于长形孔811内并与承载轴40螺纹连接，由锁紧螺钉82对位置调整杆81挤压所产生的摩擦阻力而实现对承载轴40的锁紧。具体锁定或释锁过程是：当要锁定承载轴40时，此时的锁紧螺钉82沿旋入承载轴40的方向旋转，旋转的锁紧螺钉82逐渐使其顶部与位置调整杆81挤压而产生阻碍承载轴40相对第二连接支架32滑动的摩擦阻力，从而实现锁紧承载轴40的目的。当要松开锁紧的承载轴40时，此时沿旋出承载轴40的方向旋转锁紧螺钉82，使锁紧螺钉82的顶部逐渐松开对位置调整杆81的挤压，从而允许承载轴40相对第二连接支架32滑动，实现承载轴40相对第二连接支架32的位置调整的目的。

与现有技术相比，由于承载圆盘刀200的承载轴40装配于第二连接支架32上，第二连接支架32通过第一连接支架31安装在减速箱20的输出轴22上，而旋转操作手柄50通过输入轴21与输出轴22连接，故操作人员通过旋转操作手柄50便能十分方便且快捷地驱使圆盘刀200绕输出轴22进行旋转，从而达到实时调整承载轴40上的圆盘刀200的刀角之目的，因而扩大了本实用新型的圆盘刀用承载调节装置100的适用范围；正由于本实用新型的圆盘刀用承载调节装置100是通过旋转操作手柄50、减速箱20、连接支架30及承载轴40便可调整承载轴40上的圆盘刀200的刀角，故简化了本实用新型的圆盘刀用承载调节装置100的结构。再者，借助本实用新型的位置调整组件80及在第二连接支架32上可滑动的承载轴40，故根据承载轴40所要承载圆盘刀200的轴向厚度不同而灵活改变承载轴40相对第二连接支架32的位置，从而达到适用于不同厚度的圆盘刀200的目的。另，由于第一连接支架31及第二连接支架32交错设置，第一连接支架31沿输出轴22的径向安装在输出轴22上，第二连接支架32沿输出轴22的轴向布置，为圆盘刀200在承载轴40上的安装避让出所需空间，并提供可靠的支撑。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种圆盘刀用承载调节装置，适用承载圆盘刀并对该圆盘刀进行角度调整，其特征在于，所述圆盘刀用承载调节装置包括安装座、减速箱、连接支架、承载轴、位置调整组件及旋转操作手柄，所述减速箱装配于所述安装座上，且所述减速箱具有沿水平方向布置的输入轴及输出轴，所述输入轴带动所述输出轴转动，所述旋转操作手柄安装在所述输入轴上，所述连接支架沿水平方向布置，且所述连接支架包含相互交错设置的第一连接支架及第二连接支架，所述第一连接支架沿所述输出轴的径向安装在所述输出轴上，所述第二连接支架沿所述输出轴的轴向布置，所述承载轴沿交错于所述第二连接支架的方向可滑动的安装在所述第二连接支架上，且所述承载轴设置有对套设于该承载轴上的圆盘刀进行固定的固定组件，所述位置调整组件连接于所述第二连接支架及承载轴之间且可调节所述承载轴相对所述第二连接支架的位置。

2.如权利要求1所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述输出轴的两端分别伸出所述减速箱的箱体外，所述第一连接支架安装在所述输出轴的一端，所述输出轴的另一端沿该输出轴的周向安装有一角度刻度尺。

3.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述输出轴与所述输入轴相垂直。

4.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述第一连接支架与所述输出轴相垂直。

5.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述位置调整组件包含锁紧螺钉及沿所述承载轴的轴向布置的位置调整杆，所述位置调整杆沿所述承载轴的轴向开设有长形孔，所述锁紧螺钉呈间隙配合的穿置于所述长形孔内并与所述承载轴螺纹连接。

6.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述第一连接支架与所述第二连接支架相垂直。

7.如权利要求1或2所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述承载轴沿其径向向外延伸出与所述承载轴上的圆盘刀之一端面相抵触的阻挡环，所述固定组件包含压紧套环及转动操作手柄，所述压紧套环套设于所述承载轴上并与所述承载轴上的圆盘刀之另一端面相抵触，所述转动操作手柄与所述承载轴的末端螺纹连接，且所述转动操作手柄顶推所述压紧套环朝靠近所述阻挡环处移动而使所述压紧套环与所述阻挡环共同夹紧所述承载轴上的圆盘刀。

8.如权利要求7所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述转动操作手柄的转动中心线与所述承载轴的轴心线相重合。

9.如权利要求1所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述安装座沿所述输出轴的轴向滑动的安装于外界机架上，且所述安装座与所述机架之间设置有调节两者之间距离的距离调整组件。

10.如权利要求9所述的圆盘刀用承载调节装置，其特征在于，所述距离调整组件包括安装块、移动块、导向杆、导套及锁定操作件，所述安装块及移动块均沿竖直方向布置，且所述安装块安装在所述机架上，所述移动块安装在所述安装座上，所述导套沿所述输出轴的轴向穿置于所述安装块内，所述导向杆沿所述输出轴的轴向穿置于所述导套内，且所述导向杆的一端伸向所述移动块并与该移动块固定连接，所述导向杆的另一端沿远离所述移动块的方向延伸并形成悬空端，所述锁定操作件安装在所述安装块上并选择性地阻挡或允许所述导向杆与所述导套之间相对滑动。