CN204353645U - 贵金属无焊剂型自动熔接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属无焊剂型自动熔接设备，包括机座，机座上设有用于固定安装A金属体的左转盘和用于固定安装B金属体的右转盘；还包括用于驱动左转盘的左驱动机构和用于驱动右转盘的右驱动机构；左转盘设有左上料位、左加热位和左对接位；右转盘设有右上料位、右加热位和右对接位；左对接位与右对接位处于同一中心线的前后位置，构成熔接位；熔接位的后端设有止挡件；熔接位的前端设有用于产生对接压力的压力机构；熔接位的前端或后端设有将对接之后的工件从熔接位中取出的夹料机构。本实用新型使整个熔接过程在控制系统的控制下自动完成，使得熔接的生产效率极大地得到提高。操作工人只需要上料和下料，不需要复杂操作，更容易保证产品的质量。

Description

贵金属无焊剂型自动熔接设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说是指一种贵金属无焊剂型自动熔接设备。

背景技术

现有技术中，可以通过高温加热，并辅助有焊剂等材料，可以实现二种不同金属材料之间的焊接，但对于贵金属产品而言，这样会造成产品的纯度下降，不利首饰产品的销售。

于是有些厂家利用高温加热之后，在接近熔化状态下将二种金属体熔接在一起，并且不采用焊剂焊粉等材料，这样不会影响贵金属产品的纯度。但是这种无焊剂(或称为焊粉)的高温熔接(又称对接)的生产需要有较高的操作经验，对于操作工人有较高的要求，对于珠宝首饰生产企业而言，会大大地增加这种产品的生产成本。

因此，有必要开发出自动化的加工设备，以提高生产效率，并以保证产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供贵金属无焊剂型自动熔接设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型贵金属无焊剂型自动熔接设备，用于将二个条状或棒状的金属体在高温加热的对接，包括机座，机座上设有用于固定安装A金属体的左转盘和用于固定安装B金属体的右转盘；还包括用于驱动左转盘的左驱动机构和用于驱动右转盘的右驱动机构；所述的左转盘设有左上料位、左加热位和左对接位；所述的右转盘设有右上料位、右加热位和右对接位；所述的左对接位与右对接位处于同一中心线的前后位置，构成熔接位；所述熔接位的后端设有止挡件；所述熔接位的前端设有用于产生对接压力的压力机构；所述熔接位的前端或后端设有将对接之后的工件从熔接位中取出的夹料机构。

优选地，还包括对左加热位的A金属体进行加热的左加热枪和对右加热位的B金属体进行加热的右加热枪。

优选地，所述的止挡件为气缸；所述的左转盘和右转盘设有周向均匀分布的若干个空槽，A金属体和B金属体固定于空槽内。

优选地，所述的压力机构包括电机，及与电机传动联接的滑台；所述的滑台上设有所述的夹料机构。

优选地，所述的夹料机构为一手指气缸；所述的滑台与电机之间设有滚珠丝杆传动副。

贵金属无焊剂型自动熔接设备，用于将二个块状或板状的金属体在高温加热的对接，包括机座，其特征在于还包括用于固定A金属体的A夹具棒和用于固定B金属体的B夹具棒；机座上设有用于固定安装A夹具棒的左转盘和用于固定安装B夹具棒的右转盘；还包括用于驱动左转盘的左驱动机构和用于驱动右转盘的右驱动机构；所述的左转盘设有左上料位、左加热位和左对接位；所述的右转盘设有右上料位、右加热位和右对接位；所述的左对接位与右对接位处于同一中心线的前后位置，构成熔接位；所述熔接位的后端设有止挡件；所述熔接位的前端设有用于产生对接压力的压力机构；所述熔接位的前端或后端设有将对接之后的工件从熔接位中取出的夹料机构。

优选地，所述的左转盘和右转盘的旋转轴线均为水平轴线。

优选地，所述的A金属体和B金属体均为铂金或黄金；或者A金属体为铂金，而B金属体为黄金；又或者A金属体为黄金，而B金属体为铂金。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用转盘式结构，将二个金属体分别装在转盘上，通过转盘的旋转，在加热之后旋转至二者重合的对接位，进行熔接，并通过压力机构在熔接时的金属体施加于额定的大压力，再由取料机构取出。整个熔接过程在控制系统的控制下自动完成，使得熔接的生产效率极大地得到提高。操作工人只需要进行上料(将二个金属体装在转盘上)和下料(将熔接完成之后的成品从转盘上取下来)二种简单的操作，不需要复杂的操作，从而更容易保证产品的质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型贵金属无焊剂型自动熔接设备具体实施例的正面结构示意图(转盘和驱动机构部分)；

