CN204353266U - 一种柱形管件端部加工用冲压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柱形管件端部加工用冲压机床，包括底座一部、底座二部、连接底座一部和底座二部的平行梁体，所述底座一部一侧面上设置感应驱动开关，且在该侧面穿接轮轴，所述轮轴端部与设置在底座一部内的偏心轮Ⅰ连接，所述偏心轮Ⅰ与驱动块一侧端部连接，且驱动块的另一侧端部连接偏心轮Ⅱ，所述偏心轮Ⅱ与穿接在底座一部上的传动轴连接，所述驱动块连接冲压块，所述冲压块设置在平行梁体上，所述准底座二部靠一侧设置加工位孔，且在加工位孔上部设置气嘴，且底座二部在加工位孔一侧设置输料槽。本实用新型可对工件进行连续有序的加工，且产品加工质量好，加工效率高，同时自动化程度高，减少了人工操作，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱形管件端部加工设备技术领域，尤其涉及一种柱形管件端部加工用冲压机床。
背景技术
一些小尺寸的柱形管件经常需要对其加工满足产品使用需要，其中对管件的端部加工非常的频繁且非常重要，且管件的端面加工也相对困难，特别是对管件端部进行大冲力的冲压加工，其中原因是管件的加工定位相对困难，在大冲力的作用下，很容易出现管件位置偏移工位出错，加工的产品质量低，极容易出现产品报废，同时以往柱形管件加工用设备，制造成本高，且经常需要人工逐一取件进行加工，这样不仅加工效率低，而且人工容易疲劳，操作安全性低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种柱形管件端部加工用冲压机床，设备整体结构紧凑，制造成本低，且产品加工质量好，加工效率高，同时减少了人工操作，安全性高。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种柱形管件端部加工用冲压机床，包括底座一部、底座二部、连接底座一部和底座二部的平行梁体，所述底座一部一侧面上设置感应驱动开关，且在该侧面穿接轮轴，所述轮轴端部与设置在底座一部内的偏心轮Ⅰ连接，所述偏心轮Ⅰ与驱动块一侧端部连接，且驱动块的另一侧端部连接偏心轮Ⅱ，所述偏心轮Ⅱ与穿接在底座一部上的传动轴连接，所述驱动块连接冲压块，所述冲压块设置在平行梁体上，所述准底座二部靠一侧设置加工位孔，且在加工位孔上部设置气嘴，且底座二部在加工位孔一侧设置输料槽，所述准底座二部在输料槽一侧设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块端面一侧设置送料杆，端面另一侧设置接触推块，所述准底座二部在滑块一侧旋转轴，所述旋转轴与准底座二部的连接端部设置推进轮，另一端部连接齿轮，所述齿轮与齿轴啮合，所述齿轴设置在传动轴端部。
进一步地，所述感应驱动开关连接传动杆，所述传动杆穿过设置在底座一部侧端面上的导向块的中心槽，且传动杆顶部设置摩擦片，所述摩擦片的两侧连接拉伸弹簧Ⅰ，所述拉伸弹簧Ⅰ的另一端连接导向块。
进一步地，所述轮轴在底座一部侧面上的外侧轴端部连接驱动带轮，所述驱动带轮经皮带与设置在底座一部上的驱动电机转轴连接。
进一步地，所述冲压块与驱动块连接的后端面上设置槽口，且在槽口内设置与驱动块连接的孔部，所述冲压块的前端面中心设置冲压头，前端面靠一侧设置推料杆，所述冲压头头部对准设置在准底座二部上的加工位孔，所述推料杆的前端部设置直角钩部，推料杆前端穿过准底座二部，且推料杆的直角钩部穿接至加工位孔中，所述冲压块两侧面设置滑条，所述平行梁体上固定带槽体的板条，所述冲压块的滑条与板条上的槽体活动嵌接。
进一步地，所述板条靠冲压块后端部设置传感器，所述传感器与感应驱动开关电连接。
进一步地，所述输料槽上端与旋转输料桶连接，且在输料槽排列设置柱形管件，所述平行梁体上设置顶接柱形管件的感应支撑块，所述感应支撑块与感应驱动开关电连接，所述输料槽的下端出料口与加工位孔设置在同一高度。
进一步地，所述滑块后端部连接拉伸弹簧Ⅱ，所述拉伸弹簧Ⅱ的另一端与固定块连接，所述固定块设置在底座二部的侧面。
进一步地，所述送料杆对准输料槽下端出料口上的柱形管件。
