CN204353178U - 一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，包括进料斗、包装机、接包机、清包机及装车机，所述包装机的进口与进料斗相连，出口与接包机的进口相连；所述接包机的出口与清包机的进口相连；所述清包机通过输送带与装车机相连，所述接包机和清包机上方分别设置有接包机吸尘罩和清包机吸尘罩，所述接包机吸尘罩和清包机吸尘罩通过引风管A连接有收尘器A；所述输送带上方设置有可拆式防尘罩，所述可拆式防尘罩通过引风管B连接有收尘器B。本实用新型解决袋装水泥包装环节无序粉尘收集，尤其是在作业人员接触的重点扬尘环节部位粉尘浓度得以有效控制，从而降低了水泥制造企业水泥粉尘引起的职业病危害。
Description
技术领域
本实用新型属于粉尘收集技术领域，具体是涉及一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统。
背景技术
水泥制造企业在粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序过程中都拌有大量粉尘产生。水泥粉尘是水泥制造企业主要的职业卫生危害因素和环境污染源，过量吸入易导致矽肺病、尘肺病；遇水、汗液生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎；进入眼睛引起结膜炎、角膜炎。因此，粉尘防护、收集和治理的技术开发是水泥制造企业改善工作环境、降低职工职业病危害、减少大气PM10和PM2.5浓度、提高空气质量的一项重要工作。
目前，水泥制造企业工作场所粉尘危害十分严重，大多数水泥制造企业包装、装车工艺设备落后，除尘系统设计不合理，防尘效果差，其中，水泥制造企业包装与装车岗位总尘浓度甚至高达462.73mg/m3，超标115倍以上；呼尘浓度高达15.53mg/m3，超标77倍以上。
经过对水泥制造企业进行调研，考察水泥制造企业职工现有工作环境，发现造成当前水泥制造企业包装车间扬尘的主要原因如下：(1)出料闸阀关闭延时，引起出料嘴的结构性扬尘；(2)倒袋前，气料混合物充装渐满，水泥袋排气引起的原理性扬尘；(3)倒袋过程，倒袋施压致袋内残余气体排出及袋面浮尘的工艺性扬尘；(4)高压空气清包致水泥粉尘外溢的原理性和工艺性混合扬尘；(5)袋装水泥输送过程致残余气体携水泥粉尘从包袋透气孔和封口溢出的结构性扬尘；(7)装车环节，装车落差致扬尘。由于上述原因导致的水泥包装区域存在大量的无序扬尘，因操作空间大、粉尘治理困难、对职工造成严重的职业病，存在严重的安全隐患。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统。从而降低袋装水泥包装车间粉尘浓度，达到环境保护和水泥粉尘职业安全卫生防护要求，提高工作环境质量，降低水泥粉尘对职工的危害。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，包括进料斗、包装机、接包机、清包机及装车机，所述包装机的进口与进料斗相连，出口与接包机的进口相连；所述接包机的出口与清包机的进口相连；所述清包机通过输送带与装车机相连，所述接包机和清包机上方分别设置有接包机吸尘罩和清包机吸尘罩，所述接包机吸尘罩和清包机吸尘罩通过引风管A连接有收尘器A；所述输送带上方设置有可拆式防尘罩，所述可拆式防尘罩通过引风管B连接有收尘器B。
所述装车机上方设置有塑料帘子。
所述清包机采用滚筒输包，并采用无动力毛刷清灰，同时加设前置挡风密实胶片。
所述装车机上方的输送带上设置有导包溜子。
所述输送带上每隔3m～8m设置有一个吸尘罩引入收尘系统。
所述可拆式防尘罩采用透明的玻璃纤维增强树脂制成。
所述进料斗上方通过引风管C连接有收尘器C，并在收尘器C上端连接有风机C。
所述收尘器A及收尘器B上端分别设置有风机A和风机B。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过在包装机、接包机、清包机、输送带导带点及装车等作业点或重点扬尘环节，根据其不同的扬尘原因和特点，采用区别对待的方式，改造、新增、合理布置除尘设备及其辅助设施，达到整体系统优化，解决袋装水泥包装环节无序粉尘收集，尤其是在作业人员接触的重点扬尘环节部位粉尘浓度得以有效控制，环境粉尘浓度能够达标，减少水泥包装车间作业人员水泥粉尘直接接触的机会，降低水泥制造企业水泥粉尘引起的职业病危害。本实用新型已在部分水泥制造企业生产线试运行，粉尘治理效果良好，可在袋装水泥包装技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置结构示意图。
图中：1-进料斗，2-包装机，3-接包机，4-清包机，5-输送带，6-装车机，7-塑料帘子，8-可拆式防尘罩，9-导包溜子，10-清包机吸尘罩，11-接包机吸尘罩，12-引风管A，13-收尘器A，14-风机A，15-引风管B，16-收尘器B，17-风机B，18-引风管C，19-收尘器C，20-风机C。
具体实施方式。