图2为图1实施例的俯视结构示意图(转盘、压力机构和取料机构部分)；

图3为图1实施例中的电气控制方框图。

附图标记

10        机座                 20        左转盘

200       空槽                 201       左上料位

202       左加热位             203       左对接位

21        A金属体              22        左驱动机构

29        左加热枪             291       左加热控制阀

30        右转盘               300       空槽

301       右上料位             302       右加热位

303       右对接位             31        B金属体

32        右驱动机构           39        右加热枪

391       右加热控制阀         80         控制器

81        止挡件               811        止挡电磁阀

82        压力机构             821        电机

822       滑台                 823        滚珠丝杆传动副

83        夹料机构(手指气缸)    70        圆弧形模板

221       左驱动电机            321       右驱动电机

27        左定位开关            37        右定位开关

28        左温度传感器          38        右温度传感器

801       控制按钮              802       显示屏

11        支架                  12        支架

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

结合图1至图3，了解本实用新型的具体内容。本实用新型贵金属无焊剂型自动熔接设备，用于将二个条状或棒状的金属体在高温加热的对接，包括机座10，机座10通过支架11和支架12设有用于固定安装A金属体21的左转盘20和用于固定安装B金属体31的右转盘30；还包括用于驱动左转盘20的左驱动机构22(采用了左驱动电机221，由同步带传动)和用于驱动右转盘30的右驱动机构32(采用了右驱动电机321，由同步带传动)；左转盘20设有左上料位201、左加热位202和左对接位203；右转盘30设有右上料位301、右加热位302和右对接位303；左对接位203与右对接位303处于同一中心线的前后位置，构成熔接位；熔接位的后端设有止挡件81；熔接位的前端设有用于产生对接压力的压力机构82；熔接位的前端设有将对接之后的工件从熔接位中取出的夹料机构83。左转盘20和右转盘30的旋转轴线均为水平轴线。

其中，还包括对左加热位202的A金属体21进行加热的左加热枪29(联接有左加热控制阀291，由控制器80控制)和对右加热位的B金属体31进行加热的右加热枪39(联接有右加热控制阀391，由控制器80控制)。

其中的止挡件81采用设有挡板的气缸(由止挡电磁阀811控制)；左转盘20和右转盘30设有周向均匀分布的八个空槽200、300，A金属体21、B金属体31通过横向设置的弹簧销或者电磁铁芯固定于空槽200、300内。

压力机构82包括电机821，及与电机821传动联接的滑台822；滑台822上设有夹料机构83。

夹料机构83采用的是手指气缸；滑台822与电机821之间设有滚珠丝杆传动副823。为了实现自动熔接，还需要设有温度传感器(包括左温度传感器28、右温度传感器38)，为了实现每个工位的精确定位，每个转盘都设有定位开关(包括左定位开关27和右定位开关37)；还包括与控制器连接的控制按钮801和显示屏802。还可以根据需要增加一些必要的传感器和执行元件。

A金属体和B金属体均为铂金或黄金；或者A金属体为铂金，而B金属体为黄金；又或者A金属体为黄金，而B金属体为铂金。

整个工作过程为：A金属体、B金属体分别装在左转盘、右转盘的左上料位、右上料位，二个转盘以相反的方向旋转一个工位的旋转角度(如果转盘上总共有八个工位，则每次转动一下，旋转45度)，将上料之后的A金属体、B金属体旋转至左转盘、右转盘的左加热位、右加热位，加热之后达到预设温度，再旋转一个工位的旋转角度，加热好的A金属体、B金属体被旋转至在同一轴线位置上的左对接位、右对接位。在止挡件的止挡作用下，压力机构对二个金属体施加一定的压力，让二个金属体实现高温熔接(不需要加焊粉或焊剂)。对接完成之后，通过夹料机构夹住完成了熔接的工件，在压力机构的回退作用下，将工件从二个转盘的空槽中抽出来。左右转盘继续旋转，操作人员再将金属体放在处于上料位的空槽内，进入下一个工作循环。其中，由于工位比较多，其中可以用于上料的工位有二三个。