进一步地，所述接触推块的外侧端部设置接触滑轮。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冲压机床由底座一部、底座二部、连接底座一部和底座二部的平行梁体以及设置在三者上的各部件连组成，设备整体结构紧凑，制造成本低，在进行工件加工时，驱动带轮经皮带由底座一部上的驱动电机驱动旋转，此时应驱动开关打开，传动杆顶部的摩擦片顶住轮轴，使驱动带轮与轮轴分离，冲压块在平行梁体的原位，柱形管件由旋转输料桶输出到输料槽内，且柱形管件在输料槽内逐一排列，同时输送到输料槽下端出料口上的柱形管件与平行梁体上的感应支撑块顶接，感应支撑块传递信号给感应驱动开关，感应驱动开关关闭，传动杆同顶部的摩擦片下移，轮轴与驱动带轮实现连接，轮轴开始转动且带动驱动块和传动轴转动，传动轴带动与齿轴啮合的齿轮转动，而齿轮带动旋转轴另一端部的推进轮转动，推进轮在转动过程中与接触推块外侧端部的接触滑轮靠接并推动滑块沿底座二部上的滑轨移动，实现滑块上的送料杆推动输料槽的下端出料口上的柱形管件进入底座二部上的加工位孔，且此时冲压块由驱动块带动沿平行梁体上的板条的槽体移动，其中冲压块的冲压头实现对加工位孔中的柱形管件冲压加工，接着驱动块带动冲压块回原位，且在冲压块回原位的过程中，推料杆前端部的直角钩部将加工位孔中加工好的柱形管件顶出，在冲压块回到原位时传感器接到信号并传递给应驱动开关并时开关打开，传动杆顶部的摩擦片又重新顶住轮轴，使驱动带轮与轮轴分离而停止运行，至此一个工件的所有加工动作完成，并在输料槽上的柱形管件下落至感应支撑块上进行下个工件的加工，工件进行连续有序的加工，且产品加工质量好，加工效率高，同时自动化程度高，减少了人工操作，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型一种柱形管件端部加工用冲压机床的结构示意图；
图2为本实用新型底座二部上各部件的连接主视图；
图3为本实用新型底座一部的侧视图；
图4为本实用新型底座一部上未设置驱动带轮和驱动电机时的侧视图；
图5为本实用新型冲压块的俯视图；
图6为本实用新型冲压块的主视图；
图7为本实用新型齿轮与齿轴啮合连接的示意图；
图8为本实用新型推料杆的结构示意图；
图9为本实用新型接触推块的主视图。
其中：1、底座一部；2、底座二部；3、平行梁体；4、驱动电机；5、驱动带轮；6、轮轴；7、偏心轮Ⅰ；8、驱动块；9、偏心轮Ⅱ；10、冲压块；11、板条；12、传感器；13、推料杆；14、旋转输料桶；15、滑轨；16、滑块；17、送料杆；18、接触推块；19、拉伸弹簧Ⅱ；20、推进轮；21、旋转轴；22、传动轴；23、齿轴；24、齿轮；25、固定块；26、感应支撑块；27、加工位孔；28、气嘴；29、输料槽；30、直角钩部；31、感应驱动开关；32、传动杆；33、导向块；34、拉伸弹簧Ⅰ；35、摩擦片；36、滑条；37、槽口；38、孔部；39、冲压头；40、接触滑轮；41、柱形管件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-9所示，本实用新型涉及一种柱形管件端部加工用冲压机床，包括底座一部1、底座二部2、连接底座一部1和底座二部2的平行梁体3，所述底座一部1一侧面上设置感应驱动开关31，且在该侧面穿接轮轴6，所述轮轴6端部与设置在底座一部1内的偏心轮Ⅰ7连接，所述偏心轮Ⅰ7与驱动块8一侧端部连接，且驱动块8的另一侧端部连接偏心轮Ⅱ9，所述偏心轮Ⅱ9与穿接在底座一部1上的传动轴22连接，所述驱动块8连接冲压块10，所述冲压块10设置在平行梁体3上，所述准底座二部2靠一侧设置加工位孔27，且在加工位孔27上部设置气嘴28，且底座二部2在加工位孔27一侧设置输料槽29，所述准底座二部2在输料槽29一侧设置滑轨15，所述滑轨15上设置滑块16，所述滑块16端面一侧设置送料杆17，端面另一侧设置接触推块18，所述准底座二部2在滑块16一侧旋转轴21，所述旋转轴21与准底座二部2的连接端部设置推进轮20，另一端部连接齿轮24，所述齿轮24与齿轴23啮合，所述齿轴23设置在传动轴22端部，所述感应驱动开关31连接传动杆32，所述传动杆32穿过设置在底座一部1侧端面上的导向块33的中心槽，且传动杆32顶部设置摩擦片