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，包括进料斗1、包装机2、接包机3、清包机4及装车机6，所述包装机2的进口与进料斗1相连，出口与接包机3的进口相连；所述接包机3的出口与清包机4的进口相连；所述清包机4通过输送带5与装车机6相连，所述接包机3和清包机4上方分别设置有接包机吸尘罩11和清包机吸尘罩10，所述接包机吸尘罩11和清包机吸尘罩10通过引风管A12连接有收尘器A13；所述输送带5上方设置有可拆式防尘罩8，所述可拆式防尘罩8通过引风管B15连接有收尘器B16。该技术方案通过增加接包机吸尘罩及引风管接入包装车间原因吸尘器。从而解决了倒袋前，气料混合物充装渐满，水泥袋排气引起的原理性扬尘；同时解决了倒袋过程，倒袋施压致袋内残余气体排出及袋面浮尘的工艺性扬尘；通过在输送带5上方设置有可拆式防尘罩8，从而解决了袋装水泥输送过程致残余气体携水泥粉尘从包袋透气孔和封口溢出的结构性扬尘。
所述装车机6上方设置有塑料帘子7。通过塑料帘子7形成有效的吸尘空间，约束无组织排放，均匀布点集中收尘，通过在设置有效吸尘空间的上部和装车悬臂下方增加收尘罩，形成收尘负压环境；从而解决了装车环节因装车落差而引起的扬尘。
所述清包机4采用滚筒输包，并采用无动力毛刷清灰，同时加设前置挡风密实胶片。从而解决了高压空气清包导致水泥粉尘外溢的原理性和工艺性混合扬尘。
所述装车机6上方的输送带5上设置有导包溜子9。通过导包溜子9与装车环节相连。
所述输送带5上每隔3m～8m设置有一个吸尘罩引入收尘系统。
所述可拆式防尘罩8采用透明的玻璃纤维增强树脂制成。使得防尘罩轻便，透明便于拆卸，利于检修、维护和故障排除。
所述进料斗1上方通过引风管C18连接有收尘器C19，并在收尘器C19上端连接有风机C20。通过增加独立的收尘器C19，确保达到收尘效果的负压差，解决装车环节扬尘。在使用时，通过提升机将物料送入进料斗1中，同时提升机上方设置有引风管与收尘器C19相连，从而达到较好的吸尘效果。
所述收尘器A13及收尘器B16上端分别设置有风机A14和风机B17。
由于传统的包装车间存在末位出料闸阀关闭延时，引起出料嘴的结构性扬尘，在本实用新型中，利用清洁生产理念，通过优化设计三位出料闸阀和水平旋转叶片，可控物料离心加速喷出，匹配闸阀、橡胶软管和出料嘴的联动关系，重新设置自控模拟量，将闸阀关闭延时置于推包电力液压推动器工作前，实现最终关闭与推包完全同步，从而解决出料嘴的结构性扬尘问题。同时通过尽量围护包装机，形成高负压环境，并在末位出料闸阀所在区位、包装机防尘围护结构上开竖向孔，增独立的竖向收尘窗口，接入收尘系统。为达到有效收尘效果，竖向孔面积为0.01～0.10平方米。
Claims (8)
1.一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：包括进料斗(1)、包装机(2)、接包机(3)、清包机(4)及装车机(6)，所述包装机(2)的进口与进料斗(1)相连，出口与接包机(3)的进口相连；所述接包机(3)的出口与清包机(4)的进口相连；所述清包机(4)通过输送带(5)与装车机(6)相连，所述接包机(3)和清包机(4)上方分别设置有接包机吸尘罩(11)和清包机吸尘罩(10)，所述接包机吸尘罩(11)和清包机吸尘罩(10)通过引风管A(12)连接有收尘器A(13)；所述输送带(5)上方设置有可拆式防尘罩(8)，所述可拆式防尘罩(8)通过引风管B(15)连接有收尘器B(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述装车机(6)上方设置有塑料帘子(7)。
3.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述清包机(4)采用滚筒输包，并采用无动力毛刷清灰，同时加设前置挡风密实胶片。
4.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述装车机(6)上方的输送带(5)上设置有导包溜子(9)。
5.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述输送带(5)上每隔3m～8m设置有一个吸尘罩引入收尘系统。
6.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述可拆式防尘罩(8)采用透明的玻璃纤维增强树脂制成。
7.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述进料斗(1)上方通过引风管C(18)连接有收尘器C(19)，并在收尘器C(19)上端连接有风机C(20)。
8.根据权利要求1所述的一种有利于无序扬尘收集处理的袋装水泥包装系统，其特征在于：所述收尘器A(13)及收尘器B(16)上端分别设置有风机A(14)和风机B(17)。
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