于其它实施例中，还可以用于块状或板状的金属体的对接，不同之处在于采用了夹具棒的结构，将夹具棒装在左右转盘的空槽内，而需要高温熔接的金属体夹紧在夹具棒内。由于夹具棒较重，在将熔接之后的二个夹具棒从空槽内取出时，需要支撑，因此，在对接位的前端设有位于夹具棒下方的托盘。

于其它实施例中，左驱动机构和右驱动机构可以采用一个驱动源，中间设有一个反向传动机构即可。

于其它实施例中，二个金属体在加热位加热时，设有用于控制其温度的温度传感器，在对接位采用有外部压力的熔接；还采用了左右或上下设置的合模机构，对夹于二个金属体的熔接端部的外周，以防止在金属体在熔接过程中发生变形(由于熔接时只有相邻的端部为接近熔化状态，此时，容易在外力作用下发生变形，因此，只需要对端部进行外周加固。合模机构，可以采用环向均匀分布的三个气缸(也可以是二个)推动圆弧形模板70(如图2中所示)，对中合拢而形成。

综上所述，本实用新型采用转盘式结构，将二个金属体分别装在转盘上，通过转盘的旋转，在加热之后旋转至二者重合的对接位，进行熔接，并通过压力机构在熔接时的金属体施加于额定的大压力，再由取料机构取出。整个熔接过程在控制系统的控制下自动完成，使得熔接的生产效率极大地得到提高。操作工人只需要进行上料(将二个金属体装在转盘上)和下料(将熔接完成之后的成品从转盘上取下来)二种简单的操作，不需要复杂的操作，从而更容易保证产品的质量。十分适合于贵金属的加工。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.贵金属无焊剂型自动熔接设备，用于将二个条状或棒状的金属体在高温加热的对接，包括机座，其特征在于机座上设有用于固定安装A金属体的左转盘和用于固定安装B金属体的右转盘；还包括用于驱动左转盘的左驱动机构和用于驱动右转盘的右驱动机构；所述的左转盘设有左上料位、左加热位和左对接位；所述的右转盘设有右上料位、右加热位和右对接位；所述的左对接位与右对接位处于同一中心线的前后位置，构成熔接位；所述熔接位的后端设有止挡件；所述熔接位的前端设有用于产生对接压力的压力机构；所述熔接位的前端或后端设有将对接之后的工件从熔接位中取出的夹料机构。

2.根据权利要求1所述的贵金属无焊剂型自动熔接设备，其特征在于还包括对左加热位的A金属体进行加热的左加热枪和对右加热位的B金属体进行加热的右加热枪。

3.根据权利要求1所述的贵金属无焊剂型自动熔接设备，其特征在于所述的止挡件为气缸；所述的左转盘和右转盘设有周向均匀分布的若干个空槽，A金属体和B金属体固定于空槽内。

4.根据权利要求1所述的贵金属无焊剂型自动熔接设备，其特征在于所述的压力机构包括电机，及与电机传动联接的滑台；所述的滑台上设有所述的夹料机构。

5.根据权利要求4所述的贵金属无焊剂型自动熔接设备，其特征在于所述的夹料机构为一手指气缸；所述的滑台与电机之间设有滚珠丝杆传动副。

6.贵金属无焊剂型自动熔接设备，用于将二个块状或板状的金属体在高温加热的对接，包括机座，其特征在于还包括用于固定A金属体的A夹具棒和用于固定B金属体的B夹具棒；机座上设有用于固定安装A夹具棒的左转盘和用于固定安装B夹具棒的右转盘；还包括用于驱动左转盘的左驱动机构和用于驱动右转盘的右驱动机构；所述的左转盘设有左上料位、左加热位和左对接位；所述的右转盘设有右上料位、右加热位和右对接位；所述的左对接位与右对接位处于同一中心线的前后位置，构成熔接位；所述熔接位的后端设有止挡件；所述熔接位的前端设有用于产生对接压力的压力机构；所述熔接位的前端或后端设有将对接之后的工件从熔接位中取出的夹料机构。

7.根据权利要求1或6所述的贵金属无焊剂型自动熔接设备，其特征在于所述的左转盘和右转盘的旋转轴线均为水平轴线。

8.根据权利要求1或6所述的贵金属无焊剂型自动熔接设备，其特征在于所述的A金属体和B金属体均为铂金或黄金；或者A金属体为铂金，而B金属体为黄金；又或者A金属体为黄金，而B金属体为铂金。