35，所述摩擦片35的两侧连接拉伸弹簧Ⅰ34，所述拉伸弹簧Ⅰ34的另一端连接导向块33，所述轮轴6在底座一部1侧面上的外侧轴端部连接驱动带轮5，所述驱动带轮5经皮带与设置在底座一部1上的驱动电机4转轴连接，所述冲压块10与驱动块8连接的后端面上设置槽口37，且在槽口37内设置与驱动块8连接的孔部38，所述冲压块10的前端面中心设置冲压头39，前端面靠一侧设置推料杆13，所述冲压头39头部对准设置在准底座二部2上的加工位孔27，所述推料杆13的前端部设置直角钩部30，推料杆13前端穿过准底座二部2，且推料杆13的直角钩部30穿接至加工位孔27中，所述冲压块10两侧面设置滑条36，所述平行梁体3上固定带槽体的板条11，所述冲压块10的滑条36与板条11上的槽体活动嵌接，所述板条11靠冲压块10后端部设置传感器12，所述传感器12与感应驱动开关31电连接，所述输料槽29上端与旋转输料桶14连接，且在输料槽29排列设置柱形管件41，所述平行梁体3上设置顶接柱形管件41的感应支撑块26，所述感应支撑块26与感应驱动开关31电连接,所述输料槽29的下端出料口与加工位孔27设置在同一高度，所述滑块16后端部连接拉伸弹簧Ⅱ19，所述拉伸弹簧Ⅱ19的另一端与固定块25连接，所述固定块25设置在底座二部2的侧面，所述送料杆17对准输料槽29下端出料口上的柱形管件41，所述接触推块18的外侧端部设置接触滑轮40。
综上所述，本实用新型的冲压机床由底座一部1、底座二部2、连接底座一部1和底座二部2的平行梁体3以及设置在三者上的各部件连组成，设备整体结构紧凑，制造成本低，在进行工件加工时，驱动带轮5经皮带由底座一部1上的驱动电机4驱动旋转，此时应驱动开关31打开，传动杆32顶部的摩擦片35顶住轮轴6，使驱动带轮5与轮轴6分离，冲压块19在平行梁体3的原位，柱形管件41由旋转输料桶14输出到输料槽29内，且柱形管件41在输料槽29内逐一排列，同时输送到输料槽29下端出料口上的柱形管件41与平行梁体2上的感应支撑块26顶接，感应支撑块26传递信号给感应驱动开关31，感应驱动开关31关闭，传动杆32同顶部的摩擦片35下移，轮轴6与驱动带轮5实现连接，轮轴6开始转动且带动驱动块8和传动轴22转动，传动轴22带动与齿轴23啮合的齿轮24转动，而齿轮24带动旋转轴21另一端部的推进轮20转动，推进轮20在转动过程中与接触推块18外侧端部的接触滑轮40靠接并推动滑块16沿底座二部2上的滑轨15移动，实现滑块16上的送料杆17推动输料槽29的下端出料口上的柱形管件41进入底座二部2上的加工位孔27，且此时冲压块10由驱动块8带动沿平行梁体3上的板条11的槽体移动，其中冲压块10的冲压头39实现对加工位孔27中的柱形管件41冲压加工，接着驱动块8带动冲压块19回原位，且在冲压块19回原位的过程中，推料杆13前端部的直角钩部30将加工位孔27中加工好的柱形管件41顶出，在冲压块10回到原位时传感器12接到信号并传递给应驱动开关31并使开关打开，传动杆32顶部的摩擦片35又重新顶住轮轴6，使驱动带轮5与轮轴6分离而停止运行，至此一个工件的所有加工动作完成，并在输料槽29上的柱形管件41下落至感应支撑块26上进行下个工件的加工，工件进行连续有序的加工，且产品加工质量好，加工效率高，同时自动化程度高，减少了人工操作，安全性高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种柱形管件端部加工用冲压机床，包括底座一部(1)、底座二部(2)、连接底座一部(1)和底座二部(2)的平行梁体(3)，其特征在于，所述底座一部(1)一侧面上设置感应驱动开关(31)，且在该侧面穿接轮轴(6)，所述轮轴(6)端部与设置在底座一部(1)内的偏心轮Ⅰ(7)连接，所述偏心轮Ⅰ(7)与驱动块(8)一侧端部连接，且驱动块(8)的另一侧端部连接偏心轮Ⅱ(9)，所述偏心轮Ⅱ(9)与穿接在底座一部(1)上的传动轴(22)连接，所述驱动块(8)连接冲压块(10)，所述冲压块(10)设置在平行梁体(3)上，所述准底座二部(2)靠一侧设置加工位孔(27)，且在加工位孔(27)上部设置气嘴(28)，且底座二部(2)在加工位孔(27)一侧设置输料槽(29)，所述准底座二部(2)在输料槽(29)一侧设置滑轨(15)，所述滑轨(15)上设置滑块(16)，所述滑块(16)端面一侧设置送料杆(17)，端面另一侧设置接触推块(18)，所述准底座二部(2)在滑块(16)一侧旋转轴(21)，所述旋转轴(21)与准底座二部(2)的连接端部设置推进轮(20)，另一端部连接齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿轴(23)啮合，所述齿轴(23)设置在传动轴(22)端部。
2.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述感应驱动开关(31)连接传动杆(32)，所述传动杆(32)穿过设置在底座一部(1)侧端面上的导向块(33)的中心槽，且传动杆(32)顶部设置摩擦片(35)，所述摩擦片(35)的两侧连接拉伸弹簧Ⅰ(34)，所述拉伸弹簧Ⅰ(34)的另一端连接导向块(33)。
3.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述轮轴(6)在底座一部(1)侧面上的外侧轴端部连接驱动带轮(5)，所述驱动带轮(5)经皮带与设置在底座一部(1)上的驱动电机(4)转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述冲压块(10)与驱动块(8)连接的后端面上设置槽口(37)，且在槽口(37)内设置与驱动块(8)连接的孔部(38)，所述冲压块(10)的前端面中心设置冲压头(39)，前端面靠一侧设置推料杆(13)，所述冲压头(39)头部对准设置在准底座二部(2)上的加工位孔(27)，所述推料杆(13)的前端部设置直角钩部(30)，推料杆(13)前端穿过准底座二部(2)，且推料杆(13)的直角钩部(30)穿接至加工位孔(27)中，所述冲压块(10)两侧面设置滑条(36)，所述平行梁体(3)上固定带槽体的板条(11)，所述冲压块(10)的滑条(36)与板条(11)上的槽体活动嵌接。
5.根据权利要求4所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述板条(11)靠冲压块(10)后端部设置传感器(12)，所述传感器(12)与感应驱动开关(31)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述输料槽(29)上端与旋转输料桶(14)连接，且在输料槽(29)排列设置柱形管件(41)，所述平行梁体(3)上设置顶接柱形管件(41)的感应支撑块(26)，所述感应支撑块(26)与感应驱动开关(31)电连接,所述输料槽(29)的下端出料口与加工位孔(27)设置在同一高度。
7.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述滑块(16)后端部连接拉伸弹簧Ⅱ(19)，所述拉伸弹簧Ⅱ(19)的另一端与固定块(25)连接，所述固定块(25)设置在底座二部(2)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述送料杆(17)对准输料槽(29)下端出料口上的柱形管件(41)。
9.根据权利要求1所述的一种柱形管件端部加工用冲压机床，其特征在于，所述接触推块(18)的外侧端部设置接触滑轮(40)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104525666A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 浙江金宝得汽车制冷配件有限公司 | 一种柱形管件端部加工用冲压机床 |
| CN108080468A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 覃其伦 | 一种柱形管件端部加工设备 |
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2014
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